燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機的制作方法
【專利摘要】一種燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機，涉及一種滾筒烘干機，包括加熱裝置、滾筒、滾筒驅動裝置、濕料槽，滾筒的一部分處于濕料槽之中，滾筒通過傳動軸與滾筒驅動裝置連接；所述的加熱裝置為燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置，該加熱裝置包括多個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器或多個燃氣催化無焰近紅外間接加熱多孔介質燃燒器，它們安裝在加熱器支架上，并連接成弧形狀環繞在滾筒外。滾筒的一側設有刮刀和干料落料導向板，干料落料導向板下方設置有輸送機，輸送機末端部連接有干料出料口。本發明的熱效率高，烘干效果好，安全性能高，使用壽命長，能耗小，還具有容易控制溫度、清潔環保、結構簡單、使用維護方便、適用范圍廣等特點，易于推廣使用。
【專利說明】
燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機
技術領域
[0001]本發明涉及一種滾筒烘干機，特別是一種燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機。
【背景技術】
[0002]滾筒烘干機是干燥漿狀濕物料的設備之一，傳統的滾筒烘干機，大多數都采用水蒸氣加熱，如《機械工程師1999.4》中公開的論文“滾筒式干燥機的研制”；小部分采用高溫導熱油或熱水加熱，如授權公告號為CN201488489U的實用新型專利公開的“一種滾筒式濕料烘干機”。其中，采用水蒸氣加熱的滾筒烘干機存在的最大不足之處是:(I)熱效率不高:由于蒸汽加熱是先通過蒸汽加熱滾筒，再通過滾筒烘干濕料，屬于間接加熱，其熱效率不同；而且其疏水系統排出的熱水和二次蒸汽的熱能難以得到再次利用，再加上疏水漏汽現象普遍存在，其熱利用率不高；因此，水蒸氣加熱的滾筒烘干機熱效率較低。(2)安全性能差:由于滾筒內的加熱蒸汽具有一定壓力，使設備一直處于高壓工作狀態，一旦出現設備本身質量問題或操作不當等情況，容易發出安全事故。(3)滾筒的使用壽命短:由于滾筒是在內壁受到強腐蝕(含有熱鹽酸，熱硫酸等的水蒸汽)和外壁受到強磨損(刮刀不停地磨損滾筒外表面)的條件下運行，其壁厚會不斷減薄，一般半年內需要經常更換一次，其使用壽命較短。
[0003]而采用高溫導熱油的滾筒烘干機仍屬于間接加熱，其熱效率仍較低;并且滾筒內仍存在一定壓力，其安全性能并不高;此外，滾筒內仍存在水蒸汽，仍對滾筒的內壁有腐蝕作用，滾筒仍受到內壁腐蝕外壁磨損，使用壽命仍不長。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是:提供一種燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機，以解決現有技術存在的熱效率較低、安全性能較差的不足之處。
[0005]解決上述技術問題的技術方案是:一種燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機，包括加熱裝置、滾筒、滾筒驅動裝置、濕料槽，滾筒的一部分處于濕料槽之中，滾筒通過傳動軸與滾筒驅動裝置連接;所述的加熱裝置為燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置，該燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置呈弧形環繞在滾筒外;滾筒的一側還設有刮刀和干料落料導向板，干料落料導向板下方向外延伸設置有輸送機，輸送機的末端部連接有干料出料口。
[0006]本發明的進一步技術方案是:所述的燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置包括多個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器或多個燃氣催化無焰近紅外間接加熱多孔介質燃燒器;該多個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器或多個燃氣催化無焰近紅外間接加熱多孔介質燃燒器分別安裝在加熱器支架上，并連接成弧形狀環繞在滾筒外。
[0007]本發明的進一步技術方案是:所述的燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置與滾筒外表面之間安裝有石英玻璃板。
[0008]本發明的再進一步技術方案是:燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置的內表面與滾筒外表面之間的距離為50?150mm，但安裝石英玻璃板處的燃氣催化無焰紅外福射加熱裝置的內表面與滾筒外表面之間的距離在80mm以上。
[0009]本發明的進一步技術方案是:粘覆在滾筒外表面上的濕料層厚度為0.3?1.5mm。
[0010]本發明的再進一步技術方案是:所述的加熱器支架為封閉式支架，該加熱器支架在兩側設有檢修門，加熱器支架的頂部上連接有用于排水蒸汽的抽風機，加熱器支架上安裝有用于向多個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器或多個燃氣催化無焰近紅外間接加熱多孔介質燃燒器供氣的燃氣供氣裝置，以及用于控制多個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器或多個燃氣催化無焰近紅外間接加熱多孔介質燃燒器的自動控制系統。
[0011 ]本發明的進一步技術方案是:在滾筒的兩端面還設置有擋熱板;所述的輸送機為螺旋輸送機。
[0012]本發明的再進一步技術方案是:所述的滾筒設置在濕料槽上方，滾筒下部的一部分處于濕料槽之中。
[0013]本發明的更進一步技術方案是:所述的濕料槽在底部安裝有最少一個用于預熱濕料的燃氣催化無焰紅外輻射加熱器或燃氣催化無焰近紅外間接加熱多孔介質燃燒器。
[0014]本發明的更進一步技術方案是:所述的滾筒、傳動軸、刮刀、干料落料導向板、輸送機分別有兩個，兩個滾筒并列設置，所述的燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置4呈弧形環繞在兩個滾筒外;所述的濕料槽設置在兩個滾筒之間的上方，滾筒上部的一部分處于濕料槽之中。
[0015]由于采用上述結構，本發明之燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機與現有技術相比，具有以下有益效果:
1.熱效率高，烘干效果好:
本發明包括加熱裝置、滾筒、滾筒驅動裝置、濕料槽，滾筒的一部分處于濕料槽之中，滾筒通過傳動軸與滾筒驅動裝置連接;其中，加熱裝置為燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置，該燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置呈弧形環繞在滾筒外。首先由于本發明采用的加熱裝置是呈弧形環繞在滾筒外的燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置，該燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置直接加熱濕料的表面，屬于直接加熱，因此其熱效率較高。其次，由于燃氣催化無焰紅外輻射加熱采用的是遠紅外加熱，遠紅外加熱對干燥水分、去除濕料中的水分效果最為明顯，因為水分子在遠紅外的波長覆蓋區間內，有3個尚峰吸收峰值，大量的紅外福射被水分子吸收，可極大縮短水分子蒸發的時間。因此，本發明的熱效率較高，烘干速度快，烘干時間僅為傳統烘干機的I/3-1/4，其烘干效果較好。
[0016]此外，本發明在濕料槽底部還安裝有最少一個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器或燃氣催化無焰近紅外間接加熱多孔介質燃燒器，可用于對濕料進行40_90°C的預熱處理，從而進一步提高其烘干效率。
[0017]2.安全性能高:
由于本發明采用的加熱裝置是呈弧形環繞在滾筒外的燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置，該燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置直接輻射加熱濕料的表面，無需在滾筒內采用蒸汽或高溫導熱油進行加熱，因此，滾筒內的壓力為零，其安全性能較高。
[0018]3.使用壽命長:
由于本發明采用的加熱裝置是呈弧形環繞在滾筒外的燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置，該燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置直接輻射加熱濕料的表面，無需在滾筒內采用蒸汽或高溫導熱油進行加熱，因此，滾筒內壁不會受到腐蝕。此外，由于本發明是采用燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置直接輻射加熱濕料的表面，其熱效率非常高，濕料容易干透脫落，可大大減小刮刀的力度，從而可減少對滾筒外壁的磨損，因此，本發明可延長滾筒的使用壽命O
[0019]此外，由于本發明的熱效率高，濕料容易干透脫落，可減小刮刀的力度，從而還可減少對刮刀本身的磨損，因此，本發明還可延長刮刀的使用壽命，一般一年更或更長時間換一次即可。
[0020]4.能耗小:
由于本發明采用的加熱裝置是呈弧形環繞在滾筒外的燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置，無需消耗大量的水和煤以及油，燃氣，其能耗較小。
[0021]5.容易控制溫度:
由于本發明的加熱裝置是采用燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置，該燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置可通過自動控制系統自動控制加熱溫度，使溫度易于控制。
[0022]6.清潔環保:
由于本發明的加熱裝置是采用燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置，該燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置在加熱時不會產生一氧化碳、氮氧化物(NO或NO2)和未燃盡的碳氫化合物(C)等無揮發性有機化合物，只生成二氧化碳(CO2)和水蒸氣(20)，從而減少環境的污染，具有清潔、低碳、環保的特點。
[0023]7.結構簡單、體積較小、投資少、使用維護方便。
[0024]8.適用范圍廣:
本發明主要適用于堿式氯化鋁、聚合氯化鋁的烘干，同時還適用于食品、醫藥、化工等眾多領域的濕料烘干，其適用范圍比較廣泛。
[0025]下面，結合附圖和實施例對本發明之燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機的技術特征作進一步的說明。
【附圖說明】
[0026]圖1:實施例一所述本發明之燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機的主視圖，
圖2:圖1的左視圖，
圖3:實施例一所述本發明之燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機的立體圖之一，
圖4:實施例一所述本發明之燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機的立體圖之二；
圖5:實施例二所述本發明之燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機的主視圖，
圖6:圖5的左視圖，
圖7:實施例二所述本發明之燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機的立體圖之一，
圖8:實施例二所述本發明之燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機的立體圖之二。
[0027]在上述附圖中，各標號說明如下:
1-整體機架，2-刮刀，3-干料落料導向板，4-燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置，
401-燃氣催化無焰紅外福射加熱器，5-檢修門，6-石英玻璃板，7-抽風機，
8-加熱器支架，9-滾筒，10-滾筒驅動裝置，11-濕料槽，12-螺旋輸送機， 13-干料出料口，14-擋熱板。
【具體實施方式】
[0028]實施例一
圖1至圖4中公開的是一種燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機，包括整體機架1、加熱裝置、滾筒9、滾筒驅動裝置10、濕料槽11;其中滾筒9的數量為一個，即單滾筒，該滾筒9設置在濕料槽11上方，滾筒9下部的一部分處于濕料槽11之中，該滾筒9安裝在傳動軸上，傳動軸的兩端分別與滾筒驅動裝置10連接，滾筒驅動裝置10安裝在整體機架I上。當滾筒驅動裝置10通過傳動軸驅動滾筒轉動時，滾筒9的外表面會在濕料槽中粘覆上一層濕料，該濕料層的厚度為0.3?1.5mm。在滾筒9的兩端面設置有擋熱板14，滾筒9的一側設有刮刀2和干料落料導向板3，干料落料導向板3下方向外延伸設置有螺旋輸送機12，螺旋輸送機12的末端部連接有干料出料口 13。
[0029]所述的加熱裝置為燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置4，該燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置4包括多個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器401，該多個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器401分別安裝在加熱器支架8上，并連接成弧形狀環繞在滾筒9外;所述的加熱器支架8安裝在整體支架I上，該加熱器支架8為封閉式支架，加熱器支架在兩側設有檢修門5，加熱器支架8的頂部中心連接有用于排水蒸汽的抽風機7，加熱器支架8上還安裝有用于向多個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器供氣的燃氣供氣裝置，以及用于控制多個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器的自動控制系統。
[0030]在燃氣催化無焰紅外輻射加熱器401與滾筒9外表面之間還安裝有至少一塊石英玻璃板6，可有效保護濕料的質量以及濕料對燃氣催化無焰紅外輻射加熱器的影響。且燃氣催化無焰紅外福射加熱器的內表面與滾筒9外表面之間的距離為50?150mm，但安裝石英玻璃板處的燃氣催化無焰紅外輻射加熱器的內表面與滾筒外表面之間的距離為80mm以上。
[0031]所述的濕料槽11在底部還安裝有至少一個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器，可用于對濕料進行40-90°C的預熱處理，從而進一步提高其烘干效率。
[0032]上述的燃氣催化無焰紅外輻射加熱器401為本
【申請人】已獲授權的CN203549923U《燃氣催化無焰紅外輻射加熱器》，燃氣供氣裝置、自動控制系統、滾筒驅動裝置也已為公知技術，這里不再對其結構作詳細贅述。
[0033]作為本實施例一的一種變換，所述的燃氣催化無焰紅外輻射加熱器還可以是燃氣催化無焰近紅外間接加熱多孔介質燃燒器，該燃氣催化無焰近紅外間接加熱多孔介質燃燒器也是本
【申請人】已獲授權的CN204962761U《燃氣催化無焰近紅外間接加熱多孔介質燃燒器》。
[0034]實施例二
圖5至圖8中公開的是另一種燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機，包括整體機架1、加熱裝置、滾筒9、滾筒驅動裝置10、濕料槽11;其中滾筒9的數量為兩個，即雙滾筒，兩個滾筒9并列設置，所述的濕料槽11設置在兩個滾筒9之間的上方，兩個滾筒9上部的一部分處于濕料槽11之中，各滾筒9分別安裝在各自的傳動軸上，傳動軸的兩端分別與滾筒驅動裝置10連接，滾筒驅動裝置10安裝在整體機架I上。當滾筒驅動裝置10通過傳動軸驅動滾筒轉動時，滾筒9的外表面會在濕料槽中粘覆上一層濕料層，該濕料層的厚度為0.3?1.5mm。各滾筒9的兩端面設置有擋熱板14，且各滾筒9均在其外側設有刮刀2和干料落料導向板3，干料落料導向板3下方向外延伸設置有螺旋輸送機12，螺旋輸送機12的末端部連接有干料出料□ 13。
[0035]所述的加熱裝置為燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置4，該燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置4包括多個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器401，該多個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器401分別安裝在加熱器支架8上，并連接成弧形狀環繞在兩個并列設置的滾筒9外;所述的加熱器支架8安裝在整體支架I上，該加熱器支架8為封閉式支架，加熱器支架在兩側設有檢修門5，加熱器支架8的頂部中心連接有用于排水蒸汽的抽風機7，加熱器支架8上還安裝有用于向多個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器供氣的燃氣供氣裝置，以及用于控制多個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器的自動控制系統。
[0036]在燃氣催化無焰紅外輻射加熱器與滾筒9外表面之間還安裝有一塊石英玻璃板6，可有效保護濕料的質量以及濕料對燃氣催化無焰紅外輻射加熱器的影響。且燃氣催化無焰紅外輻射加熱器的內表面與滾筒9外表面之間的距離為50?150mm，但安裝石英玻璃板處的燃氣催化無焰紅外輻射加熱器的內表面與滾筒外表面之間的距離為80mm以上。
[0037]上述的燃氣催化無焰紅外輻射加熱器為本
【申請人】已獲授權的CN203549923U《燃氣催化無焰紅外輻射加熱器》，燃氣供氣裝置、自動控制系統、滾筒驅動裝置也已為公知技術，這里不再對其結構作詳細贅述。
[0038]作為本實施例二的一種變換，所述的燃氣催化無焰紅外輻射加熱器還可以是燃氣催化無焰近紅外間接加熱多孔介質燃燒器，該燃氣催化無焰近紅外間接加熱多孔介質燃燒器也是本
【申請人】已獲授權的CN204962761U《燃氣催化無焰近紅外間接加熱多孔介質燃燒器》。
[0039]本發明之燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機的工作原理如下:
在濕料槽11中投入需要烘干的濕料，由于滾筒9的一部分處于濕料槽11之中，當滾筒驅動裝置10通過傳動軸驅動滾筒轉動時，滾筒9的外表面會在濕料槽中粘覆上一層濕料層，該濕料層的厚度一般為0.3?1.5_。通過呈弧形環繞在滾筒9外的燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置4對濕料層進行直接輻射加熱，即可迅速將濕料層烘干，干料一般會自動沿干料落料導向板3落至螺旋輸送機中，未落下的干料，可通過刮板2將其刮落，位于干料落料導向板3下方的螺旋輸送機最終將干料輸送至干料出料口 13輸出。
【主權項】
1.一種燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機，包括加熱裝置、滾筒(9)、滾筒驅動裝置(10)、濕料槽(11)，滾筒(9)的一部分處于濕料槽(11)之中，滾筒(9)通過傳動軸與滾筒驅動裝置(10)連接;其特征在于:所述的加熱裝置為燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置(4)，該燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置(4)呈弧形環繞在滾筒(9)外;滾筒(9)的一側還設有刮刀(2 )和干料落料導向板(3 )，干料落料導向板(3 )下方向外延伸設置有輸送機，輸送機的末端部連接有干料出料口(13)。2.根據權利要求1所述的燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機，其特征在于:所述的燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置(4)包括多個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器(401)或多個燃氣催化無焰近紅外間接加熱多孔介質燃燒器；該多個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器(401)或多個燃氣催化無焰近紅外間接加熱多孔介質燃燒器分別安裝在加熱器支架(8)上，并連接成弧形狀環繞在滾筒(9)外。3.根據權利要求1所述的燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機，其特征在于:所述的燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置(4)與滾筒(9)外表面之間安裝有石英玻璃板(6)。4.根據權利要求3所述的燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機，其特征在于:燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置(4)的內表面與滾筒(9)外表面之間的距離為50?150mm，但安裝石英玻璃板處的燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置的內表面與滾筒外表面之間的距離在80mm以上。5.根據權利要求1所述的燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機，其特征在于:粘覆在滾筒(9)外表面上的濕料層厚度為0.3?1.5mm。6.根據權利要求2所述的燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機，其特征在于:所述的加熱器支架(8)為封閉式支架，該加熱器支架在兩側設有檢修門(5)，加熱器支架(8)的頂部上連接有用于排水蒸汽的抽風機(7)，加熱器支架(8)上安裝有用于向多個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器或多個燃氣催化無焰近紅外間接加熱多孔介質燃燒器供氣的燃氣供氣裝置，以及用于控制多個燃氣催化無焰紅外輻射加熱器或多個燃氣催化無焰近紅外間接加熱多孔介質燃燒器的自動控制系統。7.根據權利要求1所述的燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機，其特征在于:在滾筒(9)的兩端面還設置有擋熱板(14);所述的輸送機為螺旋輸送機(12)。8.根據權利要求2至7任一權利要求所述的燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機，其特征在于:所述的滾筒(9)設置在濕料槽(11)上方，滾筒(9)下部的一部分處于濕料槽(11)之中。9.根據權利要求8所述的燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機，其特征在于:所述的濕料槽(11)在底部安裝有最少一個用于預熱濕料的燃氣催化無焰紅外輻射加熱器(401)或燃氣催化無焰近紅外間接加熱多孔介質燃燒器。10.根據權利要求2至7任一權利要求所述的燃氣催化無焰紅外輻射加熱滾筒烘干機，其特征在于:所述的滾筒、傳動軸、刮刀、干料落料導向板、輸送機分別有兩個，兩個滾筒并列設置，所述的燃氣催化無焰紅外輻射加熱裝置(4)呈弧形環繞在兩個滾筒(9)外;所述的濕料槽(11)設置在兩個滾筒(9)之間的上方，滾筒(9)上部的一部分處于濕料槽(11)之中。
【文檔編號】F26B11/04GK106091625SQ201610540775
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月11日
【發明人】周海波
【申請人】周海波