一種鋁棒加熱爐進料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及型材加工設備技術領域，特別涉及一種鋁棒加熱爐進料裝置。
【背景技術】
[0002]型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料(如塑料、鋁、玻璃纖維等)通過軋制，擠出，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。普通型材按其斷面形狀又可分為工字鋼、槽鋼、角鋼、圓鋼等。工字鋼、槽鋼、角鋼廣泛應用于工業建筑和金屬結構，如廠房、橋梁、船舶、農機車輛制造、輸電鐵塔，運輸機械、往往配合使用。扁鋼主要用作橋梁、房架、柵欄、輸電、船舶、車輛等。圓鋼、方鋼用作各種機械零件、農機配件、工具等。常見的型材為鋁型材，鋁棒加熱是型材擠壓的基礎，提高鋁棒加熱質量、加熱速度對保證擠壓制品的質量意義十分重大。鋁棒加熱爐通常采用隧道式加熱爐進行加熱，加熱爐兩端設置有進料口和出料口，用于鋁棒進料和出料。鋁棒加熱爐的進料口和出料口大小可調，以適用于不同直徑的鋁棒進行加熱。在工作過程中，鋁棒一般從進料裝置進入鋁棒加熱爐，但是隨著鋁棒加熱爐的進料口大小調整，進料裝置的上下位置卻不可調，導致鋁棒進料困難。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種鋁棒加熱爐進料裝置，實現進料上下位置可調，保證鋁棒順利進料。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種鋁棒加熱爐進料裝置，包括上支座、下支座、調整氣缸、固定支座、支承板、鎖緊螺母、上連接桿、上連接塊、鏈條、下連接塊、橫梁、進料支座、導向輪、進料組件，所述上支座位于下支座的正上方，所述下支座的兩側固定有固定支座，所述調整氣缸的下端固定在固定支座上，上端連接在上支座兩側，所述上支座的下側設置有上半進料口，所述下支座的上側設置有下半進料口，所述支承板呈水平方向固定在上支座的前側，所述上連接桿穿過支承板，上端螺紋連接于鎖緊螺母，下端固定有上連接塊，所述進料支座位于下支座的前側，所述進料支座之間設置有橫梁，所述進料支座的兩側設置有豎直方向的導向槽，所述導向輪可轉動設置在下支座上，所述導向槽和導向輪貼合，所述橫梁上端固定有下連接塊，所述鏈條一端連接于上連接塊，另一端連接于下連接塊，所述進料組件等間距設置在進料支座上，所述進料組件包括進料電機、小皮帶輪、皮帶、大皮帶輪、中心轉軸、支承支架、進料輪、托板，所述支承支架安裝在進料支座上，所述中心轉軸可轉動設置在支承支架上，所述進料輪同軸心固定在中心轉軸上，所述中心轉軸的一端同軸連接有大皮帶輪，所述小皮帶輪和進料電機同軸連接，所述大皮帶輪和小皮帶輪通過皮帶連接，所述托板固定在進料支座上，并且位于進料輪的前側。
[0006]進一步地，所述進料組件的數量為兩組或兩組以上。
[0007]進一步地，所述進料輪在中心轉軸的軸線方向相對設置，進料輪內側的直徑小于外側的直徑。
[0008]本實用新型和現有技術相比，具有以下優點和效果:上半進料口的位置可隨著上支座調整，從而適用于不同直徑的鋁棒進行進料。導向槽和導向輪貼合，保證了進料支座上下平穩滑動。進料組件的數量為兩組或兩組以上，進料組件等間距設置在進料支座上，保證了鋁棒平穩進料。進料輪在中心轉軸的軸線方向相對設置，進料輪內側的直徑小于外側的直徑，這樣的結構有效防止了鋁棒在進料過程中掉落。托板固定在進料支座上，并且位于進料輪的前側，托板有效支撐了鋁棒的重量。調整氣缸動作將上支座向上頂起，同時通過鏈條帶動進料支座向上運動，同時進料組件位置也相應調整。在進料支座向上運動過程中，導向輪保證了進料支座的穩定性。本實用新型實現進料上下位置可調，保證鋁棒順利進料。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型圖1的局部剖視圖A-A。
[0011]圖3為本實用新型進料輪的結構示意圖。
[0012]圖中:1.上支座，2.下支座，3.調整氣缸，4.固定支座，5.支承板，6.鎖緊螺母，7.上連接桿，8.上連接塊，9.鏈條，10.下連接塊，11.橫梁，12.進料支座，13.導向輪，14.進料組件，15.上半進料口，16.下半進料口，17.導向槽，18.進料電機，19.小皮帶輪，20.皮帶，21.大皮帶輪，22.中心轉軸，23.支承支架，24.進料輪，25.托板。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0014]如圖1、圖2和圖3所示，一種鋁棒加熱爐進料裝置，包括上支座1、下支座2、調整氣缸3、固定支座4、支承板5、鎖緊螺母6、上連接桿7、上連接塊8、鏈條9、下連接塊10、橫梁11、進料支座12、導向輪13、進料組件14。所述上支座I位于下支座2的正上方，所述下支座2的兩側固定有固定支座4，所述調整氣缸3的下端固定在固定支座4上，上端連接在上支座I兩側，所述上支座I的下側設置有上半進料口 15，所述下支座2的上側設置有下半進料口 16。上半進料口 15的位置可隨著上支座I調整，從而適用于不同直徑的鋁棒進行進料。所述支承板5呈水平方向固定在上支座I的前側，所述上連接桿7穿過支承板5，上端螺紋連接于鎖緊螺母6，下端固定有上連接塊8，所述進料支座12位于下支座2的前側，所述進料支座12之間設置有橫梁11，所述進料支座12的兩側設置有豎直方向的導向槽17，所述導向輪13可轉動設置在下支座2上，所述導向槽17和導向輪13貼合，保證了進料支座12上下平穩滑動。所述橫梁11上端固定有下連接塊10，所述鏈條9 一端連接于上連接塊8，另一端連接于下連接塊10。所述進料組件14的數量為兩組或兩組以上，所述進料組件14等間距設置在進料支座12上，保證了鋁棒平穩進料。所述進料組件14包括進料電機18、小皮帶輪19、皮帶20、大皮帶輪21、中心轉軸22、支承支架23、進料輪24、托板25，所述支承支架23安裝在進料支座12上，所述中心轉軸22可轉動設置在支承支架23上，所述進料輪24同軸心固定在中心轉軸22上，所述進料輪24在中心轉軸22的軸線方向相對設置，進料輪24內側的直徑小于外側的直徑，這樣的結構有效防止了鋁棒在進料過程中掉落。所述中心轉軸22的一端同軸連接有大皮帶輪21，所述小皮帶輪19和進料電機18同軸連接，所述大皮帶輪21和小皮帶輪19通過皮帶20連接，所述托板25固定在進料支座12上，并且位于進料輪24的前側，托板25有效支撐了鋁棒的重量。
[0015]通過上述技術方案，本實用新型一種鋁棒加熱爐進料裝置使用時，將鋁棒放在進料組件14上，調整氣缸3動作將上支座I向上頂起，同時通過鏈條9帶動進料支座12向上運動，同時進料組件14位置也相應調整。在進料支座12向上運動過程中，導向輪13保證了進料支座12的穩定性。進料電機18動作，通過大皮帶輪21、皮帶20和小皮帶輪19帶動中心轉軸22快速轉動，進料輪24帶動鋁棒向上半進料口 15和下半進料口 16運動，實現進料。本實用新型實現進料上下位置可調，保證鋁棒順利進料。
[0016]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋁棒加熱爐進料裝置，包括上支座、下支座，其特征在于:它還包括調整氣缸、固定支座、支承板、鎖緊螺母、上連接桿、上連接塊、鏈條、下連接塊、橫梁、進料支座、導向輪、進料組件，所述上支座位于下支座的正上方，所述下支座的兩側固定有固定支座，所述調整氣缸的下端固定在固定支座上，上端連接在上支座兩側，所述上支座的下側設置有上半進料口，所述下支座的上側設置有下半進料口，所述支承板呈水平方向固定在上支座的前側，所述上連接桿穿過支承板，上端螺紋連接于鎖緊螺母，下端固定有上連接塊，所述進料支座位于下支座的前側，所述進料支座之間設置有橫梁，所述進料支座的兩側設置有豎直方向的導向槽，所述導向輪可轉動設置在下支座上，所述導向槽和導向輪貼合，所述橫梁上端固定有下連接塊，所述鏈條一端連接于上連接塊，另一端連接于下連接塊，所述進料組件等間距設置在進料支座上，所述進料組件包括進料電機、小皮帶輪、皮帶、大皮帶輪、中心轉軸、支承支架、進料輪、托板，所述支承支架安裝在進料支座上，所述中心轉軸可轉動設置在支承支架上，所述進料輪同軸心固定在中心轉軸上，所述中心轉軸的一端同軸連接有大皮帶輪，所述小皮帶輪和進料電機同軸連接，所述大皮帶輪和小皮帶輪通過皮帶連接，所述托板固定在進料支座上，并且位于進料輪的前側。
2.根據權利要求1所述的一種鋁棒加熱爐進料裝置，其特征在于:所述進料組件的數量為兩組或兩組以上。
3.根據權利要求1所述的一種鋁棒加熱爐進料裝置，其特征在于:所述進料輪在中心轉軸的軸線方向相對設置，進料輪內側的直徑小于外側的直徑。
【專利摘要】本實用新型提供一種鋁棒加熱爐進料裝置，屬于型材加工設備技術領域。它包括進料支座、進料組件，上支座位于下支座的正上方，調整氣缸的下端固定在固定支座上，上端連接在上支座兩側，支承板呈水平方向固定在上支座的前側，上連接桿穿過支承板，上端螺紋連接于鎖緊螺母，下端固定有上連接塊，進料支座位于下支座的前側，進料支座之間設置有橫梁，進料支座的兩側設置有豎直方向的導向槽，導向槽和導向輪貼合，橫梁上端固定有下連接塊，鏈條一端連接于上連接塊，另一端連接于下連接塊，進料組件包括進料輪、托板，進料輪同軸心固定在中心轉軸上，托板固定在進料支座上，并且位于進料輪的前側。本實用新型實現進料上下位置可調，保證鋁棒順利進料。
【IPC分類】F27B9-38
【公開號】CN204404777
【申請號】CN201520013149
【發明人】沈建山
【申請人】浙江卓逸鋁業有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月9日