箱型環燒機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高爐煉鐵設備，具體涉及一種箱型環燒機。
【背景技術】
[0002]現有環形燒結機是開放式的，包括平臺、固定于平臺上的環形軌道、固定在平臺上且位于環形軌道中間的受料臺、布料臺、點火爐、卸料機在環形軌道上做圓周運動；工作時，布料機將混合料直接堆放于受料臺上，點火爐將受料臺上的混合料點燃進行燒結，卸料機將燒好且基本冷卻的燒結礦卸至環形燒結機的外側。因環形燒結機結構不合理，在進行燒結時漏風率高，使得燒結礦成品率低且能耗高。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供一種箱型環燒機，將環型燒結機與箱式燒結有機結合，解決現有環形燒結機進行燒結時漏風率高，燒結礦成品率低且能耗高、環境污染嚴重的問題。
[0004]本實用新型的目的是以下述方式實現的:
[0005]一種箱型環燒機，包括平臺，以及固定于地面平臺上的環形軌道，還包括3-50個運行于環形軌道上的箱型罐車，每個箱型罐車上層是燒結箱，底部設置柵板，箱型罐車內側下方開孔，安裝抽風管，抽風支管和位于環形軌道中間的抽風總管連接，抽風支管上安裝閥門，環形軌道外側沿箱型罐車旋轉方向依次設置破碎機和給料皮帶機，用于點火的點火器和用于卸料的卸料裝置。
[0006]所述抽風管包括第一抽風支管、第一環形支管、第二抽風支管和立式抽風管，所述與每個箱型罐車的抽風支管為第一抽風支管，所有第一抽風支管連接在第一環形管上，第一環形管內側連接第二抽風支管，第二抽風支管連接立式抽風管，立式抽風管端部為雙層管壁，上部抽風總管固定位于立式抽風管的頂部，并且抽風總管末端管壁位于立式抽風管的雙層管壁之間。
[0007]所述第一抽風支管的管徑小于第二抽風支管，第一抽風支管的數量多于第二抽風支管的數量。
[0008]所述箱型罐車連接卷揚機實現箱型罐車的傾翻。
[0009]相對于現有技術，本實用新型降低了燒結過程的漏風率，工藝密封性好，燒結礦成品率高且燒結過程環保，達到了節能、節風、節電的目的。并且工藝簡單、投資減少、工人勞動強度減小。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2是圖1中A-A面的示意圖。
[0012]圖3是圖2中B部的放大圖。
[0013]其中，I是環形軌道，2是箱型罐車，3是抽風管，4是抽風總管，5是破碎機，6是給料皮帶，7是點火器，8是第一抽風支管，9是第一環形支管，10是第二抽風支管，11是立式抽風管。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型的箱型環燒機，包括平臺，以及固定于地面平臺上的環形軌道1，還包括3-50個運行于環形軌道上的箱型罐車2，每個箱型罐車2上層是燒結箱，底部設置柵板，箱型罐車2內側下方開孔，安裝抽風管3，抽風管3和位于環形軌道中間的抽風總管4連接，抽風支管3上安裝閥門，環形軌道I外側沿箱型罐車旋轉方向依次設置破碎機5和給料皮帶機6，用于點火的點火器7和用于卸料的卸料裝置。
[0015]所述抽風支管3包括第一抽風支管8、第一環形支管9、第二抽風支管10和立式抽風管11，所述與每個箱型罐車2的抽風支管為第一抽風支管8，所有第一抽風支管8連接在第一環形管上9，第一環形管9內側連接第二抽風支管10，第二抽風支管10連接立式抽風管11，立式抽風管11端部為雙層管壁，抽風總管4固定位于立式抽風管11的頂部，并且抽風總管4末端管壁位于立式抽風管11的雙層管壁之間。
[0016]所述第一抽風支管8的管徑小于第二抽風支管10，第一抽風支管8的數量多于第二抽風支管10的數量。箱型罐車2側面連接卷揚機實現箱型罐車上部燒結箱體的傾翻。
[0017]以下結合實施例具體說明本實用新型。
[0018]實施例:
[0019]如附圖1、2所示，本實用新型利用兩根約24千克/米重的鐵路導軌鋪成環形軌道1，其直徑為13-15m，兩根導軌之間的寬度為600mm。導軌上放置23個箱型罐車2，箱型罐車2上部為400mm高的燒結箱，燒結箱的橫截面為1300mmX 1000mm，箱型罐車2底部為供抽風用的柵板。箱型罐車2內側下方開有直徑300_的圓孔，連接鋼制的抽風管3，通往環形軌道I中心的抽風總管4上，供抽風燒結。每個抽風管3上均設置調節風量的閥門。箱型罐車2倒料時關閉閥門，防止跑風漏氣。
[0020]所述抽風管3包括第一抽風支管8、第一環形支管9、第二抽風支管10和立式抽風管11，所述與每個箱型罐車2的抽風支管為第一抽風支管8，所有第一抽風支管8連接在第一環形管上9，第一環形管9內側連接第二抽風支管10，第二抽風支管10連接立式抽風管11，立式抽風管11端部為雙層管壁，抽風總管4固定位于立式抽風管11的頂部，并且抽風總管4末端管壁位于立式抽風管11的雙層管壁之間。上述雙層管壁中注入自來水，形成高度為1200mm的水封，使箱式罐車2在旋轉時抽風管3風量不受影響。中心抽風總管4可以地下轉彎布置，風機可以在地下抽風，也可以由上部轉彎出來在地面抽風燒結。給料皮帶機6集中給料到每個到位的箱型罐車2上部的燒結箱內。燒結箱內還可以加鋪底料。固定式點火器7位于給料皮帶機6的下游，對燒結箱內的原料進行點火，下部進行抽風形成燒結。箱型罐車2的旋轉移動利用人工，利用一臺卷揚機上的鋼絲繩拖動箱式移動，一次移動3-4個箱體后，人工摘下鉤子，將卷揚機倒轉松繩，人工再將繩鉤往后掛3-4個箱體，繼續旋轉前進，形成連續旋轉工作的過程。還可以采用電動液壓推桿推動箱型罐車2箱體向前運動。箱型罐車2旋轉一周后，燒結完成，進行出料。出料點選擇一個固定的位置對箱型罐車2上部燒結箱體進行傾翻。可在箱型罐車2側面連接卷揚機實現傾翻操作。
[0021]另外，可以增加環形軌道I的直徑，使軌道圓周變大，增加箱型罐車2的安放數量。或者加高燒結層的厚度，以此提高單臺箱型環燒機的產量。
[0022]本實用新型的箱型環燒機可以實現集中給料、集中點火、集中出料、集中冷卻降溫，基本沒有漏風，能夠連續生產，集中度高，產品燒結率高。在箱型罐車出料時可以關閉閥門，不進行抽風，提高風能利用率，更好地實現燒結作業。本實用新型的密封性良好，有利于環境保護，而且工藝簡單、投資減少，工人勞動強度降低。
[0023]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型整體構思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種箱型環燒機，包括平臺，以及固定于地面平臺上的環形軌道，其特征在于:還包括3-50個運行于環形軌道上的箱型罐車，每個箱型罐車上層是燒結箱，底部設置柵板，箱型罐車內側下方開孔，安裝抽風管，抽風支管和位于環形軌道中間的抽風總管連接，抽風支管上安裝閥門，環形軌道外側沿箱型罐車旋轉方向依次設置破碎機和給料皮帶機，用于點火的點火器和用于卸料的卸料裝置。
2.根據權利要求1所述的箱型環燒機，其特征在于:所述抽風管包括第一抽風支管、第一環形支管、第二抽風支管和立式抽風管，所述與每個箱型罐車的抽風支管為第一抽風支管，所有第一抽風支管連接在第一環形管上，第一環形管內側連接第二抽風支管，第二抽風支管連接立式抽風管，立式抽風管端部為雙層管壁，上部抽風總管固定位于立式抽風管的頂部，并且抽風總管末端管壁位于立式抽風管的雙層管壁之間。
3.根據權利要求2所述的箱型環燒機，其特征在于:所述第一抽風支管的管徑小于第二抽風支管，第一抽風支管的數量多于第二抽風支管的數量。
4.根據權利要求1、2或3所述的箱型環燒機，其特征在于:所述箱型罐車連接卷揚機實現箱型罐車的傾翻。
【專利摘要】一種箱型環燒機，包括平臺，以及固定于地面平臺上的環形軌道，還包括3-50個運行于環形軌道上的箱型罐車，每個箱型罐車上層是燒結箱，底部設置柵板，箱型罐車內側下方開孔，安裝抽風管，抽風支管和位于環形軌道中間的抽風總管連接，抽風支管上安裝閥門，環形軌道外側沿箱型罐車旋轉方向依次設置破碎機和給料皮帶機，用于點火的點火器和用于卸料的卸料裝置。本實用新型降低了燒結過程的漏風率，工藝密封性好，燒結礦成品率高且燒結過程環保，達到了節能、節風、節電的目的。并且工藝簡單、投資減少、工人勞動強度減小。
【IPC分類】F27B21-00, F27B21-08
【公開號】CN204329605
【申請號】CN201420723387
【發明人】馬鐵林, 郭俊奎, 馬杰, 李建軍, 王書增, 李同發, 張隨生
【申請人】林州市馬氏煉鐵技術研究開發有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月27日