一種碳素陽極焙燒爐的連通火道的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種連通火道，特別是涉及一種鋁用陽極生產領域內的碳素陽極焙燒爐的連通火道，它用于連接陽極焙燒爐兩排爐室，從而實現爐子的連續循環運轉。
【背景技術】
[0002]傳統的焙燒爐連通火道是采用在陽極焙燒爐的爐體外兩端設置兩個空心圓柱形的橫臥金屬圓筒，圓筒外壁的一側通過支火道與焙燒爐端部爐室內的火道相連接，在金屬圓筒和支火道內壁上砌筑耐火保溫材料。這種連通火道的缺點是:1、由于圓柱式連通火道軸向各處截面積大小相等，導致高溫煙氣從焙燒爐一側端部上游爐室，經過連通火道后，無法均勻的分配給另一側端部下游爐室的各條火道，使得下游爐室各條火道獲得的熱量不等，造成同一爐室各條火道具有明顯溫差，影響陽極焙燒質量；2、由于圓柱式連通火道全部在焙燒爐的外端，通過支火道與焙燒爐相連接，連通火道和支火道完全暴露在空氣中，導致大量的熱能，不利于節能降耗；3、圓柱式連通火道的支火道與焙燒爐的連接處，鋼殼容易因受熱而變形，會導致漏風，降低系統負壓，導致運轉系統內高溫煙氣經過連通火道時，溫度降較大，嚴重偏離焙燒工藝曲線，影響陽極焙燒質量；4、圓柱式連通火道結構復雜，施工難度大，耐火材料和鋼材用量大，筑爐成本高。
【發明內容】
[0003]本實用新型就是為了解決上述技術問題，而提出的一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，它解決了各條火道獲得的熱量不等、大量的熱能浪費、筑爐成本高的技術問題，同時還縮短了焙燒爐的長度。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型是通過下述技術方案實現的:
[0005]一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，其特征在于具體結構如下:在端部橫墻外設有爐殼，爐殼與端部橫墻之間由外向內逐層設置內有第二保溫層、第一保溫層、耐火層、空腔體，爐殼、第二保溫層、第一保溫層、耐火層、空腔體沿軸向從中心到兩端的截面積逐漸減小，耐火層、空腔體的上端設置有頂部澆筑料層，頂部澆筑料層內預制有吊掛磚，吊掛磚通過吊掛件懸掛在鋼梁上。
[0006]上述的鋼梁搭設在爐殼和端部橫墻上，耐火層內設錨固磚，錨固磚通過側掛件與設置在爐殼內的預埋件連接。
[0007]上述的爐殼、第二保溫層、第一保溫層、耐火層、空腔體的水平截面均為等腰梯形。
[0008]上述的第一保溫層是由輕質耐火保溫磚砌筑而成，第二保溫層5是由陶瓷纖維毯制成，耐火層是由輕質耐火澆注料澆筑而成或耐火保溫磚砌筑而成。
[0009]上述的端部橫墻的厚度為500-1000毫米。
[0010]上述的爐殼為鋼筋混凝土結構。
[0011]上述的頂部澆筑料層是由頂部澆筑料塊砌筑而成，頂部澆筑料塊之間都留有膨脹縫，膨脹縫內填充陶瓷纖維毯，頂部澆筑料塊上表面的槽內使用輕質澆注料澆筑。
[0012]上述的頂部澆筑料層與端部橫墻之間、頂部澆筑料層與耐火層之間都留有膨脹縫，膨脹縫內填充陶瓷纖維毯，
[0013]上述的頂部澆筑料層上鋪設一層陶瓷纖維毯。
[0014]上述的頂部澆筑料層采用澆注料整體澆筑而成。
[0015]本實用新型的優點和效果如下:
[0016]由于采用以上技術方案，與現有圓筒形連通火道比較，根據流體力學的變徑原理，高溫煙氣在變窄的腔體處流速可增加，連通火道內各處的壓力均勻，使得從一側爐室火道內的高溫煙氣能夠均勻地分配給另一側爐室的各條火道，使火道的溫度，提高焙燒質量。此外在混凝土爐殼的內側設有錨固磚結構，以防止耐火層變形脫落，在連通火道頂部澆注料層中設有吊掛磚，防止連通火道頂部掉落，提高連通火道的使用壽命。提高了密封性。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的縱向剖視結構示意圖。
[0018]圖2為圖1的A-A向剖視縮小結構示意圖。
[0019]圖中，1、爐殼；2、空腔體；3、耐火層；4、第一保溫層；5、第二保溫層；6、預埋件；7、側掛件；8、錨固磚；9、頂部澆筑料塊；10、吊掛磚；11、吊掛件；12、鋼梁，13、輕質澆注料，14、陶瓷纖維毯，15、膨脹縫，16、端部橫墻，17、端部火道。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例對本實用新型做進一步詳細描述，但本實用新型的保護范圍不受實施例所限。
[0021]實施例1
[0022]如圖1和圖2所示，本實用新型碳素陽極焙燒爐的連通火道，焙燒爐的端部火道17、端部橫墻16，其具體結構如下:在端部橫墻16外設有爐殼1，爐殼I為鋼筋混凝土結構，爐殼I與端部橫墻16之間由外向內逐層設置有第二保溫層5、第一保溫層4、耐火層3、空腔體2，爐殼1、第二保溫層5、第一保溫層4、耐火層3、空腔體2沿軸向從中心到兩端的截面積逐漸減小，爐殼1、第二保溫層5、第一保溫層4、耐火層3、空腔體2的水平截面均為等腰梯形，耐火層3、空腔體2的上端設置有頂部澆筑料層，頂部澆筑料層是由頂部澆筑料塊9砌筑而成，頂部饒筑料塊9之間、頂部饒筑料層與端部橫墻16之間、頂部饒筑料層與耐火層3之間都留有膨脹縫15，膨脹縫15內填充陶瓷纖維毯，頂部澆筑料塊9上表面的槽內使用輕質澆注料13澆筑，膨脹縫15內的陶瓷纖維毯和輕質澆注料9都有密封的作用，頂部澆筑料層上鋪設一層陶瓷纖維毯，頂部澆筑料層內預制有吊掛磚10，吊掛磚10通過吊掛件11懸掛在鋼梁12上，鋼梁12搭設在爐殼I和端部橫墻16上，耐火層3內設錨固磚8，錨固磚8通過側掛件7與設置在爐殼I內的預埋件6連接。端部橫墻6的厚度為500毫米。
[0023]上述的第一保溫層4是由輕質耐火保溫磚砌筑而成，第二保溫層5是由陶瓷纖維毯制成，耐火層3是由輕質耐火澆注料澆筑而成或耐火保溫磚砌筑而成。
[0024]實施例2
[0025]實施例1所述的頂部澆筑料層是由澆注料整體澆筑而成，端部橫墻6的厚度為1000毫米。其它結構與實施例1相同。
[0026]實施例3
[0027]端部橫墻6的厚度為800毫米。其它結構與實施例1相同。
[0028]本實用新型的工作原理如下:
[0029]與現有圓筒形連通火道比較，本實用新型根據流體力學的變徑原理，高溫煙氣在變窄的腔體處流速可增加，連通火道內各處的壓力均勻，使得從一側爐室火道內的高溫煙氣能夠均勻的分配給另一側爐室的各條火道，使火道的溫度，提高焙燒質量。此外在爐殼的內側設有錨固磚結構，以防止耐火層變形脫落，在連通火道頂部澆注料層中設有吊掛磚，防止連通火道頂部掉落，提高連通火道的使用壽命。
【主權項】
1.一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，其特征在于具體結構如下:在端部橫墻外設有爐殼，爐殼與端部橫墻之間由外向內逐層設置內有第二保溫層、第一保溫層、耐火層、空腔體，爐殼、第二保溫層、第一保溫層、耐火層、空腔體沿軸向從中心到兩端的截面積逐漸減小，耐火層、空腔體的上端設置有頂部澆筑料層，頂部澆筑料層內預制有吊掛磚，吊掛磚通過吊掛件懸掛在鋼梁上。
2.根據權利要求1所述的一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，其特征在于所述的鋼梁搭設在爐殼和端部橫墻上，耐火層內設錨固磚，錨固磚通過側掛件與設置在爐殼內的預埋件連接。
3.根據權利要求1所述的一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，其特征在于所述的爐殼、第二保溫層、第一保溫層、耐火層、空腔體的水平截面均為等腰梯形。
4.根據權利要求1所述的一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，其特征在于所述的第一保溫層是由輕質耐火保溫磚砌筑而成，第二保溫層是由陶瓷纖維毯制成，耐火層是由輕質耐火澆注料澆筑而成或耐火保溫磚砌筑而成。
5.根據權利要求1所述的一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，其特征在于所述的端部橫墻的厚度為500-1000毫米。
6.根據權利要求1所述的一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，其特征在于所述的爐殼為鋼筋混凝土結構。
7.根據權利要求1所述的一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，其特征在于所述的頂部澆筑料層是由頂部澆筑料塊砌筑而成，頂部澆筑料塊之間都留有膨脹縫，膨脹縫內填充陶瓷纖維毯，頂部澆筑料塊上表面的槽內使用輕質澆注料澆筑。
8.根據權利要求1所述的一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，其特征在于所述的頂部澆筑料層與端部橫墻之間、頂部澆筑料層與耐火層之間都留有膨脹縫，膨脹縫內填充陶瓷纖維毯。
9.根據權利要求1、7或8所述的一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，其特征在于所述的頂部澆筑料層上鋪設一層陶瓷纖維毯。
10.根據權利要求1所述的一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，其特征在于所述的耐頂部澆筑料層采用澆注料整體澆筑而成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種連通火道，特別是涉及一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，它屬于電解鋁用預焙陽極焙燒爐連通火道結構。一種碳素陽極焙燒爐的連通火道，其具體結構如下：在端部橫墻外設有爐殼，爐殼與端部橫墻之間由外向內逐層設置內有第二保溫層、第一保溫層、耐火層、空腔體，爐殼、第二保溫層、第一保溫層、耐火層、空腔體沿軸向從中心到兩端的截面積逐漸減小，耐火層、空腔體的上端設置有頂部澆筑料塊，頂部澆筑料塊內預制有吊掛磚，吊掛磚通過吊掛件懸掛在鋼梁上。它解決了各條火道獲得的熱量不等、大量的熱能浪費、筑爐成本高的技術問題，同時還縮短了焙燒爐的長度。
【IPC分類】F27D1-10, F27D1-00
【公開號】CN204461079
【申請號】CN201520070448
【發明人】李振國, 董軒, 張源源, 徐立達, 楊智生, 張洋, 張凌海
【申請人】沈陽創聯爐窯技術有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月2日