一種適用于不同尺寸高爐冷卻壁熱態試驗的電爐的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種適用于不同尺寸高爐冷卻壁熱態試驗的電爐，其技術方案是：一種適用于不同尺寸的高爐冷卻壁熱態試驗的電爐，由爐底(1)、爐壁(2)、發熱管組(3)、冷卻壁(4)、鑲磚(5)、支承架(6)組成，所述的爐壁(2)為長度和寬度可調的組合式爐壁，發熱管組(3)安裝在爐壁(2)的貫穿孔中，冷卻壁(4)通過螺栓(7)安裝在支承架(6)上并與爐壁(2)形成爐膛。本發明可適用于不同尺寸的冷卻壁，采用電加熱具有能準確控制實驗溫度、操作方便、安全環保等特點。
【專利說明】
一種適用于不同尺寸高爐冷卻壁熱態試驗的電爐
技術領域
[0001]本發明屬于冷卻壁熱態實驗爐領域，尤其涉及一種高爐爐腹區冷卻壁熱態實驗爐。
【背景技術】
[0002]熱態試驗是研究冷卻壁在不同條件下的溫度分布和熱流密度一個重要手段。我國冷卻壁熱態試驗起步較晚，1999年北京科技大學在常熟噴嘴場建起了第一臺冷卻壁熱態試驗爐，汕頭華興冶金備件廠建造國內第二個冷卻壁試驗爐，這兩座實驗爐都是通過在燃燒室燃燒柴油對爐內加熱。這樣的豎式實驗爐存在爐子整體高度高、操作不便、煙氣污染環境、爐內溫度難以控制、以及不同尺寸的冷卻壁實驗時需要重新砌筑實驗爐等缺點。
【發明內容】
[0003]本發明旨在克服現有技術不足，開發一種能簡單方便地完成不同尺寸冷卻壁熱態試驗的實驗爐。為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:所述的一種適用于不同尺寸高爐冷卻壁熱態實驗電爐包括爐底、爐壁、發熱管組、冷卻壁、支承架。
[0004]爐底由體積密度為1.0的莫來石輕質耐火磚砌成，爐底厚度為200mm，長度為4600mm，寬度為2600mm。
[0005]前爐壁和后爐壁分別由三塊耐火材料澆注而成的預制板組成，耐火澆注料的厚度為300mm;左爐壁和右爐壁是用耐火磚砌在爐底上的爐墻，高度為550mm，厚度為300mm。
[0006]在實驗時可調整左爐壁和右爐壁的長度以及前爐壁和后爐壁之間的間距，同時調整左爐壁和右爐壁的間距以及更換不同長度的凸字形板來調整爐壁的寬度和長度，以使實驗爐適用于不同尺寸的冷卻壁。
[0007]前爐壁和后爐壁上設有等間距的三排貫穿孔，每排貫穿孔中任意相鄰兩個貫穿孔之間的距離也相等;發熱管組由多根硅碳棒組成，硅碳棒全部安裝在爐壁的貫穿孔中。
[0008]試驗所用冷卻壁為高爐爐腹區用冷卻壁，在冷卻壁上設置有安裝螺紋孔、熱電偶孔。
[0009]支承架將冷卻壁吊起并與爐壁形成爐膛。
[0010]由于采用上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下積極效果:
[0011]—是采用硅碳棒通電加熱代替現有的燃燒柴油加熱，加熱溫度容易控制，熱態試驗結果更加準確;二是通電加熱省去了燃燒器和燃燒室，節省占地面積和實驗成本，同時更加安全環保;三是使冷卻壁橫臥在爐壁上，降低了實驗爐的高度，使試驗操作更加簡便；四是實驗爐可以適用于不同尺寸的冷卻壁。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的一種結構示意圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖；
[0014]圖3是圖1的側視圖。
【具體實施方式】
[0015]現結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步說明，并非對其保護范圍內的限制。
[0016]—種高爐冷卻壁熱態實驗爐，由爐底(I)、爐壁(2)、發熱管組(3)、冷卻壁(4)、鑲磚
(5)、支承架(6)組成，爐底(I)由平鋪在地面的耐火磚構成，爐壁(2)是由前爐壁(8)、后爐壁
(9)、左爐壁(10)、右爐壁(11)組成的組合式爐壁，前爐壁(8)和后爐壁(9)固定在爐底(I)的上，并分別由左板(12)、中板(13)和右板(14)三塊預制板組成，其中中板(13)為凸字形板并有多塊不同長度的備用板，左板(12)和右板(14)與中板(13)拼接成一塊平整的板，左爐壁
(10)和右爐壁(11)是在爐底(I)上用耐火磚砌成的爐墻，發熱管組(3)穿過前后前后邊爐壁，冷卻壁(4)通過螺栓(7)安裝在支承架(6)上并與爐壁(2)形成爐膛;在冷卻壁上設置有螺紋孔、熱電偶安裝孔。
[0017]在建造冷卻壁實驗爐之前先確保在實驗爐地面平整，爐底(I)在平整地面用體積密度為1.0的莫來石輕質耐火磚砌成，厚度為200mm，長度為4600mm，寬度為2600mm的爐底。
[0018]在爐底(I)的指定位置用體積密度為1.0的莫來石輕質耐火磚砌成厚度為300mm，高度為550mm的左爐壁(10)和右爐壁(11)。
[0019]將耐火澆注料澆注并錨固于前后邊的鋼板上，待澆注料與鋼板連為一體制成預制板，將預制板吊運至爐底的指定位置組合形成爐壁(2)。
[0020]在實驗爐工作前，先用螺栓將冷卻壁(4)與支承架(6)連接，然后通過吊運裝置將與冷卻壁(4)連接的支承架(6)吊運至指定位置，使冷卻壁蓋住爐體的頂面。
[0021]前爐壁(8)和后爐壁(9)上設有等間距的三排貫穿孔，每排貫穿孔中任意相鄰兩個貫穿孔之間的距離也相等;發熱管組(3)由多根硅碳棒組成，硅碳棒全部安裝在爐壁(2)的貫穿孔中。
[0022]用耐火纖維棉塞滿爐底(I)、爐壁(2)、發熱管組(3)、冷卻壁(4)之間的間隙，使保溫效果更好。連接測試裝置、冷卻壁進出水口裝置、電路裝置，即可開始冷卻壁熱態試驗。
[0023]本【具體實施方式】與現有技術相比具有如下積極效果:一是實驗爐中冷卻壁平躺在爐壁上，降低了實驗爐的高度，便于實驗操作。二是采用發熱管通電加熱，爐內溫度控制更加穩定，有利于熱態實驗調控、結果準確。三是采用發熱管加熱，省去燃燒加熱的燃燒室，使實驗占地面積小，更加安全。四是爐子的外圍都有耐火材料保溫，熱量散失小，更節能。
[0024]因此本發明具有實驗溫度能準確控制、實驗爐操作方便、安全環保的特點。
【主權項】
1.一種適用于不同尺寸高爐冷卻壁熱態實驗的電爐，其特征是所述電爐包括:爐底(1)、爐壁(2)、發熱管組(3)、冷卻壁(4)、鑲磚(5)、支承架(6);所述的爐底(I)由砌在地面上的莫來石輕質耐火磚砌成，并在爐底四面安裝鋼板保持框;所述的爐壁(2)是由前爐壁(8)、后爐壁(9)、左爐壁(10)、右爐壁(11)組成的組合式爐壁;所述的前爐壁(8)和后爐壁(9)固定在爐底(I)的上，并分別由左板(12)、中板(13)和右板(14)三塊預制板組成；其中中板(13)為凸字形板并有多塊不同長度的備用板，左板(12)和右板(14)與中板(13)拼接成一塊平整的板，左爐壁(10)和右爐壁(11)是在爐底(I)上用耐火磚砌成的爐墻；所述的左板(12)、中板(13)和右板(14)為在鋼板制作的空心模型的空心部分布上鋼筋后灌入耐火泥制成;在實驗時可調整左爐壁(10)和右爐壁(11)的長度以及前爐壁(8)和后爐壁(9)的間距來調整爐壁(2)的寬度，同時調整左爐壁(10)和右爐壁(11)的間距以及更換不同長度的凸字形板(12)來調整爐壁(2)的長度;前爐壁(8)和后爐壁(9)上設有等間距的三排貫穿孔，每排貫穿孔中任意相鄰兩個貫穿孔之間的距離也相等;所述的發熱管組(3)由多根硅碳棒組成，硅碳棒全部安裝在爐壁(2)的貫穿孔中；所述的冷卻壁(4)為高爐爐腹區用冷卻壁，冷卻壁(4)通過螺栓(7)安裝在支承架(6)上并與爐壁(2)形成爐膛;在冷卻壁上設置有螺紋孔、熱電偶安裝孔。
【文檔編號】F27B17/02GK106091692SQ201610649986
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月10日 公開號201610649986.4, CN 106091692 A, CN 106091692A, CN 201610649986, CN-A-106091692, CN106091692 A, CN106091692A, CN201610649986, CN201610649986.4
【發明人】王興東, 文懷賢, 楊柏, 姜繁智, 劉源泂, 陸隆文, 姜本熹, 徐福軍
【申請人】武漢科技大學