一種用于寬截面的高溫爐纖維板吊頂結構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于寬截面的高溫爐纖維板吊頂結構，包括纖維板塊、纖維板條、瓷片和瓷管，纖維板塊在厚度方向上開設有用于穿接瓷管的第一通孔，瓷片上開設有用于吊裝在爐頂上的吊裝孔和用于穿接瓷管的第二通孔，若干個纖維板塊設為一組通過瓷管與第一通孔相配合共同組配串接成一個吊裝模塊，吊裝模塊的安裝面上間隔嵌裝若干瓷片且瓷片通過第二通孔套接在瓷管上，纖維板塊上開設有對接缺口，當每兩個吊裝模塊之間組合拼接時，相鄰對接的纖維板塊之間通過各自的對接缺口共同組合形成用于嵌裝纖維板條的第一凹槽。通過模塊化裝配實現對寬截面爐頂進行高溫纖維板吊裝，有效避免了采用整塊纖維硬板易出現開裂垮塌的現象。
【專利說明】
一種用于寬截面的高溫爐纖維板吊頂結構
技術領域
[0001]本發明涉及工業高溫窯爐技術領域，尤其是涉及一種用于寬截面的高溫爐纖維板吊頂結構。
【背景技術】
[0002]窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設備。按煅燒物料品種可分為陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯、石灰窯等。在1600-1700度左右高溫情況下進行藍寶石高溫退火或精細陶瓷燒結的窯爐中，一般采用小截面的箱式爐作為燒結設備。為了滿足擴大產能及降低產品單位能耗的要求，需采取增大窯爐容積的措施，同時，由于產品的特殊性還必需保障窯爐內部的潔凈。然而，爐襯材料一般只能采用進口的高溫纖維硬板，當窯爐容積變大后，爐頂跨度也隨之變大，如果仍然直接采用整塊的纖維硬板做頂易出現開裂垮塌，壽命非常短，所以，窯頂的設計成為一個厄待解決的關鍵問題。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術的不足，所要解決的技術問題是提供一種用于寬截面的高溫爐纖維板吊頂結構，通過模塊化裝配方式，實現對寬截面的爐頂進行高溫纖維板吊裝作業，有效的避免了傳統結構中采用整塊纖維硬板做頂易出現開裂垮塌的現象，延長了使用壽命O
[0004]本發明是通過以下技術方案使上述技術問題得以解決。
[0005]—種用于寬截面的高溫爐纖維板吊頂結構，包括纖維板塊、纖維板條、瓷片和瓷管，纖維板塊在厚度方向上開設有用于穿接瓷管的第一通孔，瓷片上開設有用于吊裝在爐頂上的吊裝孔和用于穿接瓷管的第二通孔，若干個纖維板塊設為一組通過瓷管與第一通孔相配合共同組配串接成一個吊裝模塊，吊裝模塊的安裝面上間隔嵌裝若干瓷片且瓷片通過第二通孔套接在瓷管上，纖維板塊上開設有對接缺口，當每兩個吊裝模塊之間組合拼接時，相鄰對接的纖維板塊之間通過各自的對接缺口共同組合形成用于嵌裝纖維板條的第一凹槽。
[0006]由于高溫爐纖維板的自身強度不高，如果采用傳統的吊頂結構，直接使用整塊的纖維板做寬截面的高溫爐吊頂，則大塊的纖維板極易因熱脹冷縮導致開裂變形。所以，本發明的吊頂結構通過標準化切割制成的統一尺寸的纖維板塊與瓷片和瓷管組配成模塊化的吊裝模塊，然后通過若干的吊裝模塊對接組合吊裝在爐頂上。既有效的避免了纖維板出現開裂垮塌的現象，又便于安裝維護，延長了使用壽命。每兩個吊裝模塊之間通過第一凹槽嵌裝纖維板條，可以有效的避免熱量通過對接的縫隙直接輻射到外層保溫層上發生燒毀事故。
[0007]作為優選，第一凹槽位于吊裝模塊的安裝面上。簡化固定結構，降低工藝難度和制作成本，方便安裝，不會出現掉落現象。
[0008]作為優選，纖維板塊上開設有填充缺口，每個吊裝模塊的纖維板塊之間通過各自的填充缺口共同組合形成用于填充高溫纖維棉的第二凹槽。通過在第二凹槽內填充高溫纖維棉使得纖維板塊之間相互緊密壓實貼合，并可有效緩解熱脹冷縮帶來影響，防止纖維板塊之間相互開裂式擠壓受損。進一步優選，如以下兩種方案:
[0009]1.第二凹槽位于吊裝模塊的爐頂工作面上。方便填充高溫纖維棉。
[0010]2.對接缺口與填充缺口互為對角設置。均衡考慮纖維板塊的結構強度并有效防止熱量輻射造成的損壞。
[0011]總而言之，本發明的一種用于寬截面的高溫爐纖維板吊頂結構，采用模塊化組配安裝模式，對寬截面的爐頂進行纖維板材質的爐襯吊裝作業，既有效的避免了纖維板開裂變形，又延長了使用壽命。
[0012]1.模塊化裝配方式易于統一安裝標準，安裝簡單易行，維護保養便利。
[0013]2.吊裝模塊結構緊湊合理，構件少，易于組配，各構件尺寸規整統一，方便制作成標準件進行批量生產，有效的降低工藝難度和制作成本，質量穩定易于掌控，提高企業產品的市場競爭潛力。
[0014]3.采用小尺寸的纖維板塊不易開裂變形，并通過嵌裝纖維板條及填充壓實高溫纖維棉，可以有效的避免熱量通過縫隙輻射到外層保溫層上，減少保溫層受損燒毀的事故發生，并能夠減緩熱脹冷縮導致纖維板塊之間擠壓受損的不良影響。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的一種立體結構示意圖；
[0016]圖2是圖1的側視結構示意圖；
[0017]圖3是圖2的俯視結構示意圖；
[0018]圖4是圖2的左視結構示意圖。
[0019]圖中:1-纖維板塊，2-纖維板條，3-瓷片，4-瓷管，5-吊裝孔，6_對接缺口，7_填充缺
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【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發明的實施方式進行詳細的說明。
[0021]如圖1至圖4所示的本發明一種用于寬截面的高溫爐纖維板吊頂結構，其采用模塊化吊裝模式，結構件包括纖維板塊1、纖維板條2、瓷片3和瓷管4，在結合實際爐頂尺寸的前提下，計算出各個結構件的規格尺寸，統一進行批量加工制作，大大的降低生產成本。作為一種具體的實施方式，纖維板塊I采用纖維硬板通過雕刻機切割成100mm*350mm*50mm尺寸，纖維板塊I在厚度方向上開設用于穿接瓷管4的第一通孔，瓷片3上開設有用于吊裝在爐頂上的吊裝孔5和用于穿接瓷管4的第二通孔，將若干個纖維板塊I設為一組通過瓷管4與第一通孔相配合共同組配串接成一個吊裝模塊，吊裝模塊的安裝面上間隔嵌裝若干瓷片3且瓷片3通過第二通孔套接在瓷管4上，圖1中所示的吊裝模塊通過并排兩個瓷管4串接而成，六個瓷片3均分成三組間隔設置在吊裝模塊的兩端和中部，為了保障吊頂的使用壽命，瓷管4的穿孔方向與層壓方向保持同向。為了達到靈活實用的吊頂裝配效果，需要采用吊裝模塊之間的拼接方式，吊裝模塊之間的拼接部位產生的縫隙易使熱量直接輻射至外層的保溫層造成損壞，所以，在纖維板塊I上開設對接缺口6，當每兩個吊裝模塊之間組合拼接時，相鄰對接的纖維板塊I之間通過各自的對接缺口 6共同組合形成第一凹槽，在第一凹槽上嵌裝纖維板條2，這樣便可以通過纖維板條2封堵住對接的縫隙，有效的避免熱量直接輻射到外層保溫層上。優選將第一凹槽設置在吊裝模塊的安裝面上，不會出現掉落現象，同時也簡化了嵌裝固定的結構，降低了工藝難度，制作簡單，安裝便利。圖中所示，采用了兩個吊裝模塊對接的吊頂結構，為了保證纖維板塊I之間相互緊密貼合，在纖維板塊I上開設填充缺口 7，這樣每個吊裝模塊的纖維板塊I之間通過各自的填充缺口 7共同組合形成有第二凹槽，通過在第二凹槽上填充高溫纖維棉保障纖維板塊I之間緊密壓實貼合，而且，還可以緩解熱脹冷縮易造成纖維板塊之間相互開裂式擠壓受損的不良影響。將第二凹槽設置在吊裝模塊的爐頂工作面上，方便填充高溫纖維棉及日常的維護保養。如圖4所示，對接缺口 6與填充缺口 7采用互為對角設置的結構，既均衡考慮纖維板塊的結構強度，也達到了有效防止熱量輻射至外層保溫層的目的。
[0022]各模塊化構件的尺寸規格、外形特征和組配結構，以及吊裝模塊相互之間的拼接結構，都可以根據實際的爐頂形狀尺寸進行適當的更改及變形組配，本發明不局限于以上所述的優選實施方式，基于本領域的技術人員所能夠獲知的公知技術或者采用現有技術中所能夠等效替換的各種變形及更改的實施方式，凡是基于本發明的精神或者技術構思，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于寬截面的高溫爐纖維板吊頂結構，其特征是:包括纖維板塊(I)、纖維板條(2)、瓷片(3)和瓷管(4)，纖維板塊(I)在厚度方向上開設有用于穿接瓷管(4)的第一通孔，瓷片(3)上開設有用于吊裝在爐頂上的吊裝孔(5)和用于穿接瓷管(4)的第二通孔，若干個纖維板塊(I)設為一組通過瓷管(4)與第一通孔相配合共同組配串接成一個吊裝模塊，吊裝模塊的安裝面上間隔嵌裝若干瓷片(3)且瓷片(3)通過第二通孔套接在瓷管(4)上，纖維板塊(I)上開設有對接缺口( 6)，當每兩個吊裝模塊之間組合拼接時，相鄰對接的纖維板塊(I)之間通過各自的對接缺口(6)共同組合形成用于嵌裝纖維板條(2)的第一凹槽。2.根據權利要求1所述的用于寬截面的高溫爐纖維板吊頂結構，其特征是:第一凹槽位于吊裝模塊的安裝面上。3.根據權利要求1所述的用于寬截面的高溫爐纖維板吊頂結構，其特征是:纖維板塊(I)上開設有填充缺口(7)，每個吊裝模塊的纖維板塊(I)之間通過各自的填充缺口(7)共同組合形成用于填充高溫纖維棉的第二凹槽。4.根據權利要求3所述的用于寬截面的高溫爐纖維板吊頂結構，其特征是:第二凹槽位于吊裝模塊的爐頂工作面上。5.根據權利要求3所述的用于寬截面的高溫爐纖維板吊頂結構，其特征是:對接缺口(6)與填充缺口(7)互為對角設置。
【文檔編號】F27D1/02GK106017100SQ201610381742
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】譚俊峰, 聶勇
【申請人】湖南新天力科技有限公司