一種方形水箱復(fù)合保溫模塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是保溫設(shè)備加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種方形水箱復(fù)合保溫模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]保溫水箱是空氣能熱泵熱水系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，保溫水箱的材質(zhì)關(guān)系到水箱壽命，保溫層的厚度、密度、均勻度都關(guān)系到保溫效果，但是目前現(xiàn)有的技術(shù)主要是在水箱工地聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，由于加工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的限制不能保證聚氨酯發(fā)泡的純度和密度，并對(duì)以后水箱的維修造成了很大的障礙，且現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的聚氨酯由于無(wú)法進(jìn)行規(guī)范化管理，因此安裝后的水箱還需要多次調(diào)整才能定型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種方形水箱復(fù)合保溫模塊，它能有效地解決【背景技術(shù)】中所存在的冋題。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】中所存在的問(wèn)題，它包含保溫模塊外殼1，該保溫模塊外殼I整體為底部設(shè)有開(kāi)口的盒狀結(jié)構(gòu)，其中部向外一次沖壓出平面為圓形的弧形凸起2，所述弧形凸起2的外面向內(nèi)沖壓出一圈正方形的凹槽3，所述的保溫模塊外殼I內(nèi)填充有保溫材料4。
[0005]所述的保溫模塊外殼I為壓型鋼板。
[0006]所述的保溫材料4為聚氨酯發(fā)泡材料。
[0007]所述凹槽3的邊角處倒有圓角。
[0008]所述保溫模塊外殼I長(zhǎng)、寬、高分別為70cmX70cmX5-10cm。
[0009]所述保溫材料4的厚度為8_15cm。
[0010]所述保溫模塊外殼I的邊板與保溫材料4之間預(yù)留有1-3_的間隙。
[0011]所述保溫模塊外殼I的表面等距均勻分布有多條橫向壓紋。
[0012]所述保溫模塊外殼I邊板的內(nèi)側(cè)一次沖壓成型出卡口。
[0013]由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果:由于本保溫模塊是通過(guò)在工廠預(yù)先預(yù)制好的，因此便于統(tǒng)一化管理，使得加工出的保溫模塊保溫效果更好，同時(shí)節(jié)約了人工和材料成本。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型，下面將結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例作簡(jiǎn)單的介紹。
[0015]圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)試圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0018]實(shí)施例1
[0019]參看圖1-2，它包含保溫模塊外殼1，該保溫模塊外殼I整體為底部設(shè)有開(kāi)口的盒狀結(jié)構(gòu)，其中部向外一次沖壓出平面為圓形的弧形凸起2，所述弧形凸起2的外面向內(nèi)沖壓出一圈正方形的凹槽3，所述的保溫模塊外殼I內(nèi)填充有保溫材料4。
[0020]在本實(shí)施例中，所述的保溫模塊外殼I為壓型鋼板，其具有較高的抗張拉強(qiáng)度。[0021 ] 在本實(shí)施例中，所述的保溫材料4為聚氨酯發(fā)泡材料，其導(dǎo)熱系數(shù)低，具有良好的保溫隔熱效果，同時(shí)由于聚氨酯發(fā)泡材料具有較高的阻燃效果，防火規(guī)范要求，保證了使用的安全性。
[0022]在本實(shí)施例中，所述凹槽3的邊角處倒有圓角。
[0023]在本實(shí)施例中，所述保溫模塊外殼I長(zhǎng)、寬、高分別為70cmX70cmX5-10cm。
[0024]在本實(shí)施例中，所述保溫材料4的厚度為8_15cm。
[0025]在本實(shí)施例中，所述保溫模塊外殼I的邊板與保溫材料4之間預(yù)留有1-3_的間隙，使其便于與焊接在水箱外側(cè)凹形的插條插接配合。
[0026]在本實(shí)施例中，所述保溫模塊外殼I的表面可配合各種風(fēng)格建筑的要求等距均勻分布有多條橫向壓紋，壓紋清晰，美觀大方。
[0027]在本實(shí)施例中，所述保溫模塊外殼I邊板的內(nèi)側(cè)一次沖壓成型出與插條卡扣卡接連接的卡口。
[0028]在本實(shí)施例中保溫模塊外殼I與水箱之間采用了拼接式的連接方式，保證了整個(gè)保溫模塊外殼I快速安裝的同時(shí)，可大大提高效益，節(jié)省工作周期。
[0029]實(shí)施例2
[0030]根據(jù)保溫模塊外殼I的尺寸在水箱的外面布置焊接相應(yīng)的插條，該插條為凹字形結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)分別沖壓出與溫模塊外殼I邊板上卡口卡接配合的卡扣，待完全布置好之后，將溫模塊外殼I直接插在插條上即可實(shí)現(xiàn)其與水箱之間緊密連接的目的，同時(shí)加工出的保溫模塊保溫效果更好，節(jié)約了人工和材料成本，并且利于后期的拆卸和檢修，從一定的程度上增加了其整體的使用壽命。
[0031]實(shí)施例3
[0032]按照設(shè)計(jì)要求在指定的位置澆筑出水箱基礎(chǔ)梁，并在梁內(nèi)預(yù)埋固定水箱定位鋼梁的預(yù)埋件，然后再在預(yù)埋件上焊接相應(yīng)的定位螺栓，并通過(guò)該定位螺栓與水箱連接固定成一體；
[0033]優(yōu)選采用長(zhǎng)、寬分別為70CmX70Cm的保溫模塊外殼1，其高度為8cm，其內(nèi)部填充的保溫材料4的厚度為11cm，所述保溫模塊外殼I的邊板與保溫材料4之間預(yù)留有2_的間隙，所述保溫模塊外殼I的邊板上一次沖壓成型出卡口 ；
[0034]根據(jù)保溫模塊外殼I的尺寸在水箱的外面布置焊接相應(yīng)的插條，該插條為凹字形結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)分別沖壓出與溫模塊外殼I邊板上卡口卡接配合的卡扣，待完全布置好之后，將溫模塊外殼I直接插在插條上即可實(shí)現(xiàn)其與水箱之間緊密連接的目的，同時(shí)加工出的保溫模塊保溫效果更好，節(jié)約了人工和材料成本，并且利于后期的拆卸和檢修，從一定的程度上增加了其整體的使用壽命。
[0035]實(shí)施例4
[0036]按照設(shè)計(jì)要求在指定的位置澆筑出水箱基礎(chǔ)梁，并在梁內(nèi)預(yù)埋固定水箱定位鋼梁的預(yù)埋件，然后再在預(yù)埋件上焊接相應(yīng)的定位螺栓，并通過(guò)該定位螺栓與水箱連接固定成一體；
[0037]優(yōu)選采用長(zhǎng)、寬分別為70CmX70Cm的保溫模塊外殼1，其高度為5cm，其內(nèi)部填充的保溫材料4的厚度為7cm，所述保溫模塊外殼I的邊板與保溫材料4之間預(yù)留有2_的間隙，所述保溫模塊外殼I的邊板上一次沖壓成型出卡口 ；
[0038]根據(jù)保溫模塊外殼I的尺寸在水箱的外面布置焊接相應(yīng)的插條，該插條為凹字形結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)分別沖壓出與溫模塊外殼I邊板上卡口卡接配合的卡扣，待完全布置好之后，將溫模塊外殼I直接插在插條上即可實(shí)現(xiàn)其與水箱之間緊密連接的目的。
[0039]對(duì)比例5
[0040]現(xiàn)有的加工過(guò)程為:首先在水箱的外面固定一層外膽，在固定外膽時(shí)應(yīng)注意控制好外膽與水箱之間的距離，然后再在外膽與水箱外壁之間依次逐級(jí)填充聚氨酯發(fā)泡材料，由于聚氨酯發(fā)泡材料在發(fā)泡的過(guò)程中流動(dòng)性較差，填充的聚氨酯發(fā)泡材料在硬化過(guò)程中，極易產(chǎn)生大量的氣孔從而造成聚氨酯發(fā)泡材料密度較低，并降低保溫性能的現(xiàn)象。
[0041]綜上所述，實(shí)施例1和實(shí)施例2中的保溫模塊在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，只要在水箱外側(cè)焊接相應(yīng)的插條然后將保溫模塊直接嵌入安裝在其外面即可，在提高整體保溫性能的同時(shí)，還能有效的方便后期的拆卸和維修，位于最外層的保溫模塊外殼I為壓型鋼板，其具有較高的抗張拉強(qiáng)度，并通過(guò)一次沖壓成型的，因此具有極佳的結(jié)構(gòu)特征；而與之對(duì)比的實(shí)施例3所采用的傳統(tǒng)方法添加聚氨酯保溫層，由于采用的是人工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡填充的，因此極易存在氣孔的問(wèn)題，造成其整體密度較差的現(xiàn)象，降低了保溫性能；
[0042]在檢修或維護(hù)時(shí)，現(xiàn)有的保溫水箱只有通過(guò)切割才能進(jìn)行保溫層的檢修的，因此整個(gè)水箱的保溫層也就全部報(bào)廢；而按照實(shí)施例1和實(shí)施例2制作出的保溫水箱，只需將保溫模塊依次起出即可完成外層保溫模塊的拆卸工作，大大的降低了對(duì)于材料的浪費(fèi)，減少了企業(yè)單位的使用成本。
[0043]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種方形水箱復(fù)合保溫模塊，其特征在于它包含保溫模塊外殼(I)，該保溫模塊外殼(I)整體為底部設(shè)有開(kāi)口的盒狀結(jié)構(gòu)，其中部向外一次沖壓出平面為圓形的弧形凸起(2)，所述弧形凸起(2)的外面向內(nèi)沖壓出一圈正方形的凹槽(3)，所述的保溫模塊外殼(I)內(nèi)填充有保溫材料(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方形水箱復(fù)合保溫模塊，其特征在于所述的保溫模塊外殼(I)為壓型鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方形水箱復(fù)合保溫模塊，其特征在于所述保溫材料(4)的厚度是保溫模塊外殼I深度的1.2-1.4倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種方形水箱復(fù)合保溫模塊，其特征在于所述的保溫材料(4)為聚氨酯發(fā)泡材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方形水箱復(fù)合保溫模塊，其特征在于所述凹槽(3)的邊角處倒有圓角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方形水箱復(fù)合保溫模塊，其特征在于所述保溫模塊外殼(I)長(zhǎng)為 70cm，寬為 70cm，高為 5-lOcm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方形水箱復(fù)合保溫模塊，其特征在于所述保溫材料(4)的厚度為8-15cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方形水箱復(fù)合保溫模塊，其特征在于所述保溫模塊外殼I的邊板與保溫材料⑷之間預(yù)留有1-3_的間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方形水箱復(fù)合保溫模塊，其特征在于所述保溫模塊外殼(I)的表面等距均勻分布有多條橫向壓紋。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方形水箱復(fù)合保溫模塊，其特征在于所述保溫模塊外殼(I)邊板的內(nèi)側(cè)一次沖壓成型出卡口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方形水箱復(fù)合保溫模塊，它包含保溫模塊外殼(1)，該保溫模塊外殼(1)整體為底部設(shè)有開(kāi)口的盒狀結(jié)構(gòu)，其中部向外一次沖壓出平面為圓形的弧形凸起(2)，所述弧形凸起(2)的外面向內(nèi)沖壓出一圈正方形的凹槽(3)，所述的保溫模塊外殼(1)內(nèi)填充有保溫材料(4)。本實(shí)用新型由于本保溫模塊是通過(guò)在工廠預(yù)先預(yù)制好的，因此便于統(tǒng)一化管理，使得加工出的保溫模塊保溫效果更好，同時(shí)節(jié)約了人工和材料成本。
【IPC分類】F24H9-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204404540
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420411988
【發(fā)明人】夏守俊
【申請(qǐng)人】鹽城華夏不銹鋼水箱有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年7月20日