一種用于制備爐窯殼體的復合隔熱板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種結構用板，具體屬于一種隔熱板，確切地適用于制備爐窯殼體的復合隔熱板。
【背景技術】
[0002]在回轉窯、鐵水包、鋼包等殼體有弧度的窯爐或受熱容器上，所用的普通硬質保溫材料，其必須進行異型定制以及砌筑才可成型，其存在制備速度慢，效率低的不足，而且單質保溫材料為了提高隔熱效果需要較大的厚度，會減少窯爐或容器的有效容積。
[0003]經檢索，中國專利申請號為2013104161347的文獻，其公開了一種纖維增強復合保溫板及加壓成型制備方法，組成及結構均與本申請不相同。
[0004]中國專利申請號為2008102296067的文獻，采用了玻璃纖維網層，無法承受高溫。
[0005]中國專利申請號為2013101374888的文獻，其公開了一種由膨脹珍珠巖、酚醛泡沫顆粒等成分構成，其不具備韌性，不適用于制備結構復雜，帶弧形的爐窯殼體。
[0006]中國專利申請號為2012102695909的文獻，其公開了一種由砂漿抹面層、耐堿玻纖網絡層等構成，其不具備韌性，不適用于制備結構復雜，帶弧形的爐窯殼體。
[0007]其不具備韌性，不適用于制備結構復雜，帶弧形的爐窯殼體。
[0008]中國專利申請號為201110172363X的文獻，其公開了一種由涂膜鋁箔、玻璃纖維織物構成，其只能用于建筑保溫。
【實用新型內容】
[0009]本實用新型的目的在于克服現有技術存在的不足，提供一種既能滿足保溫性能的要求，又具有韌性而使用于制備具有弧度，結構復雜的爐窯殼體，并且制備快捷、方便的復合隔熱板。
[0010]實現上述目的的技術措施:
[0011]一種用于制備爐窯殼體的復合隔熱板，其在于:其主要由硅酸鹽隔熱板層、陶瓷纖維板層、粘接在硅酸鹽隔熱板層與陶瓷纖維板層之間的耐熱金屬細絲網層、硅酸鹽隔熱板層上粘接的金屬基反射層、金屬基反射層上粘接的黑體輻射涂料、陶瓷纖維板層下端面上粘接的耐高溫粘接劑層組成。
[0012]其在于:在復合隔熱板上設有錨固孔。
[0013]本實用新型的特點:由于采用韌性薄壁保溫材料可彎曲直接貼附在爐殼上，施工簡單，同時通過隔熱板本身的低導熱系數以及板表面涂層通過反射輻射減少了熱量的向外傳導，可有效提高窯爐或容器的保溫效果；又具有韌性而使用于制備具有弧度，結構復雜的爐窯殼體，并且制備快捷、方便。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖中:1 一硅酸鹽隔熱板層，2—陶瓷纖維板層，3—耐熱金屬細絲網層，4一金屬基反射層，5—黑體輻射涂料，6—耐高溫粘接劑層，7—錨固孔。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖做進一步描述:
[0017]一種用于制備爐窯殼體的復合隔熱板:其主要由硅酸鹽隔熱板層1、陶瓷纖維板層2、通過粘接劑粘接在硅酸鹽隔熱板層I與陶瓷纖維板層2之間的耐熱金屬細絲網層3，在硅酸鹽隔熱板層I上通過粘接劑粘接的金屬基反射層4、在金屬基反射層4上涂覆的黑體輻射涂料5、陶瓷纖維板層2下端面上涂覆的耐高溫粘接劑層6組成。所形成的復合隔熱板也可采用輕壓方式壓緊。
[0018]為了方便于有些設備的的連接牢固，防止隔熱板與爐殼的相對滑動，在復合隔熱板上設有錨固孔7。
[0019]制備及施工時，直接將本隔熱板通過耐高溫粘接劑層6粘接在清潔的爐殼或爐襯材料表面即可。
[0020]本【具體實施方式】僅為最佳例舉，并非對本實用新型技術方案的限制性實施。
【主權項】
1.一種用于制備爐窯殼體的復合隔熱板，其特征在于:其主要由硅酸鹽隔熱板層、陶瓷纖維板層、粘接在硅酸鹽隔熱板層與陶瓷纖維板層之間的耐熱金屬細絲網層、硅酸鹽隔熱板層上粘接的金屬基反射層、金屬基反射層上粘接的黑體輻射涂料、陶瓷纖維板層下端面上粘接的耐高溫粘接劑層組成。
2.如權利要求1所述的一種用于制備爐窯殼體的復合隔熱板，其特征在于:在復合隔熱板上設有錨固孔。
【專利摘要】一種用于制備爐窯殼體的復合隔熱板：其主要由硅酸鹽隔熱板層、陶瓷纖維板層、粘接在硅酸鹽隔熱板層與陶瓷纖維板層之間的耐熱金屬細絲網層、硅酸鹽隔熱板層上粘接的金屬基反射層、金屬基反射層上粘接的黑體輻射涂料、陶瓷纖維板層下端面上粘接的耐高溫粘接劑層組成。本實用新型由于采用韌性薄壁保溫材料可彎曲直接貼附在爐殼上，施工簡單，同時通過隔熱板本身的低導熱系數以及板表面涂層通過反射輻射減少了熱量的向外傳導，可有效提高窯爐或容器的保溫效果；又具有韌性而使用于制備具有弧度，結構復雜的爐窯殼體，并且制備快捷、方便。
【IPC分類】F27D1-00
【公開號】CN204329612
【申請號】CN201420804833
【發明人】張洪雷, 王悅, 陳雪艷, 徐國濤
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月19日