一種翅片管散熱器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種翅片管散熱器，旨在解決現有技術存在的產品重量大、焊縫多和采暖效果差的問題。它包括由直管、U形彎管、U形彎頭和散熱翅片組合成的散熱組合體，在前后兩個側面分別裝有面板，在面板的上下兩端分別設置整體扣蓋，在左右兩個側面分別裝有側板，直管、U形彎管和U形彎頭均采用薄壁金屬管制作，U形彎頭的兩個端口和與其連通的兩個相鄰直管的端口分別向外翻邊，在互相貼合的環形翻邊的端面上實施焊接，形成端面環形焊縫。面板上加工有限位設置；整體扣蓋用條形金屬薄板壓制，前面部向內壓制波紋形狀，前面部及其鄰接處加工有透氣口；整體結構的散熱翅片用條形金屬薄板壓制，設置有向前傾斜的折邊及遮檐。
【專利說明】
一種翅片管散熱器
技術領域
[0001]本發明屬于采暖散熱器技術領域，具體涉及一種翅片管散熱器。
【背景技術】
[0002]公知公用的翅片管散熱器，其結構通常有單管翅片管、帶有U形彎管的雙管翅片管，還有用U形彎頭或聯箱焊接連通的多管翅片管，它們所用的管材是普通鋼管，管壁較厚，產品重量大，對于多管翅片管結構，當采用U形彎頭或聯箱焊接連通時不僅焊縫多，還存有泄漏隱患，外形陳舊，采暖效果差。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對上述已有技術的不足，提供一種改進設計的翅片管散熱器。
[0004]本發明是這樣實現的:
一種翅片管散熱器，包括裝有散熱翅片的在同一平面上平行排列的數段直管和用于連通相鄰直管的U形彎管，所述U形彎管是在折彎加工時與兩段直管連為一體的，此外還有用于與相鄰直管焊接連通的U形彎頭，并且由直管、U形彎管、U形彎頭和散熱翅片組合成散熱組合體，其特征在于:在散熱組合體的前后兩個側面分別裝有面板，在面板的上下兩端分別設置有整體扣蓋，在散熱組合體的左右兩個側面分別裝有側板，所述直管、U形彎管和U形彎頭均采用薄壁金屬管制作，所述用于與相鄰直管焊接連通的U形彎頭的兩個端口分別向外翻邊，與其相連通的兩個相鄰直管的端口也分別向外翻邊，上述直管的翻邊和U形彎頭的翻邊平面相對緊密貼合，在互相貼合的環形翻邊的端面上實施焊接，形成端面環形焊縫。
[0005]在所述面板上加工有與散熱組合體上的散熱翅片側面的位置和形狀相對應的向內突出的橫向沉陷槽，所述面板與散熱組合體前后兩個側面分別貼合在一起。
[0006]所述整體扣蓋是用條形金屬薄板壓制成型，其長度與面板相當，整體扣蓋斷面形狀中的后側面平直，轉折后向前有一延伸段，再向內轉折與前面部銜接，最后至前面部的末端，前面部的末端與后側面的起始端平行，形成平行直口，所述整體扣蓋通過平行直口與前后兩個面板扣接在一起，在所述前面部還向內壓制成波紋形狀，在前面部及其鄰接處加工有透氣口。
[0007]所述散熱翅片是采用條形金屬薄板壓制成型的整體結構，在散熱翅片的縱軸線上，分布有與平行排列的直管數量相同的帶有翻邊的串接孔，在散熱翅片的上邊的后部設置向前傾斜的折邊;或者在散熱翅片上部首個串接孔的上方設置帶有遮檐并向前傾斜的開口，或者同時在散熱翅片的上邊的后部設置向前傾斜的折邊和在散熱翅片上部首個串接孔的上方設置帶有遮檐并向前傾斜的開口。
[0008]所述在散熱翅片上部首個串接孔的上方設置帶有遮檐并向前傾斜的開口，其數量不限于I個，或者是2個，或者是3個。
[0009]所述前面板的下部設置有進風口。
[0010]所述數段直管的段數是3至10之間的任一數字。
[0011]所述直管的翻邊和U形彎頭的翻邊平面相對緊密貼合，在互相貼合的環形翻邊的端面上實施焊接，其焊接方式是自熔焊接。
[0012]本發明具有如下有益效果和優點:
本發明的翅片管散熱器，包括由直管、U形彎管、U形彎頭和散熱翅片組合成的散熱組合體，所述直管的段數是3段或者更多段，有利于設計散熱器時靈活調整和確定散熱功率的大小以及對外連接口的方位，例如:直管的段數是3段等單數時，兩個對外連接口分布在兩側一上一下的位置，直管的段數是4段等雙數時，兩個對外連接口分布在同側一上一下的位置;U形彎管是在折彎加工時與兩段直管連為一體的，通過折彎加工即可實現，制作簡單方便，并且其本身無焊縫，折彎后很容易實現在兩段直管上串接散熱翅片，形成翅片組，同時，組裝制作散熱組合體時U形彎頭的數量并不多，焊接工作量較少;直管、U形彎管和U形彎頭均采用薄壁金屬管制作，尤其是薄壁不銹鋼管材，不僅滿足強度要求，而且重量輕、不生銹外形美觀;用于與相鄰直管焊接連通的U形彎頭的兩個端口分別向外翻邊，與其相連通的兩個相鄰直管的端口也分別向外翻邊，上述直管的翻邊和彎頭的翻邊平面相對緊密貼合，在互相貼合的環形翻邊的端面上實施自熔焊接，不加焊絲瞬間高溫熔化，熔合可靠不滲漏，焊縫整齊均勻，形成端面環形焊縫，這種焊縫結構有比較充裕的焊接高度，從而避免薄壁材料極易產生的焊接不透或焊穿現象，有效的保證焊接的密封效果，特別適用于薄壁材料。
[0013]在散熱組合體的前后兩個側面分別裝設面板，增加散熱面積，外形美觀，用金屬薄板制作面板工藝簡單。當散熱翅片是單體方形結構時，在所述面板上加工有與散熱組合體上的方形散熱翅片側面的位置和形狀相對應的向內突出的橫向沉陷槽，以限定面板與散熱組合體的相對位置；當散熱翅片是單體圓形結構時，在所述面板上加工有與散熱組合體上的圓形散熱翅片側面的位置和形狀相對應的向內突出的橫向沉陷槽，以限定面板與散熱組合體的相對位置，當前后兩個面板與散熱組合體前后兩個側面分別貼合在一起時，可以通過散熱翅片與面板的直接接觸，向外傳遞熱量，并且限定各個翅片管之間的位置，使其形狀穩定不變，同時配合左右兩側的側板形成散熱組合體內的氣流通道。
[0014]面板的上下兩端分別設置有整體扣蓋，整體扣蓋是用條形金屬薄板(例如薄鋼板)壓制成型，整體扣蓋斷面形狀中的后側面平直，轉折后向前有一延伸段，再向內轉折與前面部銜接，最后至前面部的末端，前面部的末端與后側面的起始端平行，形成平行直口，整體扣蓋通過平行直口與前后兩個面板扣接在一起，長度相當，同時與左右兩側的側板一起共同形成散熱組合體內的氣流通道。在整體扣蓋的前面部還向內壓制成波紋形狀，在前面部及其鄰接處加工有透氣口。這種整體扣蓋結構簡單，制作方便，其后面部分不設透氣口，安裝使用時靠近墻壁，其前面部及鄰接處的透氣口均勻布置，形狀不限，透氣口設置的位置及前面部向內壓制成波紋形狀均有利于熱氣流向前上方流動或者是未加熱空氣從前下方進入，增強氣體流動，提升散熱器前面方向的采暖效果，降低散熱器后方與墻壁之間的氣流，減輕散熱器附近的墻壁被熏黑的現象。
[0015]針對本發明還設計了一種整體散熱翅片，這種整體散熱翅片是采用條形金屬薄板(例如薄鋁板)壓制成型的整體結構，在散熱翅片的縱軸線上，分布有與平行排列的直管數量相同的帶有翻邊的串接孔，特別適用于本發明中由直管、U形彎管、U形彎頭和散熱翅片組合成的散熱組合體，尤其是在直管是多段時，適合先串套整體散熱翅片，形成翅片組，然后在同一側焊接多個U形彎頭，散熱組合體整體形狀穩定，散熱面積相對增大，工藝順序合理，操作方便;在整體散熱翅片的上邊的后部設置向前傾斜的折邊;或者在散熱翅片上部首個串接孔的上方設置帶有遮檐并向前傾斜的開口；或者同時在散熱翅片的上邊的后部設置向前傾斜的折邊和在散熱翅片上部首個串接孔的上方設置帶有遮檐并向前傾斜的開口，都是為了引導熱氣流向前上方流動，提升和改善散熱器的整體采暖效果。在散熱翅片上部首個串接孔的上方設置帶有遮檐并向前傾斜的開口，其數量不限于I個，也可以靈活布置為2個，或者是3個。
[0016]為了增加進風量，必要時也可以在前面板的下部設置進風口。
[0017]本發明結構設計合理，材料選用得當，加工制造方便，在滿足使用要求的同時，夕卜形美觀，重量輕，生產成本低，焊接質量有保證。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明正面結構示意圖。
[0019]圖2是圖1中局部結構剖視放大示意圖。
[0020]圖3是本發明中采用單體散熱翅片的散熱組合體與面板貼合結構示意圖。
[0021]圖4、圖5是單體散熱翅片正面和側面結構示意圖。
[0022]圖6是整體扣蓋斷面結構示意圖。
[0023]圖7、圖8、圖9是整體散熱翅片正面、側面和局部結構不意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例進一步詳細敘述本發明如圖1、圖2所示:
一種翅片管散熱器，包括在同一平面上平行排列的數段直管，如直管6、直管7、直管10等，在這些直管上串裝有散熱翅片9，還包括用于連通相鄰直管6和直管10的U形彎管11，所述U形彎管11是在折彎加工時與直管10和直管6連為一體的，此外還有用于與相鄰直管6和直管7焊接連通的U形彎頭4，并且由直管、U形彎管、U形彎頭和散熱翅片組合成散熱組合體，散熱組合體還設置有對外連接的接口 I和接口 5。上述散熱組合體，直管的段數是3段或者更多段，例如10段，有利于設計散熱器時靈活調整和確定散熱功率的大小以及對外連接口的方位，例如:直管的段數是3段等單數時，兩個對外連接口 5和I分布在圖1中兩側一上一下的位置，直管的段數是4段等雙數時，兩個對外連接口 5和I分布在圖1中右側一上一下的位置；帶有U形彎管11的雙管翅片管是經過折彎加工后與兩段直管10和直管6連為一體的，其本身無焊縫，折彎后很容易實現在兩段直管上串接散熱翅片9，形成翅片組。同時，組裝制作散熱組合體時U形彎頭4的數量并不多，焊接工作量較少;直管、U形彎管和U形彎頭均采用薄壁金屬管制作，尤其是薄壁不銹鋼管材，不僅滿足強度要求，而且重量輕，不生銹外形美觀；用于與相鄰直管6和直管7焊接連通的U形彎頭4的兩個端口分別向外翻邊，如圖2中的翻邊401和翻邊402，與其相連通的兩個相鄰直管6和直管7的端口也分別向外翻邊，如圖2中的翻邊601和翻邊701，上述直管的翻邊和彎頭的翻邊平面相對緊密貼合，在互相貼合的環形翻邊的端面上實施自熔焊接，不加焊絲瞬間高溫熔化，熔合可靠不滲漏，焊縫整齊均勻，形成端面環形焊縫，這種焊縫結構有比較充裕的焊接高度，從而避免薄壁材料極易產生的焊接不透或焊穿現象，有效的保證焊縫的密封效果，特別適用于薄壁材料。
[0025]如圖3、圖4、圖5所示:
結合圖1所示，在圖3中散熱組合體的前后兩個側面分別裝設用金屬薄板制作的面板2和面板3，既可增加散熱面積又可使外形美觀，當散熱翅片9是圖4、圖5中的單體方形結構時，在所述面板2和面板3上加工有與散熱組合體上的方形散熱翅片9兩個側面的位置和形狀相對應的向內突出的與橫向沉陷槽201和301相同的多道橫向沉陷槽，用于限定面板與散熱組合體的相對位置；當散熱翅片9是單體圓形結構時，上述限位設置是在所述面板2和面板3上加工有與散熱組合體上的圓形散熱翅片側面的位置和形狀相對應的向內突出的橫向沉陷槽，以限定面板與散熱組合體的相對位置；當前后兩個面板2和3與散熱組合體前后兩個側面分別貼合在一起時，可以通過散熱翅片與面板的直接接觸，向外傳遞熱量，并且限定各個翅片管之間的位置，使其形狀穩定不變，同時配合左右兩側的側板(未在附圖中繪出)形成散熱組合體內的氣流通道。
[0026]如圖6所示:
前面板2和后面板3的上下兩端分別設置有整體扣蓋8和12。
[0027]所述整體扣蓋8以及圖1中的整體扣蓋12，都是用條形薄鋼板壓制成型，其長度與面板相當，并且具有適當的高度，以圖6所示，整體扣蓋8斷面形狀中的后側面801平直，轉折后向前有一延伸段804，再向內轉折與前面部802銜接，最后至前面部802的末端，前面部802的末端與后側面801的起始端平行，形成平行直口，所述整體扣蓋8和12通過平行直口與前后兩個面板2和3扣接在一起，同時與左右兩側的側板(未在附圖中繪出)一起共同形成散熱組合體內的氣流通道。在所述前面部802還向內壓制成波紋形狀，在前面部802及其鄰接處加工有透氣口 803。這種整體扣蓋結構簡單，制作方便，其后面部分不設透氣口，安裝使用時靠近墻壁，其前面部分及鄰接處透氣口 803均勻布置，形狀不限，透氣口 803設置的位置及前面部802向內壓制成波紋形狀有利于熱氣流向前上方流動，對整體扣蓋12來說則是有利于未加熱空氣從前下方進入，增強氣體流動，提升散熱器前面方向的采暖效果，降低散熱器后面與墻壁之間的氣流，減輕散熱器附近的墻壁被熏黑的現象。
[0028]如圖7、圖8、圖9所示:
針對本發明設計的一種整體散熱翅片13，這種整體散熱翅片13是采用條形金屬薄板(例如薄鋁板)壓制成型的整體結構，在散熱翅片13的縱軸線上，分布有與平行排列的直管數量相同的帶有翻邊的串接孔1301，特別適用于本發明中由直管、U形彎管、U形彎頭和散熱翅片組合成的散熱組合體，尤其是在直管是多段時，適合先在一側串套整體散熱翅片13，組成翅片組，然后根據需要的數量在同一側焊接多個U形彎頭4，由于整體散熱翅片13的約束，散熱組合體形狀穩定，散熱面積比單體散熱翅片增大，工藝順序合理，操作方便;在整體散熱翅片13的上邊的后部設置向前傾斜的折邊1302;或者在散熱翅片13上部首個串接孔的上方設置帶有遮檐1303并向前傾斜的開口，或者同時在散熱翅片13的上邊的后部設置向前傾斜的折邊1302和在散熱翅片13上部首個串接孔的上方設置帶有遮檐1303并向前傾斜的開口，這些結構設置都是為了引導熱氣流向前上方流動，協同面板、側板和面板的上下兩端分別設置的整體扣蓋8和12，提升和改善散熱器前面方向的采暖效果。在散熱翅片13上部首個串接孔的上方設置帶有遮檐并向前傾斜的開口，其數量不限于I個，也可以靈活布置為2個，或者是3個。
[0029]為了增加進風量，必要時還可以在前面板2的下部設置進風口。
[0030]后面板上還設置有安裝孔或安裝支架。
[0031]采用本發明所生產的產品具有可靠的使用壽命，外形美觀，適應群眾審美需求，而且結構簡單，重量輕，成本低，工藝簡單易行，適合大批量生產，市場前景好。
[0032]本發明不限于上述【具體實施方式】，本領域的專業技術人員在不脫離本發明權利要求保護范圍的情況下，還可以對其中的某些部分做出其它形式的等同變換，這些等同變換的實質和功能均與本發明相同，而無需付出創造性的勞動，均屬于本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種翅片管散熱器，包括裝有散熱翅片(9)的在同一平面上平行排列的數段直管(如6、7、10)和用于連通相鄰直管的U形彎管(11)，所述U形彎管(11)是在折彎加工時與兩段直管(10、6)連為一體的，此外還有用于與相鄰直管(6、7)焊接連通的U形彎頭(4)，并且由直管、U形彎管、U形彎頭和散熱翅片組合成散熱組合體，其特征在于:在散熱組合體的前后兩個側面分別裝有面板(2、3)，在面板(2、3)的上下兩端分別設置有整體扣蓋(8、12)，在散熱組合體的左右兩個側面分別裝有側板，所述直管、U形彎管和U形彎頭均采用薄壁金屬管制作，所述用于與相鄰直管(6、7)焊接連通的U形彎頭(4)的兩個端口分別向外翻邊(401、402)，與其相連通的兩個相鄰直管(6、7)的端口也分別向外翻邊(601、701)，上述直管的翻邊(601、701)和U形彎頭的翻邊(401、402)平面相對緊密貼合，在互相貼合的環形翻邊的端面上實施焊接，形成端面環形焊縫。2.根據權利要求1所述的一種翅片管散熱器，其特征在于:在所述面板(2、3)上加工有與散熱組合體上的散熱翅片側面的位置和形狀相對應的向內突出的橫向沉陷槽(2 O1、301)，所述面板(2、3)與散熱組合體前后兩個側面分別貼合在一起。3.根據權利要求1所述的一種翅片管散熱器，其特征在于:所述整體扣蓋(8、12)是用條形金屬薄板壓制成型，其長度與面板相當，整體扣蓋(8)斷面形狀中的后側面(801)平直，轉折后向前有一延伸段(804)，再向內轉折與前面部(802)銜接，最后至前面部(802)的末端，前面部(802)的末端與后側面(801)的起始端平行，形成平行直口，所述整體扣蓋(8、12)通過平行直口與前后兩個面板(2、3)扣接在一起，在所述前面部(802)還向內壓制成波紋形狀，在前面部(802)及其鄰接處加工有透氣口(803)。4.根據權利要求1所述的一種翅片管散熱器，其特征在于:所述散熱翅片(13)是采用條形金屬薄板壓制成型的整體結構，在散熱翅片(13)的縱軸線上，分布有與平行排列的直管數量相同的帶有翻邊(1301)的串接孔，在散熱翅片(13)的上邊的后部設置向前傾斜的折邊(1302);或者在散熱翅片(13)上部首個串接孔的上方設置帶有遮檐(1303)并向前傾斜的開口，或者同時在散熱翅片(13)的上邊的后部設置向前傾斜的折邊(1302)和在散熱翅片(13)上部首個串接孔的上方設置帶有遮檐(1303)并向前傾斜的開口。5.根據權利要求4所述的一種翅片管散熱器，其特征在于:所述在散熱翅片(13)上部首個串接孔的上方設置帶有遮檐(1303)并向前傾斜的開口，其數量不限于I個，或者是2個，或者是3個。6.根據權利要求1所述的一種翅片管散熱器，其特征在于:所述前面板(2)的下部設置有進風口。7.根據權利要求1所述的一種翅片管散熱器，其特征在于:所述數段直管(如6、7、10)的段數是3至10之間的任一數字。8.根據權利要求1所述的一種翅片管散熱器，其特征在于:所述兩個相鄰直管(6、7)的翻邊(601、701)和1]形彎頭的翻邊(401、402)平面相對緊密貼合，在互相貼合的環形翻邊的端面上實施焊接，其焊接方式是自熔焊接。
【文檔編號】F24D19/06GK106017135SQ201610503813
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發明人】孫有福
【申請人】棗莊福源環能機械制造有限公司