一種熔煉煙氣凈化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熔煉爐技術領域，具體涉及一種熔煉煙氣凈化裝置。
【背景技術】
[0002]目前我國廢鋁再生利用主要采用火法熔煉，對環境造成污染的主要污染物是廢煙氣，廢鋁熔煉企業多是中小型企業，某些地方根據地方傳統發展需要，在一定區域內圈定建設，對廢煙氣的排放則是無措施、無節制、無序的局部或定點排放，以至于形成了 “癌癥村”、“怪胎村”、不毛地、黑水河等，利于現實、毀于未來。在廢鋁熔煉過程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤氣、天然氣等，燃料在燃燒之后，產生的廢氣中含有大量的煙塵和含硫、碳、磷和氮的氧化物等氣體；爐料加熱之后，廢料本身的油污及夾雜的可燃物會燃燒，也會產生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔煉過程，為了減少燒損、提高鋁的回收率并保證鋁合金的質量，要加入一定數量的覆蓋劑、精煉劑和除氣劑，這些添加劑與鋁熔液中的各種雜質進行反應，產生大量的廢氣和煙塵，這些廢氣和煙塵中含有各種金屬氧化物和非金屬氧化物，同時還可能含有有害物質，都對環境產生污染，同時煙氣中帶有大量的熱量也被浪費。
[0003]而熔煉爐中的鋁液需要通過鋁液輸送槽輸送到靜止保溫爐，在這個過程中由于熱量的散失容易出現低熔點成分提前結晶，形成元素富積區，導致成分偏析，影響產品性能，現通常在鋁液輸送槽上加設保溫蓋，但是如果輸送的距離較遠，保溫蓋保溫能力遠遠不能滿足需求，使后續板材的生產中易產生裂紋缺陷和性能差異。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種熔煉煙氣凈化裝置，該熔煉煙氣凈化裝置通過保溫蓋、集塵聚煙室和噴淋式塵降器既解決了煙氣對環境的污染，又解決了普通保溫蓋保溫能力不足的缺陷。
[0005]本實用新型通過以下技術方案得以實現。
[0006]本實用新型提供的一種熔煉煙氣凈化裝置，包括收集罩、前輸送管、保溫蓋、后輸送管、集塵聚煙室和噴淋式塵降器，所述收集罩安裝于熔煉爐的出煙口的上方；所述收集罩通過前輸送管與保溫蓋的前端的輸入口密封連接，所述保溫蓋后端的輸出口通過后輸送管與集塵聚煙室的進風口連接，所述保溫蓋安裝于鋁液輸送槽上；所述集塵聚煙室通過連接管與噴淋式塵降器的進風口連接，所述噴淋式塵降器的頂部設置有排風口，底部設置有排泄口，內部設置有隔風板、水膜凈化板和噴淋裝置。
[0007]所述集塵聚煙室的內部設置有多孔擋板，所述多孔擋板的上端與集塵聚煙室的內側壁固定連接。
[0008]所述集塵聚煙室的下部設置有魚腹板。
[0009]所述魚腹板的最低點設有排塵口。
[0010]所述排泄口的下方還設置有沉淀池，所述沉淀池的一側通過分離墻與凈化溶液儲存池連接，且所述沉淀池設置分離墻的一側低于其他部位的高度。
[0011]所述保溫蓋的長度小于或等于鋁液輸送槽的長度。
[0012]所述前輸送管和后輸送管中的至少一個內部安裝有風機。
[0013]本實用新型的有益效果在于:通過收集罩收集熔煉爐的煙氣余熱，并通過管道傳送到中空的保溫蓋的內腔，對保溫蓋進行加溫，實現余熱的循環利用，保證保溫蓋的保溫效果；通過設置噴淋式塵降器，其除塵效果好，且堿性水膜凈化板對酸性煙氣有良好的中和去除效果，減少了煙氣對環境的污染，并在淋式塵降器前加設集塵聚煙室降低了噴淋式塵降器的處理壓力，進一步保證煙氣的處理效果。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1沿A-A的剖視圖；
[0016]圖中:1_收集罩，2-熔煉爐，3-前輸送管，4-保溫蓋，5-后輸送管，7-靜置保溫爐，8-鋁液輸送槽，9-鋁液，10-風機，11-集塵聚煙室，12-多孔擋板，13-魚腹板，14-排塵口，15-連接管，16-噴淋式塵降器，17-水膜凈化板，18-噴淋裝置，19-排泄口，20-隔風板，21-排風口，22-沉淀池，23-凈化溶液儲存池。
【具體實施方式】
[0017]下面進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0018]如圖1和圖2所示的一種熔煉煙氣凈化裝置，包括收集罩1、前輸送管3、保溫蓋4、后輸送管5、集塵聚煙室11和噴淋式塵降器16，所述收集罩I安裝于熔煉爐2的出煙口的上方；所述收集罩I通過前輸送管3與保溫蓋4的前端的輸入口密封連接，所述保溫蓋4后端的輸出口通過后輸送管5與集塵聚煙室11的進風口連接，所述保溫蓋4安裝于鋁液輸送槽8上；所述集塵聚煙室11通過連接管15與噴淋式塵降器16的進風口連接，所述噴淋式塵降器16的頂部設置有排風口 21，底部設置有排泄口 19，內部設置有隔風板20、水膜凈化板17和噴淋裝置18。進一步利用熔煉爐煙氣的余熱，使煙氣通過中空的保溫蓋4的內腔給保溫蓋加溫，進而保證鋁液輸送槽中的鋁液9的溫度不會降低，既保證了產品的加工質量，又不需要增加投入。
[0019]所述集塵聚煙室11的內部設置有多孔擋板12，所述多孔擋板12的上端與集塵聚煙室11的內側壁固定連接，所述集塵聚煙室11的下部設置有魚腹板13，所述魚腹板13的最低點設有排塵口 14。當煙塵進入集塵聚煙室11后，煙塵得到充分降速，大顆粒粉塵可自然沉降于魚腹板13內；多孔擋板12起到干擾煙塵流向，降低煙塵流速作用，便于最大限度地提高顆粒粉塵收集、沉降效果；魚腹板13最低點設置有排塵口 14，便于定期或定量清除，。
[0020]所述排泄口 19的下方還設置有沉淀池22，所述沉淀池22的一側通過分離墻與凈化溶液儲存池23連接，且所述沉淀池22設置分離墻的一側低于其他部位的高度。當煙塵氣體從下端進入噴淋式塵降器16逐漸上升時，要穿過含有堿性水膜的水膜凈化板17，粉塵顆粒被捕獲，濕潤增重后沿隔風板20流經排泄口 19進入沉淀池22 ;酸性煙氣與堿性水膜凈化板交匯，酸堿中和后經排泄口 19進入沉淀池22 ;降塵、去酸后的潔凈氣體，從噴淋式塵降器16頂部的排風口 21排出；隔風板20的作用是阻擋進入噴淋式塵降器16的煙塵直接從排泄口 19排出。含塵液體流入沉淀池22后進行沉淀，沉淀物沉入池底，水溶液漫過分離墻的頂部進入凈化溶液儲存池23，完成塵、水分離。
[0021]所述保溫蓋4的長度小于或等于鋁液輸送槽8的長度。保溫蓋4能減少鋁液在輸送過程中的散熱量，同時通過煙氣給輸送槽中的鋁液加熱，有效防止在鋁液輸送的過程中溫度降低而出現低熔點成分提前結晶，形成元素富積區，導致成分偏析，并在坯料中形成結晶差異層，在后續板材的生產中易產生裂紋缺陷和性能差異。
[0022]所述前輸送管3和后輸送管5中的至少一個內部安裝有風機10。保證管道內的煙氣流通順暢，保證保溫蓋4的保溫效果。本實用新型結構簡單，解決了保溫蓋保溫能力不足的問題和煙氣對環境污染的問題。
【主權項】
1.一種熔煉煙氣凈化裝置，包括收集罩(I)、前輸送管(3)、保溫蓋(4)、后輸送管(5)、集塵聚煙室(11)和噴淋式塵降器(16)，所述收集罩(I)安裝于熔煉爐(2)的出煙口的上方，其特征在于:所述收集罩(I)通過前輸送管(3)與保溫蓋(4)的前端的輸入口密封連接，所述保溫蓋(4)后端的輸出口通過后輸送管(5)與集塵聚煙室(11)的進風口連接，所述保溫蓋(4)安裝于鋁液輸送槽(8)上；所述集塵聚煙室(11)通過連接管(15)與噴淋式塵降器(16)的進風口連接，所述噴淋式塵降器(16)的頂部設置有排風口(21)，底部設置有排泄口(19)，內部設置有隔風板(20)、水膜凈化板(17)和噴淋裝置(18)。
2.如權利要求1所述的熔煉煙氣凈化裝置，其特征在于:所述集塵聚煙室(11)的內部設置有多孔擋板(12)，所述多孔擋板(12)的上端與集塵聚煙室(11)的內側壁固定連接。
3.如權利要求1或2所述的熔煉煙氣凈化裝置，其特征在于:所述集塵聚煙室(11)的下部設置有魚腹板(13)。
4.如權利要求3所述的熔煉煙氣凈化裝置，其特征在于:所述魚腹板(13)的最低點設有排塵口 (14) ο
5.如權利要求1所述的熔煉煙氣凈化裝置，其特征在于:所述排泄口(19)的下方還設置有沉淀池(22)，所述沉淀池(22)的一側通過分離墻與凈化溶液儲存池(23)連接，且所述沉淀池(22)設置分離墻的一側低于其他部位的高度。
6.如權利要求1所述的熔煉煙氣凈化裝置，其特征在于:所述保溫蓋(4)的長度小于或等于鋁液輸送槽(8)的長度。
7.如權利要求1所述的熔煉煙氣凈化裝置，其特征在于:所述前輸送管(3)和后輸送管(5)中的至少一個內部安裝有風機(10)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種熔煉煙氣凈化裝置，包括收集罩、前輸送管、保溫蓋、后輸送管、集塵聚煙室和噴淋式塵降器，所述收集罩安裝于熔煉爐的出煙口的上方；所述收集罩通過前輸送管與保溫蓋的前端的輸入口密封連接，所述保溫蓋后端的輸出口通過后輸送管與集塵聚煙室的進風口連接，所述保溫蓋安裝于鋁液輸送槽上；本實用新型通過收集熔煉爐的煙氣余熱對保溫蓋進行加溫，實現余熱的循環利用，保證保溫蓋的保溫效果；通過設置噴淋式塵降器，堿性水膜凈化板對酸性煙氣有良好的中和去除效果，減少了煙氣對環境的污染，并在淋式塵降器前加設集塵聚煙室降低了噴淋式塵降器的處理壓力，進一步保證煙氣的處理效果。
【IPC分類】F27D17-00
【公開號】CN204286127
【申請號】CN201420696878
【發明人】高義根
【申請人】綏陽縣耐環鋁業有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月19日