均溫板的封口結構的制作方法
【專利摘要】一種均溫板的封口結構，包括一面向開設式作業孔，開設于上蓋板的板面一臨近環狀壓合邊位置處呈連通中空腔室的形態，以供對中空腔室進行抽真空、注液作業之用；一延伸管部，一體式形成于面向開設式作業孔內呈朝中空腔室內凸伸的形態；一低熔點壓合部，呈定位狀態設于下蓋板內面，且令低熔點壓合部位于上蓋板所設面向開設式作業孔相對位處，低熔點壓合部上端向上穿伸過延伸管部，令低熔點壓合部與延伸管部之間形成有間隔空間，且低熔點壓合部的上端具一熔融受壓部向上凸伸至面向開設式作業孔上端處；且該低熔點壓合部的材質熔點低于上蓋板的材質熔點；上、下蓋板周邊可制成環狀結合封閉的形態，且其面向開設式作業孔符合相關加工設備的機構較佳動線，此外無須使用焊料焊接封閉，制造工序更簡化，且無焊料污染問題而更環保。
【專利說明】
均溫板的封口結構
技術領域
[0001]本發明涉及一種均溫板，特別是指所述均溫板的封口結構的創新技術。
【背景技術】
[0002]現有均溫板的結構形態，通常由一上蓋板以及一下蓋板相迭靠且通過二者周邊施以結合固定工藝所構成;且其中，所述上蓋板與下蓋板的周邊于完成結合固定步驟之后，尚必須預留一缺口，以利用該缺口進行后續均溫板內部的抽真空及注液等步驟，然后再將該缺口通過焊料焊接封閉。
[0003]但是，上述現有均溫板的結構形態與成型方式，于實際應用經驗中發現仍舊存在一些問題與缺弊，因為所述缺口通常是利用上蓋板于沖壓出立體罩殼形狀時于其周邊一并沖壓出一半管形狀所構成，待與下蓋板迭靠結合后形成一開口朝側向的缺口，然而此種缺口的形成，除了其側向開口形態并不符合相關加工設備的機構較佳動線的缺點外，所述缺口的設置會造成上蓋板與下蓋板周邊原本能夠呈環狀結合封閉的理想形態受到影響，造成其內部真空狀態容易破損喪失而難以長久保持，且因為該缺口于完成抽真空及注液等步驟之后必須再通過焊料加以焊接封閉，造成其制造工序稍嫌復雜的問題，且所述焊料的使用更存在污染不環保的問題。
[0004]因此，針對上述現有均溫板封口結構及封口方法所存在的問題，如何研發出一種能夠更具理想實用性的創新發明，實為有待相關業界再加以思索突破的目標及方向。
[0005]有鑒于此，發明人本于多年從事相關產品的制造開發與設計經驗，針對上述目標，詳加設計與審慎評估后，終得一確具實用性的本創作。
【發明內容】
[0006]本發明提供一種均溫板的封口結構，其目的主要針對如何研發出一種更具理想實用性的新式均溫板封口結構為目標加以思索創新突破。
[0007]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種均溫板的封口結構，所述均溫板通過一上蓋板以及一下蓋板相迭靠構成，該上蓋板與下蓋板之間內部形成一中空腔室，且上蓋板與下蓋板周邊通過一環狀壓合邊相結合固定，以令中空腔室呈封閉狀態;所述封口結構包括:
一面向開設式作業孔，開設于上蓋板的板面一臨近環狀壓合邊位置處呈連通中空腔室的形態，以供對該中空腔室進行抽真空、注液作業之用；
一延伸管部，一體式形成于面向開設式作業孔內呈朝中空腔室內凸伸的形態；
一低熔點壓合部，呈定位狀態設于下蓋板內面，且令該低熔點壓合部位于上蓋板所設面向開設式作業孔相對位處，低熔點壓合部的上端向上穿伸過延伸管部，令低熔點壓合部與延伸管部之間形成有間隔空間，且低熔點壓合部的上端具有一熔融受壓部，該熔融受壓部向上凸伸至面向開設式作業孔的上端處；
且其中，該低熔點壓合部的材質熔點相對低于上蓋板的材質熔點； 在所述中空腔室完成抽真空、注液作業的前提下，所述低熔點壓合部上端的熔融受壓部熱壓熔融擴大并硬化，以將該面向開設式作業孔加以封閉密合;所述延伸管部設為由上而下逐漸錐縮的形態；
所述低熔點壓合部為置入上蓋板所設面向開設式作業孔中且抵靠在下蓋板內面上的一實心金屬柱體形態。
[0008]本發明的工作原理及優點如下:
本發明主要通過前述創新獨特結構形態與方法的技術特征，使本發明對照【背景技術】所提現有技術而言，能夠達到的優點包括:
1、由于本發明中用以供對中空腔室進行抽真空、注液作業用的信道是通過設于上蓋板板面的面向開設式作業孔來達成，因此上、下蓋板周邊不必形成缺口，可制成環狀結合封閉的理想形態，借此使得內部中空腔室的真空狀態不易破損而能夠達到長久保持、使用壽命延長的優點。
[0009]2、由于其面向開設式作業孔位于上蓋板板面的面向設置形態，如此相對于現有側向缺口的開口形態而言，能夠達到更加符合相關加工設備的機構較佳動線的優點。
[0010]3、通過所述低熔點壓合部的設置，于完成抽真空及注液等步驟后，得以通過熱壓工藝將該低熔點壓合部熔融即可封閉面向開設式作業孔，故無須使用焊料焊接封閉，借此而能夠達到制造工序更簡化，且無焊料污染問題而更符合環保訴求的優點。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本發明結構較佳實施例的分解立體圖；
附圖2為本發明結構較佳實施例的組合立體圖；
附圖3為本發明結構較佳實施例的局部剖視圖；
附圖4為本發明的低熔點壓合部上端熔融受壓部熔融硬化將面向開設式作業孔封閉密合狀態剖視圖；
附圖5為本發明的低熔點壓合部通過下蓋板結構本身一體式沖壓成型的中空凸部所構成的實施例剖視圖；
附圖6為圖5實施例的熔融受壓部熱壓熔融擴大硬化將面向開設式作業孔封閉密合狀態圖；
附圖7為本發明均溫板的封口方法較佳實施例步驟簡示圖；
附圖8為本發明均溫板的封口方法另一較佳實施例步驟簡示圖。
[0012]以上附圖中:A.均溫板；10.上蓋板；11.面向開設式作業孔；12.延伸管部;20.下蓋板;21.低熔點壓合部;22.熔融受壓部;30.中空腔室;40.環狀壓合邊;B.封口結構;C.封口方法;50.沖孔工藝;60.環狀壓合工藝;70.抽真空注液工藝；71.工作液;80.熱壓工藝;90.沖壓工藝;91.中空凸部。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:
實施例:請參閱圖1?4所示，為本發明均溫板的封口結構的較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上并不受此結構的限制； 所述均溫板A包括一上蓋板10以及一下蓋板20相迭靠構成，該上蓋板10與下蓋板20之間內部形成一中空腔室30，且上蓋板10與下蓋板20周邊通過一環狀壓合邊40相結合固定，以令中空腔室30呈封閉狀態;所述封口結構B包括下述構成:
一面向開設式作業孔11，開設于上蓋板10的板面一臨近環狀壓合邊40位置處呈連通中空腔室30的形態，以供對該中空腔室30進行抽真空、注液作業之用；
一延伸管部12，一體式形成于面向開設式作業孔11內呈朝中空腔室30內凸伸的形態；一低熔點壓合部21，呈定位狀態設于下蓋板20內面，且該低熔點壓合部21位于上蓋板10所設面向開設式作業孔11相對位處，低熔點壓合部21的上端向上穿伸過延伸管部12，令低熔點壓合部21與延伸管部12之間形成有間隔空間，且低熔點壓合部21的上端具有一熔融受壓部22，該熔融受壓部22向上凸伸至面向開設式作業孔11的上端處；
且其中，該低熔點壓合部21的材質熔點相對低于上蓋板10的材質熔點。
[0014]借此，在該中空腔室30完成抽真空、注液作業的前提下，能夠令低熔點壓合部21上端的熔融受壓部22熱壓熔融擴大并硬化(如圖4所示)，以將該面向開設式作業孔11加以封閉密合。
[0015]如圖3至6所示，其中該延伸管部12可設為由上而下逐漸錐縮的形態。此外，該延伸管部12亦可設成具有階級面的形態(注:此例圖面省略繪示)。
[0016]如圖2至4所示，其中該低熔點壓合部21為置入上蓋板10所設面向開設式作業孔11中且抵靠在下蓋板20內面上的一實心金屬柱體構成。
[0017]如圖5所示，其中該低熔點壓合部21為通過該下蓋板20結構本身一體式沖壓成型的中空凸部91構成。本例中，該低熔點壓合部21上端的熔融受壓部22熱壓熔融擴大并硬化(如圖6所示)時，同樣能夠將該面向開設式作業孔11加以封閉密合。
[0018]再就本發明均溫板A的封口方法C而言，請參圖7所示，其較佳實施例包括下述步驟:
制備一上蓋板10以及一下蓋板20;(如圖7的(a)所示)
通過一沖孔工藝50于上蓋板10—處成型一面向開設式作業孔11，且所述面向開設式作業孔11內為一體式形成有一延伸管部12的形態;(如圖7的(b)所示)
通過一環狀壓合工藝60將該上蓋板10與下蓋板20的周邊加以壓合固定，使上、下蓋板
10、20之間內部形成有封閉狀態的一中空腔室30，且上蓋板10與下蓋板20通過一環狀壓合邊40相結合固定；(如圖7的(c)所示)
通過一抽真空注液工藝70，由該面向開設式作業孔11對中空腔室30內進行抽吸成真空狀態以及注入工作液71的作業;(如圖7的(d)所示)
由該面向開設式作業孔11中置入一實心金屬柱體，且令該實心金屬柱體的材質熔點低于上蓋板10的材質熔點而構成一低熔點壓合部21，該低熔點壓合部21與面向開設式作業孔11內的延伸管部12之間形成有間隔空間，且令該低熔點壓合部21上端的一熔融受壓部22向上凸伸至面向開設式作業孔11的上端處；(如圖7的(e)所示)
通過一熱壓工藝80令該熔融受壓部22熱壓熔融擴大并硬化，以將該面向開設式作業孔11加以封閉密合。(如圖7的(f)所示)
又本發明均溫板A的封口方法C另一較佳實施例請參圖8所示，包括下述步驟:
制備一上蓋板10以及一下蓋板20，且該下蓋板20的材質恪點低于上蓋板10的材質恪點；(如圖8的(a)所示)
通過一沖孔工藝50于上蓋板10—處成型一面向開設式作業孔11，且所述面向開設式作業孔11內為一體式形成有一延伸管部12的形態;(如圖8的(b)所示)
通過一沖壓工藝90于下蓋板20—處成型一中空凸部91而構成一低熔點壓合部21，該低熔點壓合部21上端具一熔融受壓部22;(如圖8的(c)所示)
通過一環狀壓合工藝60將該上蓋板10與下蓋板20的周邊加以壓合固定，使上、下蓋板
10、20之間內部形成有封閉狀態的一中空腔室30，上蓋板10與下蓋板20通過一環狀壓合邊40相結合固定;且該低熔點壓合部21上端的熔融受壓部22向上凸伸至面向開設式作業孔11的上端處，該低熔點壓合部21與面向開設式作業孔11內的延伸管部12之間形成有間隔空間；(如圖8的⑷所示)
通過一抽真空注液工藝70，由該面向開設式作業孔11對中空腔室30內進行抽吸成真空狀態以及注入工作液71的作業;(如圖8的(e)所示)
通過一熱壓工藝80令該熔融受壓部22熱壓熔融擴大并硬化，以將該面向開設式作業孔11加以封閉密合。(如圖8的(f)所示)
本發明的優點說明:
本發明主要通過前述創新獨特結構形態與方法的技術特征，使本發明對照【背景技術】所提現有技術而言，能夠達到的優點包括:
1、由于本發明中用以供對中空腔室進行抽真空、注液作業用的信道是通過設于上蓋板板面的面向開設式作業孔來達成，因此上、下蓋板周邊不必形成缺口，可制成環狀結合封閉的理想形態，借此使得內部中空腔室的真空狀態不易破損而能夠達到長久保持、使用壽命延長的優點。
[0019]2、由于其面向開設式作業孔位于上蓋板板面的面向設置形態，如此相對于現有側向缺口的開口形態而言，能夠達到更加符合相關加工設備的機構較佳動線的優點。
[0020]3、通過所述低熔點壓合部的設置，于完成抽真空及注液等步驟后，得以通過熱壓工藝將該低熔點壓合部熔融即可封閉面向開設式作業孔，故無須使用焊料焊接封閉，借此而能夠達到制造工序更簡化，且無焊料污染問題而更符合環保訴求的優點。
[0021]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種均溫板的封口結構，其特征在于:所述均溫板通過一上蓋板以及一下蓋板相迭靠構成，該上蓋板與下蓋板之間內部形成一中空腔室，且上蓋板與下蓋板周邊通過一環狀壓合邊相結合固定，以令中空腔室呈封閉狀態;所述封口結構包括: 一面向開設式作業孔，開設于上蓋板的板面一臨近環狀壓合邊位置處呈連通中空腔室的形態，以供對該中空腔室進行抽真空、注液作業之用； 一延伸管部，一體式形成于面向開設式作業孔內呈朝中空腔室內凸伸的形態； 一低熔點壓合部，呈定位狀態設于下蓋板內面，且令該低熔點壓合部位于上蓋板所設面向開設式作業孔相對位處，低熔點壓合部的上端向上穿伸過延伸管部，令低熔點壓合部與延伸管部之間形成有間隔空間，且低熔點壓合部的上端具有一熔融受壓部，該熔融受壓部向上凸伸至面向開設式作業孔的上端處； 且其中，該低熔點壓合部的材質熔點相對低于上蓋板的材質熔點； 在所述中空腔室完成抽真空、注液作業的前提下，所述低熔點壓合部上端的熔融受壓部熱壓熔融擴大并硬化，以將該面向開設式作業孔加以封閉密合;所述延伸管部設為由上而下逐漸錐縮的形態； 所述低熔點壓合部為置入上蓋板所設面向開設式作業孔中且抵靠在下蓋板內面上的一實心金屬柱體形態。
【文檔編號】F28D15/02GK106052440SQ201610610101
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月29日
【發明人】何信威, 黃志仁, 吳學陞
【申請人】蘇州聚力電機有限公司