一種內螺紋直通管散熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種室內采暖設備，尤其涉及一種內螺紋直通
[0002]管散熱器。
【背景技術】
[0003]散熱器是將熱媒的熱量傳導到室內的一種末端設備，已成為生活中不可缺少的組成部分。其質量的優劣，性能的好壞，外觀的華陋，直接關系到使用的安全性、經濟性和裝飾性等問題。因此，關注散熱器，也就是關注自己的生活質量。
[0004]目前使用的散熱器在使用過程中存在以下不足:一是鑄鐵散熱器由鑄鐵鑄成，其存在的不足是導熱性能差、能耗大、重量重、體積大，外觀表面粗糙，承壓能力差，安裝占用空間大，不符合節能環保的相關規定，為了增加散熱量，往往通過增加散熱單元的數量來增加散熱表面積，這樣不僅需增加成本，而且增加了散熱器的體積，導致安裝散熱器的空間也必須增加。傳統的散熱器，其直通管一般為圓形鋼管，和散熱器上管和下管配套使用，在上管和下管的管徑不變的情況下，如何對直通管的改進，使散熱器散熱面積增大、散熱效率高是我們應該考慮的問題。
[0005]針對以上問題，因此有必要予以改進。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型是為了克服上述現有技術中的缺陷，提供一種結構簡單合理、生產加工方便、熱傳導及散熱性能好、內徑更小的內螺紋直通管，內螺紋直通管內表面由連續的帶螺旋狀的溝槽和內齒構成。
[0007]為實現上述目的，本實用新型公開如下技術方案:一種內螺紋直通管散熱器，包括上管、下管和直通管；所述直通管的兩端分別與上管和下管固定連接；所述直通管前后對應設有散熱正翼片和散熱后翼片，所述的散熱正翼片和散熱后翼片之間設有側翼片；所述側翼片的上端為圓弧曲翼形狀；通向上管的正面兩側，所述側翼片與散熱正翼片和散熱后翼片形成空氣導流通道；所述直通管內表面由連續的帶螺旋狀的溝槽和內齒構成。
[0008]將直通管內表面由連續的帶螺旋狀的溝槽和內齒構成，通過減少直通管內的壁厚，節約了生產材料，減輕了散熱器的重量，另外，散熱器的直通管壁厚減少，管內的流通面積增大，熱傳遞效果增強，大大提高了散熱效率。
[0009]由于該散熱器是一種分體壓鑄鋁式，作為一個單體，為了增加散熱器的牢固度，所述側翼片與直通管、散熱正翼片和散熱后翼片固定焊接。
[0010]所述內齒(9)的齒頂角為15°?35°，所述的內齒(9)及內溝槽的螺旋角為
15。?45。。
[0011]采用上述方案，內螺紋直通管的齒頂角α =15°?35°，α < 15°，齒形接近于矩形，內螺紋成型時難以脫齒，造成殘齒，不利于后續加工和熱交換，α > 35°，齒形太胖，細徑內螺紋管單重大，管內流通面積小，流阻大；且內溝槽及內齒12是連續的，相對于斷續的溝槽及內齒，內螺紋成型相對容易。β < 15°，影響熱交換效果，β > 45°，螺旋角太大內成型速度太低，影響生產效率且齒形難以保證。內螺紋所述直通管的內齒的高度為0.15?0.25mm，為了保證熱交換效果良好且易加工，直通管的內齒的高H = 0.15?0.25mm,最為優選，直通管的內齒高為0.18mm。
[0012]為了檢修和使用方便，所述側翼片的下端為直接通向下管，數量至少為2根。
[0013]本實用新型相比現有技術具有以下優點及有益效果:本實用新型與傳統散熱器相比，具有散熱快、熱效率高，由于降低了直通管的管徑和壁厚，因此，減輕了散熱器自身重量，降低了生產成本，實用性強。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型一種內螺紋直通管散熱器的結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的直通管A-A結構剖視圖。
[0016]圖3是本實用新型直通管內螺紋縱向剪開展平的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0018]如圖1-圖3所示，本實施例提供一種內螺紋直通管散熱器，一種內螺紋直通管散熱器，包括上管1、下管2和直通管3 ;所述直通管3的兩端分別與上管I和下管2固定連接；所述直通管3前后對應設有散熱正翼片4和散熱后翼片5，所述的散熱正翼片4和散熱后翼片5之間設有側翼片6 ;所述側翼片6的上端為圓弧曲翼形狀；通向上管I的正面兩偵牝所述側翼片6與散熱正翼片4和散熱后翼片5形成空氣導流通道7 ;所述直通管3內表面由連續的帶螺旋狀的溝槽8和內齒9構成。
[0019]作為本實用新型實施例的一種優選方案，述側翼片6與直通管3、散熱正翼片4和散熱后翼片5固定焊接。
[0020]作為本實用新型實施例的一種優選方案，所述內齒9的齒頂角為15°?35°，所述的內齒9及內溝槽的螺旋角為15°?45°。
[0021]作為本實用新型實施例的一種優選方案，所述直通管3的內齒9的高度為0.15?0.25mm0
[0022]作為本實用新型實施例的一種優選方案，所述側翼片6的下端為直接通向下管2，數量至少為2根。
[0023]同時，本實用新型的細徑內螺紋直通管單重明顯減小，不僅節約了管材，還節約了相應的直通管的使用量，制造成本大大降低，另外直通管體積增大，散熱效率增加，非常符合大眾化的需求。
[0024]以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。總而言之，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種內螺紋直通管散熱器，包括上管(1)、下管(2)和直通管(3);其特征在于:所述直通管(3)的兩端分別與上管(I)和下管(2)固定連接；所述直通管(3)前后對應設有散熱正翼片(4)和散熱后翼片(5)，所述的散熱正翼片(4)和散熱后翼片(5)之間設有側翼片(6);所述側翼片(6)的上端為圓弧曲翼形狀；通向上管(I)的正面兩側，所述側翼片(6)與散熱正翼片(4)和散熱后翼片(5)形成空氣導流通道(7);所述直通管(3)內表面由連續的帶螺旋狀的溝槽(8)和內齒(9)構成。
2.根據權利要求1所述的一種內螺紋直通管散熱器，其特征在于:所述側翼片(6)與直通管(3)、散熱正翼片(4)和散熱后翼片(5)固定焊接。
3.根據權利要求1所述的一種內螺紋直通管散熱器，其特征在于:所述內齒(9)的齒頂角為15°?35°，所述的內齒(9)及內溝槽的螺旋角為15°?45°。
4.根據權利要求1所述的一種內螺紋直通管散熱器，其特征在于:所述直通管(3)的內齒(9)的高度為0.15?0.25_。
5.根據權利要求1所述的一種內螺紋直通管散熱器，其特征在于:所述側翼片(6)的下端為直接通向下管(2)，數量至少為2根。
【專利摘要】本實用新型涉及一種內螺紋直通管散熱器，包括上管(1)、下管(2)和直通管(3)；所述直通管(3)的兩端分別與上管(1)和下管(2)固定連接；所述直通管(3)前后對應設有散熱正翼片 (4)和散熱后翼片(5)，所述的散熱正翼片(4) 和散熱后翼片(5)之間設有側翼片（6）；所述直通管(3)內表面由連續的帶螺旋狀的溝槽（8）和內齒（9）構成；本實用新型與傳統散熱器相比，具有散熱快、熱效率高，由于降低了直通管的管徑和壁厚，因此，減輕了散熱器自身重量，降低了生產成本，實用性強。
【IPC分類】F28F1-42, F28D1-053
【公開號】CN204438851
【申請號】CN201520075629
【發明人】潘德望, 盧林錦, 潘藝謀
【申請人】浙江遠達機電制造有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月3日