冶金爐窯砌筑施工用烘烤加熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冶金領域，特別涉及一種冶金爐窯砌筑施工用烘烤加熱裝置。
【背景技術】
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[0002]在冶金工程爐窯施工的筑爐過程中為保證筑爐質量，在煤焦油、爐膛等溫度下降時，需對其進行加熱。傳統的加熱裝置加熱速度慢、效率低，存在著推力不足、噴射火焰短、加熱面小和工作效率低等缺陷。而工業爐窯施工一般工程量都很大，所以對施工進度、成本等都有很大的限制和影響。
【發明內容】
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[0003]本實用新型的目的就在于克服上述現有技術中存在的不足，而提供一種冶金爐窯砌筑施工用烘烤加熱裝置，該裝置的加熱效率高、加熱速度快。
[0004]如上構思，本實用新型的技術方案是:一種冶金爐窯砌筑施工用烘烤加熱裝置，包括罐體，其特征在于:罐體頂部的壓縮空氣接口上安裝有壓縮空氣控制閥、罐體輸油管頂部與軟管的進口連接，軟管的噴口與螺旋盤管的一端連接，螺旋盤管的另一端安裝有噴嘴；所述軟管與螺旋盤管的連接處安裝有噴頭閥門。
[0005]上述罐體輸油管頂部與軟管的連接處安裝有油量控制閥。
[0006]上述螺旋盤管的直管部分安裝有回火防止器。
[0007]本實用新型具有如下的優點和積極效果:
[0008]1、本實用新型在罐體頂部安裝壓縮空氣控制閥，可借助外部壓縮空氣加壓，對燃料有充足、恒定的推力，且可通過噴頭閥門來控制推力的大小。
[0009]2、本實用新型在軟管的噴口處安裝螺旋盤管，加熱螺旋盤管使噴出的油氣混合體充分霧化，使油氣混合體充分燃燒。
[0010]3、本實用新型由于工作壓力大、加熱效率高，可使用柴油或煤油，較之傳統的汽油或液化氣更安全。
【附圖說明】
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[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖中罐體、2-壓縮空氣控制閥、3-油量控制閥、4-軟管、5-噴頭閥門、6-回火防止器、7-噴嘴、8-螺旋盤管、9-注油口。
【具體實施方式】
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[0013]如圖所示:一種冶金爐窯砌筑施工用烘烤加熱裝置，罐體I頂部的壓縮空氣接口上安裝有壓縮空氣控制閥2、罐體輸油管頂部與軟管4的進口連接，軟管的噴口與螺旋盤管8的一端連接，螺旋盤管的另一端安裝有噴嘴7 ;所述軟管與螺旋盤管的連接處安裝有噴頭閥門5。上述罐體輸油管頂部與軟管的連接處安裝有油量控制閥3。上述螺旋盤管的直管部分安裝有回火防止器6。
[0014]本實用新型的工作過程是:
[0015]1、啟動壓縮空氣控制閥2接入壓縮空氣，罐體內油料在壓力作用下經油量控制閥
3、軟管4、噴頭閥門5到達螺旋盤管8和噴嘴7，在噴嘴7處點火，便可進行加熱。
[0016]2、油料在高壓空氣的作用下已經形成油霧，在流經螺旋盤管8時，以螺旋形路徑流動，并且在噴嘴7的火焰加熱下，更可進一步充分霧化，可以使燃燒更完全。
[0017]3、調節油量控制閥3和噴頭閥門5可調節油霧流量。
[0018]4、回火防止器6是防止壓縮空氣壓力不足時發生火焰回竄，保障安全。
[0019]本實用新型的應用情況:
[0020]本實用新型制作簡單方便，就地取材，罐體I用普通鋼板卷管，螺旋盤管8用鍍鋅鋼管加工，噴嘴7使用普通氧焊槍的槍嘴，閥門、軟管用普通球閥和膠皮管，對材料沒有特殊要求。
[0021]燃料使用柴油或煤油(根據實際經驗，煤油加熱效果更佳)，自然火焰長度可達Im左右，當烘烤加熱面時，火焰長度可折射延伸至3m?4m，加熱面積大，升溫快，效率是傳統噴燈的3倍以上。
[0022]本裝置制作成本低廉、操作簡便、可大大提高施工效率、降低施工成本，確保工程進度和施工質量。特別是在高壓空氣和螺旋盤管7的作用下，可使油料燃燒更完全，不但節約油料，也可減少燃燒后形成的廢氣，起到節約成本、節能減排的效果。
【主權項】
1.一種冶金爐窯砌筑施工用烘烤加熱裝置，包括罐體，其特征在于:罐體頂部的壓縮空氣接口上安裝有壓縮空氣控制閥、罐體輸油管頂部與軟管的進口連接，軟管的噴口與螺旋盤管的一端連接，螺旋盤管的另一端安裝有噴嘴；所述軟管與螺旋盤管的連接處安裝有喂'頭閥門。
2.根據權利要求1所述的冶金爐窯砌筑施工用烘烤加熱裝置，其特征在于:上述罐體輸油管頂部與軟管的連接處安裝有油量控制閥。
3.根據權利要求1所述的冶金爐窯砌筑施工用烘烤加熱裝置，其特征在于:上述螺旋盤管的直管部分安裝有回火防止器。
【專利摘要】一種冶金爐窯砌筑施工用烘烤加熱裝置，罐體頂部的壓縮空氣接口上安裝有壓縮空氣控制閥、罐體輸油管頂部與軟管的進口連接，軟管的噴口與螺旋盤管的一端連接，螺旋盤管的另一端安裝有噴嘴；所述軟管與螺旋盤管的連接處安裝有噴頭閥門。本裝置制作成本低廉、操作簡便、可大大提高施工效率、降低施工成本，確保工程進度和施工質量。特別是在高壓空氣和螺旋盤管的作用下，可使油料燃燒更完全，不但節約油料，也可減少燃燒后形成的廢氣，起到節約成本、節能減排的效果。
【IPC分類】F27D1-16
【公開號】CN204438807
【申請號】CN201520056640
【發明人】趙亮
【申請人】中冶天工集團有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月27日