一種蒸發冷卻設備氮氣蒸汽自動切換系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于蒸發冷卻設備領域，具體涉及一種蒸發冷卻設備氮氣蒸汽自動切換系統。
【背景技術】
[0002]蒸發冷卻設備，作為一種重要的節能環保設備，在煉鋼干法除塵中有著重要的應用。
[0003]目前的蒸發冷卻設備，在蒸發冷卻的過程中多采用氮氣單吹霧化。此種設備的不足之處在于:1、氮氣霧化相對于蒸汽霧化成本較高；2、在氮氣產能不足的情況下，氮氣霧化將影響到煉鋼環節其他必要氮氣的使用效果，并且使煉鋼廠豐富的蒸汽資源處于閑置狀態，不利于生產成本的控制，同時不能達到良好的節能環保的效果。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型旨在提供一種生產成本低、使用效果好的蒸發冷卻設備氮氣蒸汽自動切換系統。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:一種蒸發冷卻設備氮氣蒸汽自動切換系統，包括氮氣儲存裝置、蒸汽儲存裝置以及噴槍，還包括控制單元，所述的噴槍的氣體入口連接有輸送管道，氮氣儲存裝置通過氮氣管道與輸送管道連接，蒸汽儲存裝置通過蒸汽管道與輸送管道連接，氮氣管道、蒸汽管道以及輸送管道上分別串聯連接第一切斷閥、第二切斷閥以及第三切斷閥。
[0006]所述的控制單元包括2個壓力傳感器、中央處理單元以及3個切斷閥驅動電路，2個壓力傳感器分別設置于氮氣儲存裝置以及蒸汽儲存裝置中，2個壓力傳感器的信號輸出端分別連接中央處理單元的2個信號輸入端，中央處理單元的3個信號輸出端分別連接3個切斷閥驅動電路。
[0007]所述的氮氣管道上并聯設置有氮氣輔助管道，氮氣輔助管道上設置有第一手動閥。
[0008]所述的蒸汽管道上并聯設置有蒸汽輔助管道，蒸汽輔助管道上設置有第二手動閥。
[0009]所述的輸送管道的初始段上設置有平衡閥，平衡閥兩端均連接有壓力表。
[0010]所述位于第三切斷閥后部的輸送管道上并聯設置有輸送輔助管道，輸送輔助管道以及輸送管道上分別連接第三以及第四有手動閥。
[0011]中央處理單元為單片機或者可編程控制器，中央處理單元的2個信號輸入端上連接有按鍵電路，按鍵電路上連接有按鍵，按鍵設置于控制室中。
[0012]通過以上技術方案，本實用新型的有益效果為:1、設置的控制單元可以實現氮氣以及蒸汽的自動切換，保證能源的有效利用，避免能源浪費；2、噴槍上連接蒸汽儲存裝置以及氮氣儲存裝置，從而充分利用了管網中的蒸汽以及氮氣；3、設置的蒸汽輔助管道以及氮氣輔助管道在第一或者第二切斷閥出現故障時，可以保證蒸汽或者氮氣的正常輸送，避免因故障造成停工；4、輸送管道上設置的平衡閥，保證了管道內的壓力的穩定，避免波動較大，影響使用效果；5、設置的輸送輔助管道，一方面降低了故障對噴槍的運行的影響；另一方面避免了單個管道輸送時，壓力過大，對噴槍造成沖擊，從而延長設備的使用壽命；6、中央處理單元的信號輸入端上連接的按鍵電路，實現了蒸汽以及氮氣切換的人工控制。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0014]圖2為控制單元原理框圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1，如圖1所示的一種蒸發冷卻設備氮氣蒸汽自動切換系統，包括控制單元、氮氣儲存裝置1、蒸汽儲存裝置2以及噴槍10，氮氣儲存裝置I用于存儲氮氣，從而保證蒸發冷卻設備的正常工作，蒸汽儲存裝置2用于存儲蒸汽，管網中的蒸汽均儲存于其中，從而避免了能量的浪費。在噴槍10的氣體入口上連接有輸送管道7，用于將蒸汽或者氮氣輸送到噴槍10中，供噴槍10工作使用。設置的控制單元可以根據氮氣儲存裝置I以及蒸汽儲存裝置2的情況，實現供應氮氣以及供應蒸汽的自動切換。
[0016]氮氣儲存裝置上連接有氮氣管道3，氮氣管道3連接輸送管道7實現氮氣的輸送；蒸汽儲存裝置上連接有蒸汽管道4，蒸汽管道4連接輸送管道7實現蒸汽的輸送。在蒸汽管道4上連接有第二切斷閥62，氮氣管道3上連接有第一切斷閥61，通過第一切斷閥61以及第二切斷閥62的導通控制實現蒸汽以及氮氣的自動切換，實現能源的充分利用；同時，在輸送管道7上連接有第三切斷閥63，從而在出現故障或者不需要輸送蒸汽或者氮氣時，在第三切斷閥63的作用下，自動將輸送管道7切斷。
[0017]為了保證氮氣以及蒸汽的正常輸送，避免因故障對蒸汽或者氮氣的輸送造成影響，在氮氣管道3上并聯連接氮氣輔助管道31，蒸汽管道4上連接蒸汽輔助管道41，在氮氣輔助管道31以及蒸汽輔助管道41上，分別連接有第一手動閥51以及第二手動閥52，從而實現蒸汽管道4或者氮氣管道3的手動開通；當第一切斷閥61或者第二切斷閥62出現故障而無法正常工作時，通過開啟第一手動閥51或者第二手動閥52，實現連通，繼而再去對第一切斷閥61或者第二切斷閥62進行維修，避免了需要停工維修的現象，保證了生產的連續性，提尚了生廣效率。
[0018]為了保證輸送管道7中的氣體壓力的穩定，避免出現較大的氣流，在輸送管道7的初始段上設置有平衡閥9，從而極大的保證了輸送管道7中的氣壓穩定；為便于實時觀察輸送管道7中的壓力，同時也對平衡閥9的效果進行校驗，在平衡閥9兩端均連接有壓力表8，通過觀察壓力表8的數值，即可得知輸送管道7中的壓力，同時可以得知平衡閥9是否工作出現異常。
[0019]為了保證生產的連續性，在切斷閥6后端的輸送管道7上，并聯設置輸送輔助管道11，從而當輸送管道7出現異常時，開啟輸送輔助管道11即可。在輸送管道7以及輸送輔助管道11上分別連接第三手動閥52以及第四手動閥54，從而通過外界人工控制，避免第三切斷閥63出現異常，無法正常結束氣體的輸送。
[0020]如圖2所示，控制單元包括2個壓力傳感器、中央處理單元、2個按鍵電路以及3個切斷閥驅動電路，2個壓力傳感器用于檢測氮氣儲存裝置I以及蒸汽儲存裝置2中的氣壓，分別設置于氮氣儲存裝置I以及蒸汽儲存裝置2中，2個壓力傳感器的信號輸出端分別連接中央處理單元的2個信號輸入端，2個按鍵電路也分別連接中央處理單元的2個信號輸入端，按鍵電路上連接有按鍵，按鍵設置于控制室中；中央處理單元的3個信號輸出端分別連接3個切斷閥驅動電路，3個切斷閥驅動電路分別控制第一切斷閥61、第二切斷閥62以及第三切斷閥63。壓力傳感器將檢測到的壓力信號輸入端中央處理單元中，中央處理單元分析比較后，輸出信號控制第一、第二以及第三切斷閥的開啟或者關閉，從而實現了蒸汽以及氮氣的自動切換。設置于控制室中的按鍵，以及與中央處理單元連接的按鍵電路，實現了氮氣以及蒸汽的切換的人工控制。此處中央處理單元為單片機。
[0021]通過單片機對切斷閥自動控制為成熟的現有技術，按鍵電路也為成熟的現有技術，此處不再贅述。
[0022]實施例2，中央處理單元為可編程控制器，通過可編程控制器對切斷閥自動控制為成熟的現有技術，按鍵電路也為成熟的現有技術，此處不再贅述。
[0023]本實施例其它內容同實施例1。
[0024]在工作的過程中，中央處理單元根據檢測到的壓力信號，來控制進入輸送管道7的氣體是蒸汽還是氮氣，同時控制室中的工作人員也可以通過控制按鍵電路，來控制進入輸送管道7的氣體，氣體進入輸送管道7后，經過平衡閥9，保證了輸送管道7中的壓力的穩定，最后經過輸送管道7以及輸送輔助管道11進入噴槍10中，進行冷卻。
[0025]本實用新型實現了蒸汽以及氮氣的自動切換，降低了工人的勞動強度，提高了設備的使用壽命，引入的蒸汽，充分利用了管網中的蒸汽，降低了生產成本，避免了能源浪費。
【主權項】
1.一種蒸發冷卻設備氮氣蒸汽自動切換系統，包括氮氣儲存裝置、蒸汽儲存裝置以及噴槍，其特征在于:還包括控制單元，所述的噴槍的氣體入口連接有輸送管道，氮氣儲存裝置通過氮氣管道與輸送管道連接，蒸汽儲存裝置通過蒸汽管道與輸送管道連接，氮氣管道、蒸汽管道以及輸送管道上分別串聯連接第一切斷閥、第二切斷閥以及第三切斷閥。
2.如權利要求1所述的蒸發冷卻設備氮氣蒸汽自動切換系統，其特征在于:所述的控制單元包括2個壓力傳感器、中央處理單元以及3個切斷閥驅動電路，2個壓力傳感器分別設置于氮氣儲存裝置以及蒸汽儲存裝置中，2個壓力傳感器的信號輸出端分別連接中央處理單元的2個信號輸入端，中央處理單元的3個信號輸出端分別連接3個切斷閥驅動電路。
3.如權利要求2所述的蒸發冷卻設備氮氣蒸汽自動切換系統，其特征在于:所述的氮氣管道上并聯設置有氮氣輔助管道，氮氣輔助管道上設置有第一手動閥。
4.如權利要求3所述的蒸發冷卻設備氮氣蒸汽自動切換系統，其特征在于:所述的蒸汽管道上并聯設置有蒸汽輔助管道，蒸汽輔助管道上設置有第二手動閥。
5.如權利要求4所述的蒸發冷卻設備氮氣蒸汽自動切換系統，其特征在于:所述的輸送管道的初始段上設置有平衡閥，平衡閥兩端均連接有壓力表。
6.如權利要求5所述的蒸發冷卻設備氮氣蒸汽自動切換系統，其特征在于:所述位于第三切斷閥后部的輸送管道上并聯設置有輸送輔助管道，輸送輔助管道以及輸送管道上分別連接第三以及第四有手動閥。
7.如權利要求1至6任意一項所述的蒸發冷卻設備氮氣蒸汽自動切換系統，其特征在于:中央處理單元為單片機或者可編程控制器，中央處理單元的2個信號輸入端上連接有按鍵電路，按鍵電路上連接有按鍵，按鍵設置于控制室中。
【專利摘要】一種蒸發冷卻設備氮氣蒸汽自動切換系統，包括氮氣儲存裝置、蒸汽儲存裝置以及噴槍，還包括實現自動控制的控制單元，所述的噴槍上連接有輸送管道，氮氣儲存裝置通過氮氣管道與輸送管道連接，蒸汽儲存裝置通過蒸汽管道與輸送管道連接，氮氣管道、蒸汽管道以及輸送管道上分別串聯連接第一切斷閥、第二切斷閥以及第三切斷閥。在工作的過程中，控制單元根據氮氣儲存裝置、蒸汽儲存裝置的狀況實現自動切換。本實用新型實現了蒸汽以及氮氣的自動切換，降低了工人的勞動強度，提高了設備的使用壽命，引入的蒸汽，降低了生產成本，充分利用了管網中的蒸汽，避免了能源浪費。
【IPC分類】F27D19-00, F27D3-16
【公開號】CN204388617
【申請號】CN201420862898
【發明人】朱書成, 薛金虎, 黃國強, 張新峰, 陳雯, 高照海, 張碩
【申請人】南陽漢冶特鋼有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月31日