爐門密封盤根槽防護裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熔煉爐技術領域，尤其是一種熔煉爐爐門下部密封盤根槽的防護
目.0
【背景技術】
[0002]早期鋁合金熔煉爐組的操作主要以人為主，鋁合金的精煉工藝過程全部人工完成，勞動強度大，人員疲勞。由于人工操作所使用的器具一般都比較簡單，重量輕，操作空間小，工器具上下、左右動作力度小，即使工器具碰撞爐門密封裝置也不會對其結構、使用壽命產生影響。
[0003]隨著公司自動化程度提高，機械操作逐步取代人工操作，大型的鋁合金精煉工器具投入使用。如原來的人工對鋁合金液進行的扒渣操作，改為由叉車操作，這樣原來的扒渣器具相應在結構上加大，在工器具左右、上下擺動時很容易碰到爐門密封盤根槽，導致其裂紋、破損，漏火，一方面造成設備故障，加速設備損壞程度，需要定時投入人力物力進行維護，同時漏火還會造成燃料消耗增高，增加成本。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種結構簡單的爐門密封盤根槽防護裝置，該防護裝置使爐門盤根密封槽不在被碰撞損壞，延長盤根密封槽的使用壽命O
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種爐門密封盤根槽防護裝置，其特征在于:包括多個均布安裝在爐門下部的固定筋板和防護主板，防護主板傾斜安裝在固定筋板的下方且內側邊的高度低于外側邊，防護主板內側邊的高度高于密封盤根槽，防護主板與爐門下部鋼結構之間存在用于調節密封盤根槽的間隙。
[0006]進一步地，所述固定筋板、防護主板均焊接固定在爐門下部鋼結構處。
[0007]進一步地，所述防護主板外表面上設有耐磨鍍層。
[0008]本實用新型的有益效果是:結構簡單，通過在爐門下部設置了固定筋板和防護主板，在鋁合金液進行精煉操作時，精煉操作器具不會再對爐門密封盤根槽產生直接碰撞，延長了密封盤根槽的使用壽命，降低了設備漏火次數，間接降低了燃料消耗成本，延長設備的使用壽命。
[0009]防護主板與爐門下部鋼結構之間存在用于維護的間隙，在盤根磨損時，通過該間隙，可以方便維護人員對密封盤根槽的調節，從而減少了爐門漏火事件的發生。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0011]圖1為本實用新型安裝在爐門上的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1的側視圖。
[0013]附圖標記說明:1、盤根，2、密封盤根槽，3、固定筋板，4、防護主板，5、爐口護板。
【具體實施方式】
[0014]如圖1、2所示，本實用新型一種爐門密封盤根槽防護裝置，包括多個均布安裝在爐門下部的固定筋板3和防護主板4。防護主板4傾斜安裝在固定筋板3的下方且內側邊的高度低于外側邊；防護主板4內側邊的高度高于密封盤根槽2，防護主板4外側邊與爐門下部鋼結構之間存在間隙。該間隙在盤根I磨損時，能方便員工對密封盤根槽2的調節，給維護提供方便。
[0015]本實施例中，上述固定筋板3、防護主板4均焊接固定在爐門下部鋼結構處。由于防護主板直接固定于爐門下部鋼結構處，日常無需人員對其進行維護保養，降低了操作者、維保人員的工作強度。進一步地，還可在防護主板4外表面上設有耐磨鍍層，延長防護主板4的使用壽命。
[0016]最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本實用新型的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種爐門密封盤根槽防護裝置，其特征在于:包括多個均布安裝在爐門下部的固定筋板和防護主板，防護主板傾斜安裝在固定筋板的下方且內側邊的高度低于外側邊，防護主板內側邊的高度高于密封盤根槽，防護主板外側邊與爐門下部鋼結構之間存在用于調節密封盤根槽的間隙。
2.根據權利要求1所述的爐門密封盤根槽防護裝置，其特征在于:所述固定筋板、防護主板均焊接固定在爐門下部鋼結構處。
3.根據權利要求1或2所述的爐門密封盤根槽防護裝置，其特征在于:所述防護主板外表面上設有耐磨鍍層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種爐門密封盤根槽防護裝置，包括多個均布安裝在爐門下部的固定筋板和防護主板，防護主板傾斜安裝在固定筋板的下方且內側邊的高度低于外側邊，防護主板內側邊的高度高于密封盤根槽，防護主板外側邊與爐門下部鋼結構之間存在用于調節密封盤根槽的間隙。本實用新型結構簡單，通過在爐門下部設置了固定筋板和防護主板，在鋁合金液進行精煉操作時，精煉操作器具不會再對爐門密封盤根槽產生直接碰撞，延長了密封盤根槽的使用壽命，降低了設備漏火次數，間接降低了燃料消耗成本，延長設備的使用壽命。
【IPC分類】F27D1-18
【公開號】CN204268899
【申請號】CN201420727097
【發明人】臧立根
【申請人】廣州立中錦山合金有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年11月28日