用于測試四通閥的設備的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于測試四通閥的設備，該設備包括：固定部(7)，所述固定部(7)用于固定待檢測的所述四通閥(25)；輸氣管路，所述輸氣管路用于連接所述四通閥(25)的通口；驅動部，所述驅動部用于驅動所述輸氣管路靠近和遠離所述通口，以使所述輸氣管路與所述通口連接或分離。應用本發明的技術方案，通過固定部將待測試的四通閥固定，進一步地輸氣管路也能夠將四通閥與固定部頂緊，有利于避免在測試的過程中四通閥與輸氣管路脫離而產生漏氣，有利于保證測試結果的準確性。
【專利說明】
用于測試四通閥的設備
技術領域
[0001]本發明涉及空調領部件檢測設備技術領域，具體而言，涉及一種用于測試四通閥的設備。
【背景技術】
[0002]四通閥是空調系統的重要部件，四通閥用于改變空調系統中的冷媒的流動方向，從而實現空調系統在制冷模式和制熱模式的轉換。一般情況下，四通閥包括主閥和先導閥，先導閥的閥芯由電磁裝置驅動，主閥的閥芯由先導閥驅動。
[0003]根據圖1所示，四通閥的主閥包括閥體和閥芯10’，閥體為管狀，閥芯可移動地設置在閥體內部。閥體上設置有第一通口 D、第二通口 S、第三通口 E和第四通口 C。
[0004]在空調系統中，第一通口D與壓縮機的排氣口連接，第二通口與壓縮機的回氣口連接，第三通口 E與冷凝器連接，第四通口與蒸發器連接。
[0005]在制冷模式下，呈碗狀的閥芯移動至扣設在第二通口S和第四通口 C的位置，第二通口 S和第四通口C均與閥芯的腔體相通，因此第二通口 S和第四通口 C是導通的。第三通口E位于閥芯的外部，所以第一通口 D與第三通口 E之間是導通的。經壓縮機壓縮后的冷媒，經四通閥的第一通口 D和第二通口 E流向冷凝器，上述的冷媒在與室外空氣換熱后流向蒸發器，冷媒在蒸發器中換熱后，經由四通閥的第四通口 C和第二通口 S流向壓縮機的回氣口。
[0006]在制熱模式下，呈碗狀的閥芯移動至扣設第二通口S和第三通口 E的位置，第二通口 S和第三通口 E均與閥芯的腔體相通，因此第二通口 S和第三通口E是導通的。第四通口 C位于閥芯的外側，第一通口 D和第四通口 C是導通的。
[0007]由四通閥結構不難發現，當主閥的閥芯10’處于如圖1所示的中間位置時，第二通口 S、第三通口 E和第三通口 C是相互連通，產生中間流量。此時，壓縮機排氣口流出的冷媒可以直接流回壓縮機的吸氣口。設計中間流量的目的是當主閥的閥芯10’處在中間位置時，能起到卸壓的作用，使系統免受高壓破壞。當閥芯處于如圖1所示的中間位置時，高壓冷媒氣體從閥芯與閥體之間流過的流量稱為中間流量。
[0008]圖2示出了分別施加在主閥的閥芯兩側的力F1、F2的差值與上述的閥芯的位置的曲線圖，其中在閥芯位于中間位置時，F^F2的差值最小，圖中的f代表閥芯所受到的摩擦力。
[0009]圖3示出了用于測試四通閥的中間流量的測試系統，該測試系統包括依次連接的氣源I’、減壓閥2’、穩壓氣罐3’和浮子流量計6’。測試系統還包括壓差表4’，壓差表4’的連接在穩壓氣罐3，和浮子流量計6，之間。在測量四通閥的中間流量時，需要將與穩壓氣罐3，的管路與四通閥的第一通口 D連接，將與浮子流量計6’連接的管路與四通閥的第二通口 S連接。利用現有的測試系統測試四通閥的中間流量時，四通閥得不到固定，容易出現與穩壓氣罐3，或浮子流量計6，連接不穩固的現象，從而導致漏氣影響測量的結果。
[0010]現有技術中，測量四通閥的中間流量方法包括一下的步驟:
[0011]a、將四通閥4’上連接主閥與先導閥的管路剪斷，并封堵上述的剪斷后管路以防止漏氣；
[0012]b、將四通閥4’的主閥的第三通口 E和第四通口 C封死；
[0013]C、在四通閥4’的閥體兩端的端蓋開孔，注意:不能損壞設置在閥體的兩端的密封碗，并確保閥體內部干凈無雜質；
[0014]d、將設置閥體的閥芯滑動到閥體的中間位置；
[0015]e、把四通閥4’安裝在如圖3所示的測試系統內；
[0016]f、調節測試系統的壓力，使得壓差5 ’的值穩定在5KPa?1KPa之間的某個穩定壓力值；
[0017]g、然后用手(或其他工具)慢慢推動主閥的閥芯，同時目測流量計6’的數值變化，在數值最大時讓閥芯停在該位置不動(表明此時滑塊停留于中間位置)；
[0018]h、關閉壓力調節閥，使壓力歸零，待壓力歸零后，再重新打開壓力調節閥，使壓差表調節到9.8KPa;
[0019]1、讀取流量計6’上的流量值；
[0020]j、重復步驟f至步驟i三次，取三次測量得到的上述的流量值的平均值為四通閥的中間流量值。
[0021]中間流量計算方法:
[0022]標準要求:中間流量Cv值為名義容量Cv值的15-20%。
[0023]1、中間流量換算成Cv值計算公式:
[0024]Cv = 0.022XQXsqrt(G/AP)
[0025]其中:
[0026]0.022是經驗系數；
[0027 ]Q表示四通閥在9.8kpa下測得的中間流量，單位是L/min ；
[0028]G表示閥體內流體的比重，單位是g/cm3。空氣的比重G為1.293g/L ；
[0029]ΛΡ表示閥高低壓側的壓差，單位是Mpa。
[0030]2、名義容量Cv值計算方法:
[0031]Cv = Q/3.517/0.618
[0032]其中:
[0033IQ表示四通閥的名義容量，單位是kw;
[0034]3.517是千瓦和美國冷噸的換算系數，I美國冷噸=3.517kW;
[0035]0.618是經驗系數。
【發明內容】
[0036]本發明目的在于提供一種四通閥中間流量的測試設備，以解決現有技術中存在的因四通閥固定不穩固而產生漏氣影響測量結果的問題。
[0037]根據本發明實施例的一個方面，本發明提供了一種用于測試四通閥的設備，可選地:設備包括:固定部，固定部用于固定待檢測的四通閥;輸氣管路，輸氣管路用于連接四通閥的通口，輸氣管路;驅動部，驅動部用于驅動輸氣管路靠近和遠離通口，以使輸氣管路與通口連接或分離。
[0038]可選地，輸氣管路包括供氣管，通口包括第一通口，供氣管用于連接第一通口，第一通口用于連接壓縮機的排氣口，驅動部包括第一驅動部，第一驅動部用于驅動供氣管靠近和離開第一通口，以使供氣管與第一通口連接或分離。
[0039]可選地，第一驅動部包括第一氣缸。
[0040]可選地，輸氣管路包括排氣管，通口包括第二通口，排氣管用于連接第二通口，第二通口用于連接壓縮機的吸氣口，驅動部包括第二驅動部，第二驅動部用于驅動排氣管靠近和離開第二通口，以使排氣管與第二通口連接或分離。
[0041]可選地，第二驅動部包括第二氣缸。
[0042]可選地，固定部包括基座，基座上設置有與四通閥相適配的容納槽。
[0043]可選地，固定部包括兩個夾持體，兩個夾持體之間的距離是可以調節的。
[0044]可選地，設備還包括承載部，固定部可拆卸地安裝在承載部上，設備包括多種固定部，每種固定部與一種尺寸的四通閥相適配。
[0045]可選地，設備還包括流量計和處理器，流量計與輸氣管路連接，處理器與流量計連接以接收流量計所測量的信息，處理器用于記錄和/或計算四通閥的測試結果。
[0046]可選地，設備還包括顯示器，顯示器與處理器連接，顯示器用于顯示處理器記錄和/或計算得到的四通閥的測試結果。
[0047]可選地，通口包括第三通口，第三通口用于連接冷凝器，設備還包括:第一封堵部，第一封堵部具有封堵第三通口的第一位置和離開第三通口的第二位置;第三驅動部，第三驅動部用于驅動第一封堵部在第一位置和第二位置之間轉換。
[0048]可選地，通口包括第四通口，第四通口用于連接蒸發器，設備還包括:第二封堵部，第二封堵部具有封堵第四通口的第三位置和離開第四通口的第四位置;第四驅動部，第四驅動部用于驅動第二封堵部在第三位置和第四位置之間轉換。
[0049]可選地，設備還包括第五驅動部，第五驅動部用于驅動四通閥的閥芯移動。
[0050]可選地，設備還包括:壓差表，壓差表用于測量四通閥的第一通口和第二通口之間的壓差，第一通口用于連接壓縮機的排氣口，第二通口用于連接壓縮機的吸氣口；處理器，處理器與壓差表連接以接收壓差表反饋的壓力信息，且處理器與第五驅動部連接，以根據壓差表反饋的壓力信息控制第五驅動部移動四通閥的閥芯。
[0051]基于本發明所提供的冷卻裝置的各個方面，其具有根據下的有益效果之一:通過固定部將待測試的四通閥固定，進一步地輸氣管路也能夠將四通閥與固定部頂緊，有利于避免在測試的過程中四通閥與輸氣管路脫離而產生漏氣，有利于保證測試結果的準確性。
[0052]通過以下參照附圖對本發明的示例性實施例的詳細描述，本發明的其它特征及其優點將會變得清楚。
【附圖說明】
[0053]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0054]圖1示出了現有的四通閥的結構示意圖；
[0055]圖2示出了現有的四通閥的分別施加在主閥的閥芯兩側的力&、^的差值與閥芯的位置的關系的曲線圖；
[0056]圖3示出了現有的用于測試四通閥的中間流量的測試系統；
[0057]圖4示出了本發明的實施例的用于測試四通閥的設備的結構示意圖；
[°°58]圖5示出了圖4的俯視結構示意圖；
[°°59]圖6示出了圖4的側視結構示意圖。
[0060]以上附圖中的附圖標記:
[0061]1、滾輪;2、支架;3、合頁;4、門鎖;5、箱門；6、把手;7、固定部;8、第二驅動部;9、顯示器支架；10、顯示器;11、流量計；12、壓差表;13、警示燈；14、減壓閥；15、圍欄;16、電源線；
17、漏電保護器；18、面板負荷開關;19、氣管接頭;20、調壓過濾器;21、急停按鈕;22、啟動按鈕;23、停止按鈕;24、氣罐;25、四通閥；26、供氣管；27、排氣管；28、第一驅動部；29、氣管；31、減壓閥進口；32、減壓閥出口；33、壓差表進口；34、壓差表出口。
【具體實施方式】
[0062]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發明及其應用或使用的任何限制。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0063]結合圖4至5所示，本實施例的用于測試四通閥的設備包括支架2、設置在支架2的下方的滾輪I。支架2的上部設置有承載面，承載面上設置有流量計11、壓差表12、警示燈13和減壓閥14。承載面的周邊還設置有圍欄15。
[0064]可選地，流量計11為氣體質量流量計。有利于提高對流量的測量精度，保證測試結果的可靠性。
[0065]如圖4和6所示，支架2的下部為箱體，箱體內設置有氣罐24。箱體的側壁上設置有氣管接頭19，氣管接頭19上連接有氣管29，氣管29用于連接氣源。氣管接頭19還與氣罐24的進口連接。優選地，氣管接頭19與氣罐24的進口之間連接有減壓閥14。
[0066]箱體包括框體、安裝在框體上的箱門5和安裝在箱門5上的把手6，箱門5通過合頁3安裝在箱體的框體上。優選地，箱體的框體為支架2。本實施例中，箱門5上還安裝有門鎖4。
[0067]可選地，用于測試四通閥的設備還包括調壓過濾器20，調壓過濾器20與氣罐24連接用于氣罐24輸出的壓力。
[0068]可選地，調壓過濾器20安裝在箱體的側壁上，以便于操作人員的調節。
[0069]氣罐24的出口通過輸氣管路連接四通閥25的用于連接壓縮機的排氣口的通口。流量計11通過輸氣管路與四通閥25的用于連接壓縮機的吸氣口連接。流量計11用于測試通過四通閥25的流量，從而根據流量計11測量的結果得到四通閥25的中間流量。
[0070]本實施例的用于測試四通閥的設備包括:固定部7，固定部7用于固定待檢測的四通閥25;輸氣管路，輸氣管路用于連接四通閥25的通口，輸氣管路;驅動部，驅動部用于驅動輸氣管路靠近和遠離通口，以使輸氣管路與通口連接或分離。
[0071]本實施例中，通過固定部7將待測試的四通閥25固定，進一步地輸氣管路也能夠將四通閥25與固定部頂緊，有利于避免在測試的過程中四通閥25與輸氣管路脫離而產生漏氣，有利于保證測試結果的準確性。
[0072]如圖5，本實施例的輸氣管路包括供氣管26，通口包括第一通口，供氣管26用于連接第一通口，第一通口用于連接壓縮機的排氣口，驅動部包括第一驅動部28，第一驅動部28用于驅動供氣管26靠近和離開第一通口，以使供氣管26與第一通口連接或分離。
[0073]可選地，第一驅動部28包括第一氣缸。
[0074]輸氣管路還包括排氣管27，通口包括第二通口，排氣管27用于連接第二通口，第二通口用于連接壓縮機的吸氣口，驅動部包括第二驅動部8，第二驅動部8用于驅動排氣管27靠近和離開第二通口，以使排氣管27與第二通口連接或分離。
[0075]排氣管27的出口與流量計11連接，流量計11用于測量四通閥25的流量。
[0076]可選地，第二驅動部8包括第二氣缸。
[0077]本實施例中，支架的承載面上設置有減壓閥進口31、減壓閥出口 32。減壓閥進口與設置在呈在面上的減壓閥14的進口可拆卸地連通，減壓閥出口 32與減壓閥的出口可拆卸地連接。
[0078]支架的承載面上還設置有壓差表進口 33、壓差表出口 34，壓差表進口 33、壓差表出口 34分別與壓差表12的進口和出口可拆卸地連接。。
[0079]支架的承載面上還設置有流量計進口、流量計出口，流量計進口、流量計出口分別與流量計11的進口和出口可拆卸地連接。
[0080]如圖5所示，本實施例中，固定部7包括基座，基座上設置有與四通閥25相適配的容納槽。待測試的四通閥25安置在上述的容納槽中。
[0081]供氣管26和排氣管27分別位于基座的兩側，在供氣管26和排氣管27分別與相應的通口連接的同時起到穩固四通閥25的作用。
[0082]設備還包括承載部，固定部可拆卸地安裝在承載部上，設備包括多種固定部7，每種固定部7與一種尺寸的四通閥25相適配。以使得該設備可以用于測試多種尺寸的四通閥25。
[0083]可選地，承載部為上述的承載面。
[0084]還可以優選地，固定部7包括兩個夾持體，兩個夾持體之間的距離是可以調節的。從而使得固定部7可以用于固定不同的尺寸的四通閥25。
[0085]具體地可以為，固定部7還包括用于驅動上述的兩個加持體相靠近的彈簧，該彈簧用于推動上述的兩個加持體固定待測試的四通閥25。
[0086]優選地，固定部7為多個，以提高四通閥25的穩固性。
[0087]設備還包括流量計11和處理器，流量計11與輸氣管路連接，處理器與流量計11連接以接收流量計11所測量的信息，處理器用于記錄和/或計算四通閥25的測試結果。
[0088]本實施例中，利用處理器記錄流量計11所測得的結果，并利用處理器計算四通閥25的中間流量，解決了手工計算所帶來的勞動強度大的問題，進一步地也有利于保證計算結果的準確性。
[0089]設備還包括顯示器10，顯示器10與處理器連接，顯示器10用于顯示處理器記錄和/或計算得到的四通閥25的測試結果。使得顯示結果更加直觀。
[0090]如圖4所示，顯示器10通過顯示器支架9安置在支架2的承載面上。支架2的下部設置有箱體，箱體的側面上連接有電源線16。箱體的側面上還安裝有面板負荷開關18和漏電保護器17。
[0091]四通閥25的通口還包括第三通口，第三通口用于連接冷凝器，設備還包括第一封堵部和第三驅動部。
[0092]第一封堵部具有封堵第三通口的第一位置和離開第三通口的第二位置;第三驅動部用于驅動第一封堵部在第一位置和第二位置之間轉換。第三驅動部驅動第一封堵部封堵四通閥的第三通口，有利于降低操作人員的勞動強度，提高測試效率。
[0093]可選地，所述第三驅動部包括氣缸。氣缸的活塞桿與第一密封部連接，以驅動第一密封部靠近和遠離所述第三通口，從而實現第一封堵部在第一位置和第二位置之間的轉換。第三驅動部也可以為油缸或由電機驅動的絲杠滑塊結構。
[0094]可選地，第一封堵部為橡膠墊。
[0095]還可以優選地，第一封堵部為呈錐狀的橡膠體。
[0096]四通閥25的通口還包括第四通口，第四通口用于連接蒸發器，設備還包括第二封堵部和第四驅動部。
[0097]第二封堵部具有封堵第四通口的第三位置和離開第四通口的第四位置;第四驅動部，第四驅動部用于驅動第二封堵部在第三位置和第四位置之間轉換。
[0098]可選地，第四驅動部包括油缸或氣缸。
[0099]設備還包括第五驅動部，第五驅動部用于驅動四通閥25的閥芯移動。
[0100]設備還包括壓差表12和處理器，壓差表12用于測量四通閥25的第一通口和第二通口之間的壓差，第一通口用于連接壓縮機的排氣口，第二通口用于連接壓縮機的吸氣口；
[0101]處理器與壓差表12連接以接收壓差表12反饋的壓力信息，且處理器與第五驅動部連接，以根據壓差表12反饋的壓力信息控制第五驅動部移動四通閥25的閥芯。
[0102]因此，處理器可以根據壓差計14反饋的壓力信息已控制第五驅動部改變閥芯位置，從而尋找閥芯的中間位置，相對于技術中的利用人工操作尋找中間位置更加的簡便、快捷、準確。
[0103]可選地，第五驅動部包括油缸。
[0104]還可以優選地，第五驅動部包括電機和與電機連接的絲杠滑塊結構。處理器與電機連接從而控制閥芯的位置。
[0105]可選地，第一驅動部28、第二驅動部8、第三驅動部、第四驅動部和第二驅動部中的部分或全部與處理器連接，從而使得處理器控制其動作。
[0106]本實施例中，支架2上還安裝有急停按鈕21、啟動按鈕22和停止按鈕23。
[0107]以上僅為本發明的示例性實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于測試四通閥的設備，其特征在于:所述設備包括: 固定部(7)，所述固定部(7)用于固定待檢測的所述四通閥(25); 輸氣管路，所述輸氣管路用于連接所述四通閥(25)的通口； 驅動部，所述驅動部用于驅動所述輸氣管路靠近和遠離所述通口，以使所述輸氣管路與所述通口連接或分離。2.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述輸氣管路包括供氣管(26)，所述通口包括第一通口，所述供氣管(26)用于連接所述第一通口，所述第一通口用于連接壓縮機的排氣口，所述驅動部包括第一驅動部(28)，所述第一驅動部(28)用于驅動所述供氣管(26)靠近和離開所述第一通口，以使供氣管(26)與所述第一通口連接或分離。3.根據權利要求2所述的設備，其特征在于，所述第一驅動部(28)包括第一氣缸。4.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述輸氣管路包括排氣管(27)，所述通口包括第二通口，所述排氣管(27)用于連接所述第二通口，所述第二通口用于連接壓縮機的吸氣口，所述驅動部包括第二驅動部(8)，所述第二驅動部(8)用于驅動所述排氣管(27)靠近和離開所述第二通口，以使所述排氣管(27)與所述第二通口連接或分離。5.根據權利要求4所述的設備，其特征在于，所述第二驅動部(8)包括第二氣缸。6.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述固定部(7)包括基座，所述基座上設置有與所述四通閥(25)相適配的容納槽。7.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述固定部(7)包括兩個夾持體，兩個所述夾持體之間的距離是可以調節的。8.根據權利要求1至7中任一項所述的設備，其特征在于，所述設備還包括承載部，所述固定部可拆卸地安裝在所述承載部上，所述設備包括多種所述固定部(7)，每種所述固定部(7)與一種尺寸的所述四通閥(25)相適配。9.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述設備還包括流量計(11)和處理器，所述流量計(11)與所述輸氣管路連接，所述處理器與所述流量計(11)連接以接收所述流量計(11)所測量的信息，所述處理器用于記錄和/或計算所述四通閥(25)的測試結果。10.根據權利要求9所述的設備，其特征在于，所述設備還包括顯示器(10)，所述顯示器(10)與所述處理器連接，所述顯示器(10)用于顯示所述處理器記錄和/或計算得到的所述四通閥(25)的測試結果。11.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述通口包括第三通口，所述第三通口用于連接冷凝器，所述設備還包括: 第一封堵部，所述第一封堵部具有封堵所述第三通口的第一位置和離開所述第三通口的第二位置； 第三驅動部，所述第三驅動部用于驅動所述第一封堵部在所述第一位置和所述第二位置之間轉換。12.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述通口包括第四通口，所述第四通口用于連接蒸發器，所述設備還包括: 第二封堵部，所述第二封堵部具有封堵所述第四通口的第三位置和離開所述第四通口的第四位置； 第四驅動部，所述第四驅動部用于驅動所述第二封堵部在所述第三位置和所述第四位置之間轉換。13.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述設備還包括第五驅動部，所述第五驅動部用于驅動所述四通閥(25)的閥芯移動。14.根據權利要求13所述的設備，其特征在于，所述設備還包括: 壓差表(12)，所述壓差表(12)用于測量四通閥(25)的第一通口和第二通口之間的壓差，所述第一通口用于連接壓縮機的排氣口，所述第二通口用于連接壓縮機的吸氣口；處理器，所述處理器與所述壓差表(12)連接以接收壓差表(12)反饋的壓力信息，且所述處理器與所述第五驅動部連接，以根據壓差表(12)反饋的壓力信息控制所述第五驅動部移動所述四通閥(25)的閥芯。
【文檔編號】G01F1/76GK106052043SQ201610560296
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月15日
【發明人】覃兆丹, 魯軍建, 劉波, 劉爽, 饒建, 胡建輝
【申請人】格力電器（武漢）有限公司, 珠海格力電器股份有限公司