一種直火換熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于換熱裝置技術領域，尤其涉及一種直火換熱裝置。
【背景技術】
[0002]換熱是熱能轉化的工藝過程，普遍應用的換熱設備分為直接換熱和間接換熱，直接換熱又叫同介質換熱。
[0003]為了獲得高溫熱空氣，一般采用直火換熱。現有直火換熱裝置一般是由耐火材料做成或單一的金屬材料做成的，結構單一。換熱效果往往和燃燒效果相互干擾，當空氣量大時燃燒換熱后的溫度達不到要求；當空氣量小時燃燒效果不好產生黑煙，換熱后的煙氣溫度也達不到要求。
[0004]耐火材料做成的直火換熱裝置，體積大、重量大、混風效果差，混風后的溫度不易控制。金屬材料做成的直火換熱裝置，同樣存在混風效果差，混風后的溫度不易控制的問題。另外，其是金屬材料制成，對火焰溫度有一定的要求，控制不好設備容易被燒壞。同時其表面溫度過高，安全性差，存在熱能損耗大等缺點。
【發明內容】
[0005]本實用新型就是針對上述問題，提供一種熱能有效利用率高且耐用的直火換熱裝置。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案，本實用新型包括橫向隔熱保溫外殼，其結構要點橫向隔熱保溫外殼中部設置有橫向換熱外殼燃燒室內膽，燃燒室內膽前端與隔熱保溫外殼前端天然氣進口相連，燃燒室內膽前部設置有由前側上方向中間后側傾斜的觀察管和由前側下方向中間后側傾斜的點火管，觀察管和點火管的外端置于隔熱保溫外殼的外側；燃燒室內膽外側與隔熱保溫外殼內壁之間設置有橫向射流通風罩筒，射流通風罩筒前端與隔熱保溫外殼前部內壁相連，射流通風罩筒后端與隔熱保溫外殼后端熱風出口相連，射流通風罩筒后部外壁與隔熱保溫外殼后部內壁相連，射流通風罩筒上設置有通孔；隔熱保溫外殼前部側方設置有進風口，隔熱保溫外殼的下端設置有支腳。
[0007]作為一種優選方案，本實用新型所述進風口為兩個，對稱設置在隔熱保溫外殼兩側，進風口朝向垂直于隔熱保溫外殼的長度方向。
[0008]作為另一種優選方案，本實用新型所述通孔為多個，均布在射流通風罩筒上。
[0009]作為另一種優選方案，本實用新型所述燃燒室內膽外壁上設置有刺片。
[0010]作為另一種優選方案，本實用新型所述刺片為沿燃燒室內膽長度方向設置的多列刺片，相鄰列刺片的間距相等。
[0011 ] 其次，本實用新型所述隔熱保溫外殼后部上端設置有測溫連接口和測壓連接口。
[0012]另外，本實用新型所述燃燒室內膽采用高溫耐熱鋼燃燒室內膽，換熱外殼采用碳鋼Q235換熱外殼，刺片采用碳鋼Q235刺片，射流通風罩筒采用碳鋼Q235射流通風罩筒，隔熱保溫外殼采用硅酸鋁纖維氈隔熱保溫外殼。
[0013]本實用新型有益效果。
[0014]本實用新型在燃燒室內膽火焰直接燃燒，獲得高溫(500度)熱空氣；由于設有隔熱保溫外殼，起到了對設備的保溫作用，提高了熱能的有效利用率。
[0015]另外，隔熱保溫外殼的設置還起到了安全作用，避免外層溫度過高對人燙傷。
[0016]其次，本實用新型射流通風罩筒上設置有通孔，便于冷空氣的進入換熱，同時保護了燃燒裝置的內層結構，使用壽命長。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。本實用新型保護范圍不僅局限于以下內容的表述。
[0018]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0019]圖中，I為支腳、2為熱風出口、3為測壓連接口、4為測溫連接口、5為刺片、6為隔熱保溫外殼、7為換熱外殼、8為射流通風罩筒、9為燃燒室內膽、10為通孔、11為觀察管、12為天然氣進口、13為點火管。
【具體實施方式】
[0020]如圖所示，本實用新型包括橫向隔熱保溫外殼，其結構要點橫向隔熱保溫外殼中部設置有橫向換熱外殼燃燒室內膽，燃燒室內膽前端與隔熱保溫外殼前端天然氣進口相連，燃燒室內膽前部設置有由前側上方向中間后側傾斜的觀察管和由前側下方向中間后側傾斜的點火管，觀察管和點火管的外端置于隔熱保溫外殼的外側；燃燒室內膽外側與隔熱保溫外殼內壁之間設置有橫向射流通風罩筒，射流通風罩筒前端與隔熱保溫外殼前部內壁相連，射流通風罩筒后端與隔熱保溫外殼后端熱風出口相連，射流通風罩筒后部外壁與隔熱保溫外殼后部內壁相連，射流通風罩筒上設置有通孔；隔熱保溫外殼前部側方設置有進風口，隔熱保溫外殼的下端設置有支腳。
[0021]所述進風口為兩個，對稱設置在隔熱保溫外殼兩側，進風口朝向垂直于隔熱保溫外殼的長度方向；布風均勻。
[0022]所述通孔為多個，均布在射流通風罩筒上。均布多個通孔，換熱均勻，換熱效果好。
[0023]所述燃燒室內膽外壁上設置有刺片。設置刺片有效增大散熱面積，換熱效率高。
[0024]所述刺片為沿燃燒室內膽長度方向設置的多列刺片，相鄰列刺片的間距相等。
[0025]所述隔熱保溫外殼后部上端設置有測溫連接口和測壓連接口。
[0026]所述燃燒室內膽采用高溫耐熱鋼燃燒室內膽，換熱外殼采用碳鋼Q235換熱外殼，刺片采用碳鋼Q235刺片，射流通風罩筒采用碳鋼Q235射流通風罩筒，隔熱保溫外殼采用硅酸鋁纖維氈隔熱保溫外殼。
[0027]下面結合【附圖說明】本實用新型的工作過程。
[0028]燃料在燃燒室內膽內火焰直接燃燒，產生高溫熱煙氣，高溫熱煙氣在燃燒室內膽后端出口與從進風口進入的冷空氣進行混合；火焰燃燒產生的熱通過換熱外殼、刺片向外散熱；冷空氣從進風口進入，通過射流通風罩筒上的通孔進入進行換熱(這樣就保護了燃燒裝置的內層)，然后換熱后的熱空氣，在出風口與高溫煙氣混合后輸送出去，達到了獲得高溫(500度)熱空氣的目的。
[0029]可以理解的是，以上關于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種直火換熱裝置，包括橫向隔熱保溫外殼，其特征在于橫向隔熱保溫外殼中部設置有橫向換熱外殼燃燒室內膽，燃燒室內膽前端與隔熱保溫外殼前端天然氣進口相連，燃燒室內膽前部設置有由前側上方向中間后側傾斜的觀察管和由前側下方向中間后側傾斜的點火管，觀察管和點火管的外端置于隔熱保溫外殼的外側；燃燒室內膽外側與隔熱保溫外殼內壁之間設置有橫向射流通風罩筒，射流通風罩筒前端與隔熱保溫外殼前部內壁相連，射流通風罩筒后端與隔熱保溫外殼后端熱風出口相連，射流通風罩筒后部外壁與隔熱保溫外殼后部內壁相連，射流通風罩筒上設置有通孔；隔熱保溫外殼前部側方設置有進風口，隔熱保溫外殼的下端設置有支腳。
2.根據權利要求1所述一種直火換熱裝置，其特征在于所述進風口為兩個，對稱設置在隔熱保溫外殼兩側，進風口朝向垂直于隔熱保溫外殼的長度方向。
3.根據權利要求2所述一種直火換熱裝置，其特征在于所述通孔為多個，均布在射流通風罩筒上。
4.根據權利要求3所述一種直火換熱裝置，其特征在于所述燃燒室內膽外壁上設置有刺片。
5.根據權利要求4所述一種直火換熱裝置，其特征在于所述刺片為沿燃燒室內膽長度方向設置的多列刺片，相鄰列刺片的間距相等。
6.根據權利要求5所述一種直火換熱裝置，其特征在于所述隔熱保溫外殼后部上端設置有測溫連接口和測壓連接口。
7.根據權利要求6所述一種直火換熱裝置，其特征在于所述燃燒室內膽采用高溫耐熱鋼燃燒室內膽，換熱外殼采用碳鋼Q235換熱外殼，刺片采用碳鋼Q235刺片，射流通風罩筒采用碳鋼Q235射流通風罩筒，隔熱保溫外殼采用硅酸鋁纖維氈隔熱保溫外殼。
【專利摘要】一種直火換熱裝置屬于換熱裝置技術領域，尤其涉及一種直火換熱裝置。本實用新型提供一種熱能有效利用率高且耐用的直火換熱裝置。本實用新型包括橫向隔熱保溫外殼，其結構要點橫向隔熱保溫外殼中部設置有橫向換熱外殼燃燒室內膽，燃燒室內膽前端與隔熱保溫外殼前端天然氣進口相連，燃燒室內膽前部設置有由前側上方向中間后側傾斜的觀察管和由前側下方向中間后側傾斜的點火管，觀察管和點火管的外端置于隔熱保溫外殼的外側；燃燒室內膽外側與隔熱保溫外殼內壁之間設置有橫向射流通風罩筒，射流通風罩筒前端與隔熱保溫外殼前部內壁相連，射流通風罩筒后端與隔熱保溫外殼后端熱風出口相連，射流通風罩筒后部外壁與隔熱保溫外殼后部內壁相連。
【IPC分類】F24H9-18, F24H9-00, F24H3-00
【公開號】CN204285781
【申請號】CN201420637167
【發明人】于宗春, 江濱, 劉麗
【申請人】沈陽東大東科干燥煅燒工程技術有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年10月30日