帶蒸汽發生功能的泵腔電加熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于泵類電加熱管領域，尤其涉及一種帶蒸汽發生功能的泵腔電加熱器。
【背景技術】
[0002]在日常工作和生活中，集成的泵腔電加熱器已經開始商業化應用了。但是還有不少問題:如此類電加熱器一般功率比較大，但泵蓋又比較小，還要留出一塊空間用來進水，散熱不好；另外，散熱面比較集中，容易讓水垢集中，最后導致散熱不良。特別是對洗碗機類來說，食物中各種鹽離子含量很高，造成水垢問題更加突出。再有，健康概念的深入人心，越來越多的洗碗機用戶還要洗碗機有除菌烘干功能。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種帶蒸汽發生功能的泵腔電加熱器，電加熱管與泵前端蓋集成在一起。集成的泵前蓋再與泵腔鉚接在一起。首先增大散熱面積，方便流體的吸熱，也有利于產生蒸汽；電加熱器倒梯形設計，方便內壁被噴涂防水垢涂層，能有效解決水垢問題；再則就是增加兩組保險絲，確保電加熱器在無水干燒的情況下能及時切斷。
[0004]本實用新型的目的是通過如下技術方案來完成的。這種帶蒸汽發生功能的泵腔電加熱器，主要包括泵蓋，所述的泵蓋為無孔盤式結構，泵蓋內安裝有截面為倒梯形的電加熱管，泵蓋上設有與電加熱管的倒梯形斜面配合的帶斜面的深槽；電加熱管上方設置有鋁板并與泵蓋釬焊連接，電加熱管與保險絲之間通過連接導線插接連接，簡單方便，無損連接，可以重復拆裝。二個保險絲通過緊固件固定連接在鋁板上。
[0005]作為優選，所述的鋁板通過小柱連接有金屬保護罩，金屬保護罩蓋住電加熱管及泵蓋，用于隔離電加熱管。
[0006]作為優選，所述的泵蓋與水接觸的面，噴涂有涂料形成涂層，用于防水垢積累和提高耐腐蝕。
[0007]作為優選，所述的電加熱管的外套管是鋁管，電阻絲穿過鋁管，空隙被MgO填充，通過高壓將電加熱管壓制成倒梯形狀，不同以往的正梯形狀設計。壓制成型的電加熱管壓裝到泵蓋中，通過釬焊工藝，將電加熱管、泵蓋以及鋁板焊接在一起。
[0008]作為優選，所述的倒梯形形狀，短邊與長邊夾角在105°?130°的范圍內，泵蓋3內壁與底面的夾角在105°?130°的范圍內，加熱管及深槽截面為倒梯形狀態，深槽由不銹鋼上沖壓出伸入到泵腔內，以便增加電熱管的傳熱面積，提高傳熱效率。
[0009]作為優選，電加熱管外邊緣與泵蓋內邊緣距離較遠，在0.5?6mm之間，可以避免密封的O型圈不會過早老化，影響泵腔的密封。
[0010]本實用新型的有益效果為:泵蓋設計成無孔盤式，再用鋁板與之釬焊在一起，從而保證更大的傳熱面積，有利于更有效率地產生蒸汽；電加熱管壓制成倒梯形，確保功率密度最大的面最大；泵蓋也設計出與之相配的斜面與之配合，更高效地加熱水，同時更有利于涂料更均勻噴涂到此面(相對直角面)；再有，采用雙保險設計，確保當電加熱器無水干燒時，保險絲能及時且更有保證地啟動切斷加熱功能；另外，泵蓋與電加熱管及鋁板接觸部位喂'涂涂料，有利于防水垢累積和提尚耐腐蝕的能力。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0012]圖2是圖1去除金屬保護罩的結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型實施例1的截面示意圖。
[0014]附圖中的標號分別為:金屬保護罩1，電加熱管2，泵蓋3，連接導線4，緊固件5，保險絲6，鋁板7，涂層8，深槽9，小柱10。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合附圖對本實用新型做詳細的介紹:
[0016]如圖所示，這種帶蒸汽發生功能的泵腔電加熱器，主要包括泵蓋3，所述的泵蓋3為無孔盤式結構，泵蓋3內安裝有截面為倒梯形的電加熱管2，泵蓋3上設有與電加熱管2的倒梯形斜面配合的帶斜面的深槽9 ;電加熱管2上方設置有鋁板7并與泵蓋3釬焊連接，電加熱管2與保險絲6之間通過連接導線4插接連接，電加熱管3通過插接式導線連接，方便安全。兩個保險絲6通過緊固件5固定連接在鋁板7上，這種雙保險絲結構是出于安全考量的。所述的鋁板7通過小柱10連接有金屬保護罩1，金屬保護罩I與鋁板7上的小柱10卡扣固定，安裝簡單方便(見圖1)。金屬保護罩I蓋住電加熱管2及泵蓋3，用于隔離電加熱管3。所述的泵蓋3與電加熱管2及鋁板7接觸部位噴涂有涂料形成涂層8，用于防水垢積累和提尚耐腐蝕性能。
[0017]所述的電加熱管2的外套管是鋁管，電阻絲穿過鋁管，空隙被MgO填充，通過高壓將電加熱管2壓制成倒梯形狀。
[0018]從圖3可以比較清楚地看出電加熱管3的倒梯形設計以及與之相配合的泵蓋。另夕卜，有一塊鋁板7釬焊在泵蓋3上，有助于增加散熱面積。所述的倒梯形形狀，短邊與長邊夾角在105°?130°的范圍內，泵蓋3內壁與底面的夾角在105°?130°的范圍內。
[0019]從圖3可以比較清楚地看到，電加熱管外邊緣與內邊緣的距離比較遠，在0.5?6mm范圍內，可以保證O型圈不會過早地老化，影響泵腔的密封效果。
[0020]安裝過程:電加熱管2及鋁板7通過釬焊與泵蓋3連接(參見圖3)。緊固件5包括螺釘和螺母，螺釘鉚接在鋁板7上，用于安裝保險絲6 (參見圖2)，再通過螺母把保險絲6固定在鋁板7上，保險絲6與電加熱管2通過連接導線4連接，確保保險絲6在生產過程中，沒有因點焊而造成的部分熔損。當電加熱管干燒時，雙保險絲可以確保線路永久性切斷，避免安全事故發生。接著，用連接導線4講電加熱管2與保險絲6連接起來。最后，扣上金屬保護罩I。另外，為了提高產品的耐腐蝕能力，泵蓋3與電加熱管2及鋁板7接觸部位噴涂有涂料形成涂層8。泵蓋3為不銹鋼材質，利用其塑性強，可以沖壓出復雜的形狀。在本實施例中，沖壓出深槽9(參見圖3)，可讓電加熱管四個面中的兩個面都可以與水接觸，提高了傳熱效率。另外兩個面通過鋁板7與之接觸，然后再將鋁板7與泵蓋3釬焊在一起，增加了散熱面積(參見圖3)。
[0021]本實用新型提供了一種安全高效，結構緊湊，穩定可靠，防水垢耐腐蝕的電加熱器，可以在流體被泵送的過程中，對流體進行加熱。因為泵蓋上沒有進水孔，通過釬焊鋁板，散熱面積可以做的比較大，可以方便蒸汽的產生。同時，電加熱管設計成倒梯形形狀，可以讓功率密度大的那個面與泵蓋接觸的面積較大，有助于熱量分散化，從而提高其散熱性能。再有，就是雙保險絲設計，保證干燒時，能及時切斷，避免出現安全事故。泵蓋3的斜面設計，一則可以讓功率密度最大的區域面積最大，另一方面，斜面有利于提高水流沖刷效果，不太容易讓水垢積存，再有，就是，斜面有利于涂料均勻噴涂，否則，不均勻的涂層會影響傳熱和防水垢的效果。
[0022]可以理解的是，對本領域技術人員來說，對本實用新型的技術方案及實用新型構思加以等同替換或改變都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種帶蒸汽發生功能的泵腔電加熱器，主要包括泵蓋(3)，其特征在于:所述的泵蓋(3)為無孔盤式結構，泵蓋(3)內安裝有截面為倒梯形的電加熱管(2)，泵蓋(3)上設有與電加熱管(2)的倒梯形斜面配合的帶斜面的深槽(9);電加熱管(2)上方設置有鋁板(7)并與泵蓋(3)釬焊連接，電加熱管(2)與保險絲(6)之間通過連接導線(4)插接連接，二個保險絲(6)通過緊固件(5)固定連接在鋁板(7)上。
2.根據權利要求1所述的帶蒸汽發生功能的泵腔電加熱器，其特征在于:所述的鋁板(7)通過小柱(10)連接有金屬保護罩(I )，金屬保護罩(I)蓋住電加熱管(2)及泵蓋(3)，用于隔離電加熱管(3)。
3.根據權利要求1所述的帶蒸汽發生功能的泵腔電加熱器，其特征在于:所述的泵蓋(3)與電加熱管(2)及鋁板(7)接觸部位噴涂有涂料形成涂層(8)，用于防水垢累積和提高耐腐蝕。
4.根據權利要求1所述的帶蒸汽發生功能的泵腔電加熱器，其特征在于:所述的倒梯形形狀，短邊與長邊夾角在105° -130°的范圍內，泵蓋(3)內壁與底面的夾角在105。?130。的范圍內。
5.根據權利要求1所述的帶蒸汽發生功能的腔電加熱器，其特征在于:所述的倒梯形形狀，短邊與長邊夾角在105° -130°的范圍內，泵蓋(3)內壁與底面的夾角在105。?130。的范圍內。
6.根據權利要求1所述的帶蒸汽發生功能的泵腔電加熱器，其特征在于:電加熱管(2)外邊緣與泵蓋(3)內邊緣的距離在0.5~6mm之間。
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶蒸汽發生功能的泵腔電加熱器，主要包括泵蓋，所述的泵蓋為無孔盤式結構，泵蓋內安裝有截面為倒梯形的電加熱管，泵蓋上設有與電加熱管的倒梯形斜面配合的帶斜面的深槽；電加熱管上方設置有鋁板并與泵蓋釬焊連接，電加熱管與保險絲之間通過連接導線插接連接，簡單方便，無損連接，可以重復拆裝。二個保險絲通過緊固件固定連接在鋁板上。本實用新型的有益效果為：泵蓋設計成無孔盤式，再用鋁板與之釬焊在一起，從而保證更大的傳熱面積，有利于更有效率地產生蒸汽；電加熱管壓制成倒梯形，確保功率密度最大的面最大；泵蓋也設計出與之相配的斜面與之配合，更高效地加熱水，同時更有利于涂料更均勻噴涂到此面(相對直角面)。
【IPC分類】F24H9-20, F24H1-10, F24H9-18, F22B1-28
【公開號】CN204285758
【申請號】CN201420660812
【發明人】韓銳
【申請人】杭州佐帕斯工業有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月6日