回轉窯焙燒物料充分氧化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金設備制造技術領域，尤其是一種回轉窯焙燒物料充分氧化裝置。
【背景技術】
[0002]回轉窯是用于焙燒水泥、金屬或者石灰的建材設備，主要由窯體、支撐托輪、大齒輪、下料裝置、驅動裝置和燃燒裝置等組成。
[0003]在冶金化工領域使用冶金化工窯，主要用于鐵礦磁化焙燒、高鋁礬土礦和鋁礦的焙燒、鉻、鎳鐵礦的氧化焙燒等。這類回轉窯用于焙燒浸取礦物質中可用金屬物質，是一較為成熟生產工藝。但是，通常由于窯體內部空氣含量少且分布不均勻，容易導致礦物質焙燒時結塊、結球，造成礦產資源的浪費，還會增加操作人員的勞動強度，不利于生產的正常運行。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種增加窯體內空氣量、使窯體內部物料充分焙燒的回轉窯焙燒物料充分氧化裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的回轉窯焙燒物料充分氧化裝置，包括燃燒裝置、窯體、窯頭、窯尾和燒嘴，還包括高壓風機、風機連接管、高壓風道管和支架；所述高壓風道管的橫截面呈扁平狀；所述高壓風道管和燒嘴從所述窯頭伸入窯體內部，所述燒嘴位于所述窯體圓心處，所述高壓風道管在所述燒嘴下方；所述高壓風道管通過所述風機連接管連接所述高壓風機；所述支架用于支撐所述高壓風道管。
[0006]進一步的是，所述高壓風道管的橫截面與所述窯體內部的物料面平行。
[0007]進一步的是，所述高壓風道管用鋼板焊接而成。
[0008]進一步的是，所述高壓風道管的橫截面形狀為長方形。
[0009]進一步的是，所述高壓風道管的橫截面形狀為橢圓形。
[0010]本實用新型的有益效果是:通過在窯頭安裝高壓風機，并在回轉窯內的燒嘴下方設置高壓風道管，使回轉窯內的物料焙燒時火焰不會直接燒到物料上；高壓風道管呈扁平狀，增加了空氣量，使窯體內的物料能充分氧化，提高轉化率；由于高壓風道管的橫截面與窯體內物料面平行，能使高壓風簾處在物料和火焰的中間部位，同時平行物料表面風量可調，這樣就解決了焙燒結塊、結球的難題，降低后續工序消耗成本，提高物料回收率和轉換率，同時減輕了操作人員的勞動強度，節約水資源，并有利于環境保護。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型結的構示意圖；
[0012]圖2是圖1的A-A向剖視圖；
[0013]圖中部位及編號:窯體1、窯頭2、窯尾3、燒嘴4、高壓風機51、風機連接管52、高壓風道管53、支架54、物料面6。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。
[0015]如圖1所示，本實用新型包括燃燒裝置、窯體1、窯頭2、窯尾3和燒嘴4，還包括高壓風機51、風機連接管52、高壓風道管53和支架54 ;所述高壓風道管53的橫截面呈扁平狀；所述高壓風道管53和燒嘴4從所述窯頭2伸入窯體I內部，所述燒嘴4位于所述窯體I圓心處，所述高壓風道管53在所述燒嘴4下方；所述高壓風道管53通過所述風機連接管52連接所述高壓風機51 ;所述支架54用于支撐所述高壓風道管53。本實用新型適用于對比重較大的物料進行焙燒，因為窯體I旋轉時，物料不會隨著窯體I旋轉。在窯頭2外部設置高壓風機51可以產生高壓風，高壓風通過風機連接管52進入高壓風道管53，再通過高壓風道管53進入窯體I內，高壓風的進入，使窯體I內的空氣量增加，窯體I內的物料受熱更加均勻，提高物料的轉化效率；同時，由于高壓風道管53所述燒嘴4下方，窯體I內的物料焙燒時火焰不會直接燒到物料上；并且，可以通過調節高壓風機51的風量大小來調節進入窯體I的空氣量的大小，對于不同物料和不同轉速設置不同的風量；這樣一來，就可以解決窯體I內部物料焙燒不充分而結塊、結球的難題。
[0016]具體的，所述高壓風道管53的橫截面與所述窯體I內部的物料面6平行。這樣設置可以使高壓風簾處在物料和火焰的中間部位，使物料受熱更加均勻，反應更加充分，轉化效率更高。
[0017]具體的，所述高壓風道管53用鋼板焊接而成。高壓風道管53的作用是使從高壓風機51進入窯體I內的高壓風呈一定的風向和風區，并且高壓風道管53要伸入窯體內部，離燒嘴4噴出的火焰非常近。因此，高壓風道管53的材質應選擇成本較低的耐火金屬材質，優選用鋼板焊接，由于鋼板的可塑性高，可以焊接出不同形狀的高壓風道管53。
[0018]具體的，將高壓風道管53設置成扁平狀的目的是使高壓風能沿著物料面6均勻分布，使物料焙燒充分，轉化效率高，因此高壓風道管53的寬度不能比物料面6的寬度小太多，高壓風道管53的形狀可以是長方形，也可以是橢圓形，選擇高壓風道管53的宗旨是寬度盡量與物料面6寬度相同，高度上不能離燒嘴4和物料面6太近。
【主權項】
1.回轉窯焙燒物料充分氧化裝置，包括燃燒裝置、窯體(I)、窯頭(2)、窯尾(3)和燒嘴(4)，其特征在于: 還包括高壓風機(51)、風機連接管(52)、高壓風道管(53)和支架(54); 所述高壓風道管(53)的橫截面呈扁平狀； 所述高壓風道管(53)和燒嘴(4)從所述窯頭(2)伸入窯體⑴內部，所述燒嘴⑷位于所述窯體(I)圓心處，所述高壓風道管(53)在所述燒嘴(4)下方； 所述高壓風道管(53)通過所述風機連接管(52)連接所述高壓風機(51); 所述支架(54)用于支撐所述高壓風道管(53)。
2.根據權利要求1所述的回轉窯焙燒物料充分氧化裝置，其特征在于:所述高壓風道管(53)的橫截面與所述窯體(I)內部的物料面(6)平行。
3.根據權利要求2所述的回轉窯焙燒物料充分氧化裝置，其特征在于:所述高壓風道管(53)用鋼板焊接而成。
4.根據權利要求3所述的回轉窯焙燒物料充分氧化裝置，其特征在于:所述高壓風道管(53)的橫截面形狀為長方形。
5.根據權利要求3所述的回轉窯焙燒物料充分氧化裝置，其特征在于:所述高壓風道管(53)的橫截面形狀為橢圓形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種增加窯體內空氣量、使窯體內部物料充分焙燒的回轉窯焙燒物料充分氧化裝置，屬于回轉窯技術領域，本實用新型主要用于冶金工業回轉窯技術領域。本實用新型涉及的回轉窯焙燒物料充分氧化裝置，包括燃燒裝置、窯體、窯頭、窯尾和燒嘴，還包括高壓風機、風機連接管和高壓風道管和支架；所述高壓風道管的橫截面呈扁平狀；所述高壓風道管和燒嘴從所述窯頭伸入窯體內，所述燒嘴位于所述窯體圓心處，所述高壓風道管在所述燒嘴下方；所述風機連接管連接所述高壓風機和高壓風道管；所述支架用于支撐所述高壓風道管。這種結構可以增加空氣量使窯體內的物料能完全充分氧化，提高轉化率，解決焙燒結塊、結球的難題。
【IPC分類】F27B7-36
【公開號】CN204373382
【申請號】CN201420787051
【發明人】許華, 許建軍, 張堅
【申請人】攀枝花鋼城卓越釩鈦有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月12日