氯化石蠟生產用高效烘干裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氯化石蠟生產設備技術領域，尤其涉及一種氯化石蠟生產用高效烘干裝置。
【背景技術】
[0002]氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用于生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。以及應用于涂料、潤滑油等的添加劑。
[0003]氯化石蠟粗品生產成型后，需要經過堿洗、粉碎、過濾以及氣流烘干等步驟得到氯化石蠟精品，而在烘干步驟中存在的問題是:經離心過濾后的氯化石蠟是成塊或成團形狀，在烘干過程中由于成塊或成團的氯化石蠟中含有較多水分，導致烘干不徹底，沒有徹底烘干的氯化石蠟混在精品中，時間久了會出現發霉、變質的現象，不利于氯化石蠟精品的較長時間儲存；其次，現有的烘干裝置，在烘干的過程中由于氯化石蠟粗品存在水分，會有部分氯化石蠟粘接在烘干裝置的內壁上，若不及時去除，則不僅會使得烘干裝置的內壁越變越厚，而且還會導致較多的氯化石蠟的浪費。
【發明內容】
[0004]針對上述存在的問題，本實用新型旨在提供一種氯化石蠟生產用高效烘干裝置，該烘干裝置烘干徹底、效率高，精品中無成團或成塊形狀存在，出料方便，刮料方便，無粘料現象，杜絕氯化石蠟的浪費。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0006]氯化石蠟生產用高效烘干裝置，包括烘干筒，所述烘干筒內部豎向設置螺旋攪拌器，底部橫向設置螺旋輸送器；在所述烘干筒頂部固定設置支架，所述支架上向下固定連接至少一個上下往復驅動機構，在所述上下往復驅動機構下端固定連接一刮料器；在所述烘干筒頂端和側面均設置至少一個氣流進口，在所述烘干筒內位于所述螺旋輸送器上端部位橫向設置可抽拉的擋料板。
[0007]進一步，所述刮料器包括刮料盤及刮料齒，所述刮料齒固定于所述刮料盤下端。
[0008]進一步，所述刮料齒為類錐形結構，所述刮料齒的外側邊與所述烘干筒內壁相平行設置，并且所述烘干筒的內徑與所述刮料齒的外周相吻合設置。
[0009]進一步，所述上下往復驅動機構為氣缸，所述氣缸的傳動軸端貫穿所述烘干筒的頂蓋，并與所述刮料盤固定連接。
[0010]進一步，所述烘干筒內部靠近底部且位于所述擋料板上方位置還設有過濾網，所述過濾網的網目為90?100。
[0011 ] 進一步，在所述螺旋輸送器端部還設置出料口。
[0012]本實用新型的有益效果是:首先，本實用新型在解決氯化石蠟成塊成團問題上是通過螺旋攪拌器來實現的，螺旋攪拌器可將成塊或成團的氯化石蠟攪碎；其次，本實用新型在解決烘干裝置粘料的問題上是通過上下往復驅動機構帶動刮料器來實現的，上下往復驅動機構帶動刮料器上下移動，可以及時將烘干筒內壁上粘接的氯化石蠟刮下，再通過螺旋攪拌器再次粉碎并攪拌均勻，烘干筒內壁能夠長時間保持不粘料，使用時間較久；再次，本實用新型在解決烘干不均的問題上是通過在烘干筒的上端以及側面均設置氣流進口，干燥氣流通過氣流進口從烘干筒的上端和底部同時充氣干燥，可以在物料翻滾攪動的過程中快速烘干，烘干均勻、徹底；此外，本實用新型的出料采用螺旋輸送器，螺旋輸送器能夠將烘干后的氯化石蠟粉末自動輸送出去，出料效率高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型刮料器與上下往復驅動機構的連接示意圖。
[0015]圖3為本實用新型上下往復驅動機構的截面圖。
[0016]其中:1-烘干筒，2-支架，3-螺旋攪拌器，4-螺旋輸送器，5-刮料器，6_刮料盤，7-刮料齒，8-過濾網，9-出料口，10-氣流進口，11-氣缸，12-擋料板。
【具體實施方式】
[0017]為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進一步的描述。
[0018]參照附圖1-3所示的一種氯化石蠟生產用高效烘干裝置，一種氯化石蠟生產用高效烘干裝置，包括烘干筒1，所述烘干筒I內部豎向設置螺旋攪拌器3，底部橫向設置螺旋輸送器4，在所述螺旋輸送器4端部還設置出料口 9，所述螺旋輸送器4底部設置在承重板上，承重板能夠承受來自螺旋攪拌器3以及螺旋輸送器4產生的振動作用，使整個烘干過程在一個叫平穩的環境下烘干，螺旋攪拌器3通過設置在其上端的電機驅動，螺旋輸送器4也通過電機驅動(圖中未畫出);在所述烘干筒I頂部固定設置支架2，所述支架2上向下固定連接兩個氣缸11，所述烘干筒I頂蓋上開有圓孔，所述氣缸11的傳動軸端通過圓孔貫穿所述烘干筒I的頂蓋，并與所述刮料盤6固定連接，在兩個所述氣缸11下端固定連接一刮料器5，所述刮料器5包括刮料盤6及刮料齒7，所述刮料齒7固定于所述刮料盤6下端，所述刮料齒7為類錐形結構，所述刮料齒7的外側邊與所述烘干筒I內壁相平行設置，并且所述烘干筒I的內徑與所述刮料齒7的外周相吻合設置；在所述烘干筒I頂端設置兩個氣流進口10，側面設置一個氣流進口 10，烘干氣流通過氣流干燥器產生，并通過氣流進口 10進入烘干筒I內進行烘干，在所述烘干筒I內位于所述螺旋輸送器4上端部位橫向設置可抽拉的擋料板12，擋料板12外端設置推拉部，當對氯化石蠟進行烘干時，擋料板12推進烘干筒I內，防止氯化石蠟落入螺旋輸送器4內，同時，烘干氣流通過烘干筒I側面及頂端的氣流進口進氣，對含有水分的氯化石蠟進行烘干，側面的氣流進口 10不僅能夠起到烘干作用，還能將物料向上吹起，增加翻滾力度，增強攪拌效率，所述烘干筒I內部靠近底部且位于所述擋料板12上方位置還設有過濾網8，所述過濾網8的網目為90?100，過濾網8設置的目的是對于烘干的氯化石蠟進行最終的過濾，將氯化石蠟的含雜率降低到零，提高產品質量。
【主權項】
1.氯化石蠟生產用高效烘干裝置，其特征在于:包括烘干筒(1)，所述烘干筒(I)內部豎向設置螺旋攪拌器(3)，底部橫向設置螺旋輸送器(4);在所述烘干筒(I)頂部固定設置支架(2)，所述支架(2)上向下固定連接至少一個上下往復驅動機構，在所述上下往復驅動機構下端固定連接一刮料器(5);在所述烘干筒(I)頂端和側面均設置至少一個氣流進口(10)，在所述烘干筒(I)內位于所述螺旋輸送器(4)上端部位橫向設置可抽拉的擋料板(12)。
2.根據權利要求1所述的一種氯化石蠟生產用高效烘干裝置，其特征在于:所述刮料器(5 )包括刮料盤(6 )及刮料齒(7 )，所述刮料齒(7 )固定于所述刮料盤(6 )下端。
3.根據權利要求2所述的一種氯化石蠟生產用高效烘干裝置，其特征在于:所述刮料齒(7)為類錐形結構，所述刮料齒(7)的外側邊與所述烘干筒(I)內壁相平行設置，并且所述烘干筒(I)的內徑與所述刮料齒(7)的外周相吻合設置。
4.根據權利要求3所述的一種氯化石蠟生產用高效烘干裝置，其特征在于:所述上下往復驅動機構為氣缸(11)，所述氣缸(11)的傳動軸端貫穿所述烘干筒(I)的頂蓋，并與所述刮料盤(6)固定連接。
5.根據權利要求4所述的一種氯化石蠟生產用高效烘干裝置，其特征在于:所述烘干筒(I)內部靠近底部且位于所述擋料板(12)上方位置還設有過濾網(8 )，所述過濾網(8 )的網目為90?100。
6.根據權利要求5所述的一種氯化石蠟生產用高效烘干裝置，其特征在于:在所述螺旋輸送器(4)端部還設置出料口(9)。
【專利摘要】本實用新型公開了氯化石蠟生產用高效烘干裝置，包括烘干筒，烘干筒內部豎向設置螺旋攪拌器，底部橫向設置螺旋輸送器；在烘干筒頂部固定設置支架，支架上向下固定連接至少一個上下往復驅動機構，在上下往復驅動機構下端固定連接一刮料器；在烘干筒頂端和側面均設置至少一個氣流進口，在烘干筒內位于螺旋輸送器上端部位橫向設置可抽拉的擋料板；烘干徹底、效率高，精品中無成團或成塊形狀存在，出料方便，刮料方便，無粘料現象，杜絕氯化石蠟的浪費。
【IPC分類】F26B11-16, F26B25-04, F26B25-02
【公開號】CN204438704
【申請號】CN201420861910
【發明人】荊文平, 楊志剛
【申請人】丹陽市助劑化工廠有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月31日