一種用于電子粉料及元件焙燒的陶瓷匣缽的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種耐火材料容器，尤其涉及一種用于電子粉料及元件焙燒的匣缽。
【背景技術】
[0002]電子粉料及元件是電子信息工業的基礎之一，國內生產的窖爐主要是高溫窖爐。燒成時對窖具的抗震性技術要求很高，并且窖具材質在高溫條件下不能對電子粉體材料性能產生影響。
[0003]公開號為CN102519261A，公開日為2012年6月27日的中國發明專利申請公開了用于電子粉料及元件焙燒的匣缽，屬耐火材料容器，包括匣底、匣墻，在匣底和匣墻的外表面上開設有非穿透縫槽，所述的非穿透縫槽與匣底的四邊垂直相交，使匣缽抗熱震性有大幅度的提高，增加了匣缽的使用壽命，降低了使用成本，且確保粉體不泄漏。但是該實用新型在對電子粉料進行焙燒時，中間的電子粉料后受熱，靠近匣缽的電子粉料線受熱，這樣就會電子粉料受熱就不均，一些地方焙燒過火，一些地方欠火，直接影響產品的質量。每次只能一個匣缽進行焙燒，對爐內的熱量利用率較低，焙燒的效率較低。
[0004]授權公告號為CN202420201U，授權公告日為2012年9月5日的中國實用新型專利公開了一種用于電子元件及電子材料焙燒的匣缽，屬耐火材料容器，包括匣缽本體，匣缽本體的底部設置有撐腳，使得匣缽在窯爐中使用時受熱受冷氣氛均勻，底部氣流通暢，匣缽與推板間的接觸應力集中影響小，減少了匣底的開裂，增加了匣缽的使用壽命，降低了使用成本。但是該實用新型同樣存在這電子粉料受熱不均和焙燒效率低的缺陷。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型為了克服現有技術的不足，而提供一種用于電子粉料及元件焙燒的陶瓷匣缽，用該陶瓷匣缽焙燒電子粉料及元件時受熱均勻，焙燒出來的產品質量好，成色均勻。
[0006]本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0007]一種用于電子粉料及元件焙燒的陶瓷匣缽，其特征在于:包括匣缽本體和陶瓷支柱，匣缽本體設置有方形內凹槽，在匣缽本體的中間位置設置多個沉孔，沉孔為螺紋孔，所述陶瓷支柱上設置有螺紋，一個沉孔配設一根陶瓷支柱，陶瓷支柱通過螺紋旋接在沉孔上，陶瓷支柱的高度不高于匣缽本體的深度。
[0008]所述沉孔有三個，呈等邊三角形分布，三個沉孔連接而成的三角形的面積占匣缽本體底面積的1/4。
[0009]所述陶瓷支柱上設置有螺旋葉片。
[0010]所述匣缽本體的四個側面上均設置與矩形槽，矩形槽的深度為側面高度的1/8。
[0011]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0012]本實用新型的主要改進點在于在匣缽本體的中間位置設置了陶瓷支柱，陶瓷支柱的作用在于在焙燒電子粉料及電子元件時，熱量從匣缽本體傳到陶瓷支柱上，陶瓷支柱在散發出熱量到電子粉料及電子元件上，這樣熱量從四周向中間傳遞的同時，也從中間向四周傳遞，位于匣缽本體中間位置的電子粉料及電子元件與位于匣缽本體邊緣位置的電子粉料及電子元件都能同時接受到熱量，受熱均勻，焙燒出來的產品就不會由于受熱不均帶來的質量問題，同時由于電子粉料及電子元件時多處受熱，熱傳遞速度加快，電子粉料及電子元件焙燒的效率就得到了提高，能夠快速焙燒出需要的產品，得到的產品的強度也得到了
[0013]本實用新型中的陶瓷支柱是通過螺紋旋接在匣缽本體上的，使用者可以隨時取下陶瓷支柱，便于更換和維護清洗陶瓷支柱。本實用新型沉孔有三個，呈等邊三角形分布，三個沉孔連接而成的三角形的面積占匣缽本體底面積的1/4。三個支柱均勻布置，輻射的熱量相互疊加，能夠快速的將熱量傳遞出去，同時還能保證各個地方的受熱量均勻，焙燒出來的產品成色均勻好看。
[0014]本實用新型陶瓷支柱上設置有螺旋葉片，設置的螺旋葉片能夠增大陶瓷支柱與電子粉料及電子元件的接觸面積，快速傳熱，使得電子粉料受熱快，受熱也更加均勻。
[0015]本實用新型匣缽本體的四個側面上均設置與矩形槽，矩形槽的深度為側面高度的1/8，矩形槽的作用在于高溫窖爐內的熱量能夠快速的傳遞到電子粉料及電子元件上，同時由于設置的矩形槽，在實際的使用過程中，可以堆放幾個匣缽一起進入到高溫窖爐內焙燒，熱量從矩形槽進入，這樣就大大加快了焙燒的效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0017]圖2是圖1的側視圖；
[0018]圖3時多個三個陶瓷匣缽疊在一起的結構示意圖。
[0019]圖中標記:1、匣缽本體，2、陶瓷支柱，3、矩形槽。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0021]本實用新型包括匣缽本體I和陶瓷支柱2，匣缽本體I設置有方形內凹槽，在匣缽本體I的中間位置設置多個沉孔，沉孔為螺紋孔，所述陶瓷支柱2上設置有螺紋，一個沉孔配設一根陶瓷支柱2，陶瓷支柱2通過螺紋旋接在沉孔上，陶瓷支柱2的高度不高于匣缽本體I的深度。
[0022]所述沉孔有三個，呈等邊三角形分布，三個沉孔連接而成的三角形的面積占匣缽本體底面積的1/4。
[0023]所述陶瓷支柱2上設置有螺旋葉片。
[0024]所述匣缽本體I的四個側面上均設置與矩形槽3，矩形槽3的深度為側面高度的1/8。
[0025]本實用新型的主要改進點在于在匣缽本體的中間位置設置了陶瓷支柱，陶瓷支柱的作用在于在焙燒電子粉料及電子元件時，熱量從匣缽本體傳到陶瓷支柱上，陶瓷支柱在散發出熱量到電子粉料及電子元件上，這樣熱量從四周向中間傳遞的同時，也從中間向四周傳遞，位于匣缽本體中間位置的電子粉料及電子元件與位于匣缽本體邊緣位置的電子粉料及電子元件都能同時接受到熱量，受熱均勻，焙燒出來的產品就不會由于受熱不均帶來的質量問題，同時由于電子粉料及電子元件時多處受熱，熱傳遞速度加快，電子粉料及電子元件焙燒的效率就得到了提高，能夠快速焙燒出需要的產品，得到的產品的強度也得到了
[0026]本實用新型中的陶瓷支柱是通過螺紋旋接在匣缽本體上的，使用者可以隨時取下陶瓷支柱，便于更換和維護清洗陶瓷支柱。本實用新型沉孔有三個，呈等邊三角形分布，三個沉孔連接而成的三角形的面積占匣缽本體底面積的1/4。三個支柱均勻布置，輻射的熱量相互疊加，能夠快速的將熱量傳遞出去，同時還能保證各個地方的受熱量均勻，焙燒出來的產品成色均勻好看。
[0027]本實用新型陶瓷支柱上設置有螺旋葉片，設置的螺旋葉片能夠增大陶瓷支柱與電子粉料及電子元件的接觸面積，快速傳熱，使得電子粉料受熱快，受熱也更加均勻。
[0028]本實用新型匣缽本體的四個側面上均設置與矩形槽，矩形槽的深度為側面高度的1/8，矩形槽的作用在于高溫窖爐內的熱量能夠快速的傳遞到電子粉料及電子元件上，同時由于設置的矩形槽，在實際的使用過程中，可以堆放幾個匣缽一起進入到高溫窖爐內焙燒，熱量從矩形槽進入，這樣就大大加快了焙燒的效率。
[0029]實施例1
[0030]本實施例包括匣缽本體I和陶瓷支柱2，匣缽本體I設置有方形內凹槽，在匣缽本體I的中間位置設置多個沉孔，沉孔為螺紋孔，所述陶瓷支柱2上設置有螺紋，一個沉孔配設一根陶瓷支柱2，陶瓷支柱2通過螺紋旋接在沉孔上，陶瓷支柱2的高度不高于匣缽本體I的深度。
[0031]所述沉孔有兩個，呈線性分布。
[0032]所述陶瓷支柱2上設置有螺旋葉片。
[0033]所述匣缽本體I的四個側面上均設置與矩形槽3，矩形槽3的深度為側面高度的1/8。
[0034]實施例2
[0035]本實施例包括匣缽本體I和陶瓷支柱2，匣缽本體I設置有方形內凹槽，在匣缽本體I的中間位置設置多個沉孔，沉孔為螺紋孔，所述陶瓷支柱2上設置有螺紋，一個沉孔配設一根陶瓷支柱2，陶瓷支柱2通過螺紋旋接在沉孔上，陶瓷支柱2的高度不高于匣缽本體I的深度。
[0036]所述沉孔有四個，呈正方形分布，四個沉孔連接而成的正方形的面積占匣缽本體底面積的1/4。
[0037]所述陶瓷支柱2上設置有螺旋葉片。
[0038]所述匣缽本體I的四個側面上均設置與矩形槽3，矩形槽3的深度為側面高度的1/8。
【主權項】
1.一種用于電子粉料及元件焙燒的陶瓷匣缽，其特征在于:包括匣缽本體和陶瓷支柱，匣缽本體設置有方形內凹槽，在匣缽本體的中間位置設置多個沉孔，沉孔為螺紋孔，所述陶瓷支柱上設置有螺紋，一個沉孔配設一根陶瓷支柱，陶瓷支柱通過螺紋旋接在沉孔上，陶瓷支柱的高度不高于匣缽本體的深度。
2.根據權利要求1所述的一種用于電子粉料及元件焙燒的陶瓷匣缽，其特征在于:所述沉孔有三個，呈等邊三角形分布，三個沉孔連接而成的三角形的面積占匣缽本體底面積的 1/4。
3.根據權利要求1或2所述的一種用于電子粉料及元件焙燒的陶瓷匣缽，其特征在于:所述陶瓷支柱上設置有螺旋葉片。
4.根據權利要求3所述的一種用于電子粉料及元件焙燒的陶瓷匣缽，其特征在于:所述匣缽本體的四個側面上均設置與矩形槽，矩形槽的深度為側面高度的1/8。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于電子粉料及元件焙燒的陶瓷匣缽，包括匣缽本體和陶瓷支柱，匣缽本體為方形內凹槽，在匣缽本體的中間位置設置多個沉孔，沉孔為螺紋孔，所述陶瓷支柱上設置有螺紋，一個沉孔配設一根陶瓷支柱，陶瓷支柱通過螺紋旋接在沉孔上，陶瓷支柱的高度不高于匣缽本體的深度。本實用新型焙燒電子粉料及元件時受熱均勻，焙燒出來的產品質量好，成色均勻。
【IPC分類】F27D5-00
【公開號】CN204301522
【申請號】CN201420671070
【發明人】馮維銀
【申請人】浙江科奧陶業有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月12日