蝸殼蓋板、蝸殼、蝸殼組件和吸油煙機的制作方法
【專利摘要】本發明涉及家電領域，提供一種蝸殼蓋板、蝸殼、蝸殼組件和吸油煙機，其中，所述蝸殼蓋板包括沿所述蝸殼蓋板的蝸殼漸開線的漸開方向延伸的壓型區域(16)，所述壓型區域(16)上設置有壓型(17)，所述壓型(17)的寬度沿所述蝸殼漸開線的漸開方向逐漸增加。通過沿蝸殼漸開線的漸開方向增加壓型的寬度，可以使壓型的擴壓和減振效果與煙氣在蝸殼內的流動規律導致的蝸殼蓋板振動趨勢更加匹配，從而改善對蝸殼蓋板的減振效果和由此導致的噪音。
【專利說明】
蝸殼蓋板、蝸殼、蝸殼組件和吸油煙機
技術領域
[0001]本發明涉及家電技術領域，特別涉及一種蝸殼蓋板以及包括該蝸殼蓋板的蝸殼、蝸殼組件和吸油煙機。
【背景技術】
[0002]吸油煙機是廚房不可缺少的家用電器，吸油煙機的蝸殼組件是吸油煙機的核心裝置，蝸殼組件的設計關系到整個吸油煙機的性能。其中，蝸殼又是蝸殼組件的核心部件。
[0003]蝸殼通常由形成為薄板的圍板和蝸殼蓋板(包括蝸殼前蓋板和蝸殼后蓋板)焊接并組裝有支架等零件。由于薄板零件的整體強度較差，在抽吸煙氣時，容易受到煙氣擾動而產生振動，繼而引發噪音。現有技術中，通常在蝸殼蓋板上設置壓型，從而一方面能夠增大設計強度，另一方面通過壓型實現蝸殼蓋板之間在壓型處的橫截面變化并產生擴壓作用，以減弱受煙氣影響導致的振動和由此產生的噪音。
[0004]但現有的壓型因設計不理想，擴壓作用不明顯，導致蝸殼蓋板振動仍然比較劇烈，降噪效果不好。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明旨在提出一種蝸殼蓋板，以具有良好的擴壓作用，從而減弱蝸殼蓋板振動并降低噪音。
[0006]經過本發明的發明人研究發現，煙氣在蝸殼中的流動規律導致其在從蝸殼的進風口進入并沿蝸殼型線運動到從出風口離開的過程中，蝸殼蓋板所受煙氣影響導致的振動趨勢是逐漸增大的。而現有的蝸殼中，壓型的寬度始終一致，擴壓效果也始終一致。而根據上述分析可知，在蝸殼的出風口處，蝸殼蓋板的振動最為強烈，因此導致現有技術的蝸殼減振降噪效果不理想。因此，本發明的發明人通過沿煙氣的移動路徑逐漸增大擴壓效果來匹配蝸殼蓋板的振動增強的趨勢，以改善減振降噪的效果。
[0007]為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的:
[0008]本發明提供一種蝸殼蓋板，其中，所述蝸殼蓋板包括沿所述蝸殼蓋板的蝸殼漸開線的漸開方向延伸的壓型區域，所述壓型區域上設置有壓型，所述壓型的寬度沿所述蝸殼漸開線的漸開方向逐漸增加。
[0009]優選地，所述壓型包括沿所述壓型的寬度方向設置的外側型線和內側型線，其中:所述外側型線與所述蝸殼蓋板的外側型線平行;并且/或者，所述內側型線與設置在所述蝸殼蓋板上的進風口的型線平行。
[0010]優選地，所述壓型包括沿所述壓型區域的延伸方向間隔設置的多個壓型部。
[0011]優選地，所述壓型部包括從所述壓型區域的底部延伸至中部的第一壓型部以及從所述壓型區域的中部延伸至頂部的第二壓型部。
[0012]優選地，所述第二壓型部的內側型線包括與所述進風口的型線平行的第一內側型線以及與所述蝸殼蓋板的外側型線在所述出風口處的型線平行的第二內側型線，所述第一內側型線和第二內側型線連續設置。
[0013]優選地，在所述第一壓型部和/或所述第二壓型部的起始端，所述內側型線和外側型線通過光滑過渡的第一曲線連接;并且/或者，在所述第一壓型部和/或所述第二壓型部的終止端，所述內側型線和外側型線通過端線連接，所述端線分別與所述內側型線和外側型線通過光滑過渡的第二曲線連接。
[0014]優選地，所述蝸殼蓋板的厚度為0.5-1.5mm，所述壓型的深度為0.5_3mm。
[0015]本發明還提供一種蝸殼，其中，所述蝸殼包括圍板和設置在所述圍板兩側的蝸殼前蓋板和蝸殼后蓋板，所述蝸殼前蓋板和蝸殼后蓋板中的至少一者為本發明的蝸殼蓋板。
[0016]本發明還提供一種蝸殼組件，其中，所述蝸殼組件包括本發明的蝸殼和設置在所述蝸殼內的葉輪。
[0017]本發明還提供一種吸油煙機，其中，所述吸油煙機包括機架組件、設置在所述機架組件頂部的止回閥以及本發明的蝸殼組件，所述蝸殼組件設置在所述機架組件內并位于所述止回閥下方。
[0018]通過上述技術方案，通過沿蝸殼漸開線的漸開方向增加壓型的寬度，可以使壓型的擴壓和減振效果與煙氣在蝸殼內的流動規律導致的蝸殼蓋板振動趨勢更加匹配，從而改善對蝸殼蓋板的減振效果和由此導致的噪音。
[0019]本發明的其它特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0020]構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0021 ]圖1為本發明的蝸殼組件的一種實施方式的蝸殼及其相關部件的分解圖；
[0022]圖2為圖1中蝸殼組件的主視圖；
[0023]圖3為圖1中蝸殼組件的后視圖；
[0024]圖4為圖3中沿AA線截取的視圖；
[0025]圖5為圖4中B處的放大圖；
[0026]圖6為圖4中C處的放大圖；
[0027]圖7為本發明的吸油煙機的一種實施方式的外觀圖；
[0028]圖8為圖7的吸油煙機的分解圖。
[0029]附圖標記說明:
[0030]10-蝸殼，11-圍板，12-蝸殼肖U蓋板，13-蝸殼后蓋板，14-進風口，15-出風口，16-壓型區域，17-壓型，17a-外側型線，17b-內側型線，17c_第一壓型部，17d_第二壓型部，17e_第一曲線，17f-第一內側型線，17g-第二內側型線，18-蝸舌部，20-葉輪，30-密封墊，40-出口法蘭，50-蝸殼支架，60-電機支架，70-蝸舌，100-蝸殼組件，200-機架組件，210-機架前板，220-機架圍板，300-止回閥。
【具體實施方式】
[0031]在發明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內、外。另外，在本發明中所提到的“多個”，是指至少兩個，包括兩個和兩個以上。
[0032]下面將參考附圖并結合實施方式來詳細說明本發明。
[0033]根據本發明的一個方面，提供一種蝸殼蓋板，其中，所述蝸殼蓋板包括沿所述蝸殼蓋板的蝸殼漸開線的漸開方向延伸的壓型區域16，所述壓型區域16上設置有壓型17，所述壓型17的寬度沿所述蝸殼漸開線的漸開方向逐漸增加。
[0034]根據本發明的另一方面，提供一種蝸殼，其中，所述蝸殼10包括圍板11和設置在所述圍板11兩側的蝸殼前蓋板12和蝸殼后蓋板13，所述蝸殼前蓋板12和蝸殼后蓋板13中的至少一者為所述蝸殼蓋板。優選地，蝸殼前蓋板12和蝸殼后蓋板13均設置有上述寬度優化設計的壓型17。
[0035]根據本發明的又一方面，提供一種蝸殼組件，其中，所述蝸殼組件包括本發明的蝸殼10和設置在所述蝸殼10內的葉輪20(如圖7所示)。
[0036]其中，蝸殼組件還包括其他相關裝配零部件，例如，如圖1所示，蝸殼組件還可以包括設置在蝸殼10內的電機支架60，設置在出風口 15處的密封墊30和出口法蘭40，設置在蝸殼10的蝸舌部18對應的位置上的蝸舌70，以及設置在圍板11兩側的蝸殼支架50。如圖2所示，蝸殼10的進風口 14設置在蝸殼蓋板的中部，氣流通過進風口 14進入蝸殼10內并從出風口 15排出。
[0037]根據本發明的還一方面，如圖7和圖8所示，提供一種吸油煙機，其中，所述吸油煙機包括機架組件200、設置在所述機架組件200頂部的止回閥300以及本發明的蝸殼組件，所述蝸殼組件設置在所述機架組件200內并位于所述止回閥300下方。
[0038]其中，蝸殼組件可以通過適當方式安裝到機架組件200內。如圖7和圖8所示，機架組件200可以包括機架前板210和機架圍板220，圖8中顯示了將圖7中的機架前板210取下的視圖，蝸殼組件可以通過蝸殼支架50安裝到機架圍板220上。
[0039]本發明的蝸殼蓋板通過沿蝸殼漸開線的漸開方向增加壓型17的寬度，可以使壓型17的擴壓和減振效果與煙氣在蝸殼內的流動規律導致的蝸殼蓋板振動趨勢更加匹配。具體地，一方面，通過沿蝸殼漸開線的漸開方向增加壓型17的寬度，可以提高擴壓效果，改善出風口 15處的出口靜壓;另一方面，蝸殼10內的流量會隨著蝸殼漸開線的漸開方向逐漸增大，振動也會逐漸增大，通過沿蝸殼漸開線的漸開方向增加壓型17的寬度，逐漸變寬的壓型17可以抑制逐漸增大的振動。綜合上述擴壓和減振作用，可以改善對蝸殼蓋板的減振效果和由此導致的噪音。
[0040]根據蝸殼10的尺寸，可以在適當的位置設置壓型17。例如，在圖示的實施方式中，由于蝸殼蓋板的漸開線的起始部分的尺寸較小，因此可以僅在蝸殼蓋板的尺寸較大的部分(例如圖2中左半部分)設置壓型17。但如果蝸殼蓋板的尺寸允許，在圖2中右半部分也可以設置壓型17。
[0041]需要說明的是，所述壓型17包括沿所述壓型17的寬度方向設置的外側型線17a和內側型線17b，壓型17的寬度指在所指位置處的外側型線17a和內側型線17b之間的距離。為方便說明，在圖2和圖3中，標示了外側型線17a和內側型線17b間沿圖示的水平方向的距離(例如水平寬度L3、L4)，該距離的變化趨勢也可以說明壓型17的寬度變化趨勢。
[0042]本發明中，可以以各種適當的方式沿蝸殼漸開線的漸開方向增加壓型17的寬度，只要使得壓型17的擴壓效果沿蝸殼漸開線的漸開方向增大，以適應煙氣在蝸殼內的流動規律即可。
[0043]優選地，外側型線17a和內側型線17b可以以匹配蝸殼10的型線的方式設置。例如，所述外側型線17a與所述蝸殼蓋板的外側型線(相當于蝸殼10的圍板11的型線)平行;并且/或者，所述內側型線17b與設置在所述蝸殼蓋板上的進風口 14的型線平行。其中，“平行”指距離保持恒定，例如，外側型線17a與蝸殼蓋板的外側型線平行指外側型線17a與蝸殼蓋板的外側型線之間的距離保持恒定，同理，內側型線17b與設置在蝸殼蓋板上的進風口 14的型線平行指內側型線17b與進風口 14的型線之間的距離保持恒定。下文中的其他平行也做相同理解。另外，可以理解的，外側型線、內側型線中的內、外是相對于蝸殼蓋板而言，并且壓型17的型線所平行的相應的型線(例如蝸殼蓋板的外側型線、進風口 14的型線)為與壓型17所在位置處對應的型線。例如，圖3中，壓型17均位于蝸殼蓋板的右側，外側型線17a所平行的蝸殼蓋板的外側型線為蝸殼蓋板的對應壓型17的位置處的型線，即圖3中蝸殼蓋板的右側型線。同樣地，內側型線17b所平行的進風口 14的型線為進風口 14的對應內側型線17b的位置處的型線，即圖3中進風口 14的右側型線。
[0044]其中，最優選的實施方式為外側型線17a與蝸殼蓋板的外側型線平行，內側型線17b與進風口 14的型線平行，以使壓型17的寬度與蝸殼10的相應結構精準匹配，使得壓型17的擴壓效果達到最優。
[0045]另外，本發明中，壓型17可以是一體的整個壓型，也可以是沿預設的整個壓型的延伸范圍間隔的多個部分，但需確保多個部分保持一致的寬度變化趨勢。
[0046]在本發明的優選實施方式中，所述壓型17可以包括沿所述壓型區域16的延伸方向間隔設置的多個壓型部，以避免加工尺寸難于成型的較長的整個壓型。
[0047]更優選地，如圖2和圖3所示，所述壓型部可以包括從所述壓型區域16的底部延伸至中部的第一壓型部17c以及從所述壓型區域16的中部延伸至頂部的第二壓型部17d，以兼顧降低加工難度和減少壓型次數。
[0048]在這種優選實施方式中，第一壓型部17c和第二壓型部17d的內側型線和外側型線可以遵循上述優選方式匹配蝸殼10的型線設置。
[0049]具體地，第一壓型部17c的外側型線17a與蝸殼蓋板的外側型線(即圍板11的型線)平行，內側型線17b與進風口 14的型線平行，第二壓型部17d的外側型線17a與蝸殼蓋板的外側型線(即圍板11的型線)平行。其中，通過將壓型部設置為兩段式，第二壓型部17d可以延伸至出風口 15附近(例如延伸至對應蝸舌部18上方的位置)以滿足在振動最劇烈的出風口15處提供最大擴壓效果，有效抑制蝸殼10的被動振動。因此，如圖3所示，所述第二壓型部17d的內側型線17b可以包括與所述進風口 14的型線平行的第一內側型線17f以及與所述蝸殼蓋板的外側型線在所述出風口 15處的型線平行的第二內側型線17g，所述第一內側型線17f和第二內側型線17g連續設置。另外，第二壓型部17d在對應出風口 15處的部分的內側型線17b和外側型線17a可以分別對應蝸殼蓋板的兩側的外側型線，以盡可能增大壓型17的對應出風口 15處的寬度。其中，連續設置指第一內側型線17f和第二內側型線17g彼此以平緩方式過渡，以便于成型，即，第一內側型線17f (的端部切向)和第二內側型線17g彼此呈鈍角，避免任何內側型線平行于蝸殼蓋板的對應蝸舌部18處的型線。
[0050]其中，如上所述，由圖2和圖3可知，L3和L4分別表示第一壓型部17c和第二壓型部17d的水平寬度，沿壓型17的延伸方向，L3和L4逐漸增大，以提供與蝸殼10的型線匹配的壓型寬度，從而提供與煙氣在蝸殼10內的流動規律匹配的擴壓效果。
[0051]另外，為便于壓型并在蝸殼10內提供平緩的擴壓效果，壓型17的外周邊界線優選為光滑的。如上所述，壓型17的內側型線17a和外側型線17b分別與圍板11和進風口 14的型線平行，以實現兩側邊界線的光滑。在所述第一壓型部17c和/或所述第二壓型部17d的起始端，所述內側型線17a和外側型線17b通過光滑過渡的曲線17e連接，以實現壓型17的起始端的邊界線的光滑，避免煙氣在此處碰撞并產生不必要的損失。例如，在圖2和圖3所示的實施方式中，曲線17e可以為圓弧形。另外，在壓型17的終止端，與內側型線17a和外側型線17b連接的端線(例如圖2中第一壓型部17c和第二壓型部17d的上端邊界線)也可以分別與內側型線17a和外側型線17b通過光滑過渡的第二曲線連接，以實現壓型17的終止端的邊界線的光滑，避免煙氣在此處碰撞并產生不必要的損失。
[0052]另外，根據本發明的發明人研究，壓型17的深度太淺會起不到加強蝸殼蓋板的作用，壓型17的深度太深會影響蝸殼10的出口截面大小。為此，在本發明的優選實施方式中，所述蝸殼蓋板的厚度為0.5-1.5mm，所述壓型17的深度為0.5_3mm。
[0053]在蝸殼前蓋板12和蝸殼后蓋板13上均設置壓型17的情況下，如圖4至圖6所示，蝸殼前蓋板12的壓型17的深度LI可以為0.5-3mm，蝸殼后蓋板13的壓型17的深度L2可以為
0.5-3mm，其中，蝸殼前蓋板12的壓型17和蝸殼后蓋板13的壓型17的深度可以相同，也可以不同。
[0054]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0055]此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1.一種蝸殼蓋板，其特征在于，所述蝸殼蓋板包括沿所述蝸殼蓋板的蝸殼漸開線的漸開方向延伸的壓型區域(16)，所述壓型區域(16)上設置有壓型(17)，所述壓型(17)的寬度沿所述蝸殼漸開線的漸開方向逐漸增加。2.根據權利要求1所述的蝸殼蓋板，其特征在于，所述壓型(17)包括沿所述壓型(17)的寬度方向設置的外側型線(17a)和內側型線(17b)，其中: 所述外側型線(17a)與所述蝸殼蓋板的外側型線平行;并且/或者， 所述內側型線(17b)與設置在所述蝸殼蓋板上的進風口(14)的型線平行。3.根據權利要求2所述的蝸殼蓋板，其特征在于，所述壓型(17)包括沿所述壓型區域(16)的延伸方向間隔設置的多個壓型部。4.根據權利要求3所述的蝸殼蓋板，其特征在于，所述壓型部包括從所述壓型區域(16)的底部延伸至中部的第一壓型部(17c)以及從所述壓型區域(16)的中部延伸至頂部的第二壓型部(17d)。5.根據權利要求4所述的蝸殼蓋板，其特征在于，所述第二壓型部(17d)的內側型線(17b)包括與所述進風口(14)的型線平行的第一內側型線(17f)以及與所述蝸殼蓋板的外側型線在所述出風口(15)處的型線平行的第二內側型線(17g)，所述第一內側型線(17f)和第二內側型線(17g)連續設置。6.根據權利要求4所述的蝸殼蓋板，其特征在于: 在所述第一壓型部(17c)和/或所述第二壓型部(17d)的起始端，所述內側型線(17a)和外側型線(17b)通過光滑過渡的第一曲線(17e)連接;并且/或者， 在所述第一壓型部(17c)和/或所述第二壓型部(17d)的終止端，所述內側型線(17a)和外側型線(17b)通過端線連接，所述端線分別與所述內側型線(17a)和外側型線(17b)通過光滑過渡的第二曲線連接。7.根據權利要求1所述的蝸殼蓋板，其特征在于，所述蝸殼蓋板的厚度為0.5-1.5mm，所述壓型(17)的深度為0.5-3mm。8.—種蝸殼，其特征在于，所述蝸殼(10)包括圍板(11)和設置在所述圍板(11)兩側的蝸殼前蓋板(12)和蝸殼后蓋板(13)，所述蝸殼前蓋板(12)和蝸殼后蓋板(13)中的至少一者為權利要求1-7中任意一項所述的蝸殼蓋板。9.一種蝸殼組件，其特征在于，所述蝸殼組件包括權利要求8所述的蝸殼(10)和設置在所述蝸殼(10)內的葉輪(20)。10.—種吸油煙機，其特征在于，所述吸油煙機包括機架組件(200)、設置在所述機架組件(200)頂部的止回閥(300)以及權利要求9所述的蝸殼組件，所述蝸殼組件設置在所述機架組件(200)內并位于所述止回閥(300)下方。
【文檔編號】F24C15/20GK106091067SQ201610708916
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月23日
【發明人】蔣濟武, 宋祖龍, 顧卓淳, 閆亮
【申請人】廣東美的廚房電器制造有限公司, 美的集團股份有限公司