蜂窩成形體的微波干燥方法
【專利摘要】本發明提供一種蜂窩成形體的微波干燥方法，照射微波而縮小使蜂窩成形體高頻干燥時的成形體內部的溫度梯度，不存在產生蜂窩成形體的隔室的變形等形狀不良的情況。微波干燥方法(1)具有：導入工序，以隔室(11)的軸向(X)成為上下方向的方式配置蜂窩成形體，并且將蜂窩成形體(10)導入至能夠照射微波的干燥爐的爐內部；反射材料配置工序，使用具備相對于蜂窩成形體(10)的端面的面積的覆蓋率為15％～30％的反射面的微波反射材料(20)，并且配置于蜂窩成形體(10)的上部；以及微波干燥工序，從蜂窩成形體(10)的上部照射頻率為915MHz的微波，使蜂窩成形體(10)干燥。
【專利說明】
蜂窩成形體的微波干燥方法
技術領域
[0001] 本發明設及蜂窩成形體的微波干燥方法。更加詳細而言，設及利用微波進行蜂窩 成形體的干燥的蜂窩成形體的微波干燥方法。
【背景技術】
[0002] W往，陶瓷制蜂窩結構體使用于汽車廢氣凈化用催化劑載體、柴油微粒除去過濾 器或者燃燒裝置用蓄熱體等廣泛的用途。就陶瓷制蜂窩結構體（W下，簡稱為"蜂窩結構 體"。）而言，使用擠壓成形機將預先調制的成形材料(巧±)擠壓成形為所希望的形狀而形 成蜂窩成形體，將蜂窩成形體切斷為各個蜂窩成形體，在實施干燥、端面加工的各工序之 后，經由W高溫燒制的燒制工序而被制造。本發明特別地在能夠適用的大型的蜂窩結構體 中，在燒制工序之后，追加對蜂窩結構體的外周部進行磨削加工而對直徑尺寸進行調整，并 且除去外周部的缺陷，在磨削加工的外周部涂覆W及干燥涂料，形成外周壁的工序。
[0003] 使蜂窩成形體干燥的干燥工序使用對蜂窩成形體照射微波的微波干燥方法，但若 干燥進行而使水分減少，則干燥效率降低，因此作為最終的干燥并用熱風干燥(參照專利文 獻1、2)。
[0004] 近年來，要求W燃料消耗性能的提高、凈化性能的效率化等為目的，開發壓力損失 較低的蜂窩結構體。為了減少壓力損失，需要使構成蜂窩結構體的隔室的隔壁薄壁化，并且 大截面化。在蜂窩結構體擔載有催化劑，但若將催化劑擔載于隔壁表面，則包含催化劑層的 隔壁實際增厚，擔載催化劑后的壓力損失增大。為了使隔壁表面的催化劑層盡可能地薄，W 能夠將更多的催化劑擔載于隔壁氣孔內的方式同時要求隔壁的高孔隙率化。為了制造高孔 隙率薄壁蜂窩結構體，需要對成形材料添加更多的造孔材料。為了使擠壓成形時的成形原 料的流動性變得良好，使用吸水性的造孔材料，其結果使蜂窩成形體包含更多的水。
[0005] 現有技術文獻
[0006] 專利文獻
[0007] 專利文獻1:日本特開2002-283329號公報 [000引專利文獻2:日本特開2006-88685號公報
【發明內容】
[0009] 因蜂窩成形體包含的水分量的增大與大型化，而妨礙微波向蜂窩成形體的中央部 的浸透，難W進行中央部的干燥。蜂窩成形體因干燥而收縮，但若中央部的干燥遲延，則中 央部從外周部W及端面部受到壓力。蜂窩成形體的強度因隔壁的薄壁化而降低，因此蜂窩 成形體的中央部容易因上述壓力而使隔室變形。在蜂窩成形體的中央部產生的隔室變形沿 著隔室的方向傳播至蜂窩成形體的端面部，使蜂窩結構體的機械強度較大地降低。為了改 善微波向蜂窩成形體的中央部的浸透，能夠使用較低的頻率的微波。例如，從2450MHz變更 成915MHz，從而能夠改善浸透性。
[0010] 另一方面，若利用915M化對W往的水分量較多的蜂窩成形體進行干燥，則微波向 蜂窩成形體的中央部的浸透成為過大，從而觀察到蜂窩成形體的中央部過熱的現象。若中 央部過熱，則中央部首先進行干燥收縮，從而將外周部W及端面部向中央部拉伸，其結果在 端面部產生隔室變形。為了將微波的頻率設為915MHz而與廣泛的蜂窩成形體的干燥對應， 需要與蜂窩成形體的種類對應的對策。
[0011] 微波在干燥爐內反射，從蜂窩成形體的外周部W及端面部入射。根據專利文獻2所 公開的"蜂窩成形體的微波干燥方法"，公開了如下情況:減少蜂窩成形體的干燥過程中的 成形體內部的干燥速度的差，抑制隔室的變形。具體而言，在反射微波的筒狀的遮蔽物的內 部載置蜂窩成形體，從而控制來自蜂窩成形體的上下方向（端面方向）的入射密度與來自水 平方向（側面方向）的入射密度，緩和蜂窩成形體的上下方向的干燥速度差，從而能夠抑制 蜂窩成形體的徑向的干燥速度差。然而，微波僅從蜂窩成形體的上下方向入射，因此后述的 本申請的現有技術相同地在蜂窩成形體的成形體內部產生隔室的變形，無法應用該技術。
[0012] 因此，本發明是鑒于上述實際情況而完成的，其提供一種如下蜂窩成形體的微波 干燥方法，縮小照射微波而使蜂窩成形體干燥時的成形體內部的溫度梯度，不存在產生蜂 窩成形體的隔室的變形等缺陷的情況。
[0013] 根據本發明，能夠提供一種蜂窩結構體的微波干燥方法。
[0014] [1]-種蜂窩成形體的微波干燥方法，具有：導入工序，W隔室的軸向成為上下方 向的方式配置蜂窩成形體，并且將上述蜂窩成形體導入至能夠照射微波的干燥爐的爐內 部;反射材料配置工序，與上述蜂窩成形體的上端面相對的方式配置微波反射材料，上述微 波反射材料具備反射上述微波的功能，且具備相對于上述蜂窩成形體的端面的面積的覆蓋 率為15%~30%的反射面；W及微波干燥工序，從上述蜂窩成形體的上部照射頻率為 915MHz的上述微波，使上述蜂窩成形體干燥。
[0015] [2]根據上述[1]所述的蜂窩成形體的微波干燥方法，上述微波干燥工序通過上述 微波反射材料將上述蜂窩成形體的升溫過程的溫度控制為上述蜂窩成形體的上端面的中 央部溫度比外周部溫度高且在包含上述蜂窩成形體的重屯、點的長度方向的剖面中重屯、點 溫度與上述中央部溫度的溫度差成為25°C W下，使上述蜂窩成形體干燥。
[0016] [3]根據上述[1]或[2]所述的蜂窩成形體的微波干燥方法，就上述微波所照射的 上述蜂窩成形體而言，干燥前的蜂窩成形體所包含的水分的比例為20~30%的范圍。
[0017] [4]根據上述[1]~[3]中任一項所述的蜂窩成形體的微波干燥方法，就上述微波 所照射的上述蜂窩成形體而言，蜂窩直徑為195mmW上，蜂窩長度為75mmW上。
[0018] [5]根據上述[1]~[4]中任一項所述記載的蜂窩成形體的微波干燥方法，上述微 波反射材料使用金屬材料。
[0019] [6]根據上述[1]~[5]中任一項所述的蜂窩成形體的微波干燥方法，上述微波反 射材料由平板狀部件形成，穿設有貫通上述微波反射材料的上述反射面W及反射背面之間 的多個貫通孔，上述貫通孔的孔徑設定為所照射的上述微波的波長的3/4W下。
[0020] 發明的效果如下。
[0021] 根據本發明的蜂窩成形體的微波干燥方法，將微波反射材料配置為與蜂窩成形體 的上部的端面相對，從而能夠縮小成形體中央部與成形體端面W及側面之間的溫度差，特 別地抑制成形體中央部附近處的隔室的變形等形狀不良的產生。
【附圖說明】
[0022] 圖1是示意性地表示在蜂窩成形體的上部配置微波反射材料的一個例子的說明 圖。
[0023] 圖2是表示在蜂窩成形體的上部配置微波反射材料的一個例子的上方觀察的俯視 圖。
[0024] 圖3是表示微波反射材料的其他例子結構的立體圖。
[0025] 圖4是表示在蜂窩成形體的上部配置圖3的其他例子結構的微波反射材料的一個 例子的俯視圖。
[0026] 圖5是表示載置于輸送托板的蜂窩成形體的成形體內部的溫度測定位置的說明 圖。
[0027] 圖6是表示使用了微波反射材料的實施例1的蜂窩成形體的微波干燥的成形體內 部的溫度測定結果的圖表。
[0028] 圖7是表示未使用微波反射材料的比較例1的蜂窩成形體的微波干燥的成形體內 部的溫度測定結果的圖表。
[0029] 圖中；
[0030] 1一干燥方法(蜂窩成形體的微波干燥方法），1〇一蜂窩成形體，11一隔室，12-輸 送托板，13、14-端面，15-成形體中央部，20、20a-微波反射材料，21-反射面，22-反射 背面，23-貫通孔，D1-重屯、點，D2-上部，X-軸向。
【具體實施方式】
[0031] W下，參照附圖對本發明的蜂窩成形體的微波干燥方法的實施方式分別進行說 明。本發明不限定于W下的實施方式，只要不脫離本發明的范圍，則能夠施加變更、修正、改 進等。
[0032] 本發明的一實施方式的蜂窩成形體的微波干燥方法UW下，簡稱為"干燥方法 1"。）具有:將蜂窩成形體10導入干燥爐(未圖示）的爐內部的導入工序;在被導入的蜂窩成 形體10的周圍配置微波反射材料20的反射材料配置工序；W及對配置有微波反射材料20的 蜂窩成形體10照射微波而使蜂窩成形體10干燥的微波干燥工序。
[0033] 若更加詳細地進行說明，則干燥方法1的導入工序使用擠壓成形機對預先調制的 成形材料進行擠壓成形，并將切斷為預定的長度的蜂窩成形體10導入用于干燥的干燥爐。 蜂窩成形體10 W隔室11的軸向X(相當于蜂窩成形體10的中屯、軸方向。參照圖1)與上下方向 一致的方式載置于矩形平板狀的輸送托板12上。此處，用于對蜂窩成形體10進行擠壓成形 的成形材料所包含的水分的比例設定在20~30%的范圍內。此處，被照射微波的蜂窩成形 體10能夠使用蜂窩直徑至少為195mmW上且蜂窩長度至少為75mmW上的成形體。
[0034] 輸送托板12沿著形成于干燥爐的爐入口 W及爐出口之間的輸送軌道向水平方向 移動。因此，載置于輸送托板12的蜂窩成形體10沿著水平方向被導入干燥爐的爐內部，W預 定的輸送速度移動，最終從爐出口被導出。
[0035] 對沿著輸送軌道移動的輸送托板12的輸送速度進行控制，從而對滯留于干燥爐的 爐內部的蜂窩成形體10的滯留時間進行調整，進而能夠對用于使蜂窩成形體10所包含的水 分蒸發的微波的照射時間進行控制。
[0036] 將由該輸送托板12W及蜂窩成形體10構成的多個結構配置為沿著輸送軌道連續， 從而能夠連續地進行多個蜂窩成形體10的干燥。在本實施方式中使用的干燥爐、能夠照射 微波的微波照射裝置(未圖示）W及輸送托板12等的各結構能夠直接使用現有的設備。在微 波干燥機中，微波從導波管向干燥機內導入W及照射，被干燥機內的金屬制的反射板反射 W及擴散，入射至蜂窩成形體10。此處，微波干燥機W使微波均勻地擴散為目的，通常并不 對相對于蜂窩成形體10的入射方向進行控制。
[0037] 另一方面，所謂反射材料配置工序是指相對于被導入爐內部的蜂窩成形體10, W 與蜂窩成形體10的上部的端面13相對的方式配置具備反射微波的功能的微波反射材料20。 作為電磁波的一種的微波在照射至金屬材料的情況下，無法進入該金屬材料的內部，通常 具備在金屬材料的表面反射的性質。例如，使用不誘鋼、鋼板、侶W及其他公知的金屬材料， 能夠形成在本實施方式中使用的微波反射材料20。
[0038] 在本實施方式的干燥方法1中，所使用的微波反射材料20的形狀、厚度等不被特別 地限定，但優選需要W微波反射材料20的反射面21的面積R2相對于蜂窩成形體10的上部的 端面13的面積Rl的覆蓋率R(=R2/R1 X 100%)為15~30%的范圍，更加優選19~29%的范 圍內的尺寸形成。由此，在高頻干燥的過程中，能夠通過上述微波反射材料20可靠地遮蔽頻 率比較低的微波（ = 915MHz)的相對于端面13的入射。另外，微波反射材料20的形狀例如可 W為沿著蜂窩成形體10的端面13的端面形狀的圖1所示的形成的圓板形狀，或者也可W為 平板矩形狀的微波反射材料20a(參照圖3)。
[0039] 微波的反射如上所述在微波反射材料20的表面(反射面21)進行，因此不需要由上 述金屬材料等形成微波反射材料20整體。即，相對于由非金屬材料形成的微波反射材料20 的基體(未圖示），能夠利用侶錐、銅錐等覆蓋該基體而形成反射面21，利用包含金屬材料的 涂料涂覆基體的表面，或者通過電鍛處理形成金屬被膜。
[0040] 如圖1等所示，在本實施方式的干燥方法1中所使用的微波反射材料20由圓形狀的 平板狀部件構成。另外，穿設有貫通與蜂窩成形體10相對地配置的反射面21W及同反射面 21對置的反射背面22之間的多個剖面圓形狀的貫通孔23。貫通孔23容易使來自配設有反射 材料20的蜂窩成形體10的端面的水蒸氣釋放。
[0041] 剖面圓形狀的貫通孔23的孔徑設定為相對于在干燥爐內從微波振蕩器振蕩的微 波的波長A成為3/4W下的大小。將孔徑設為相對于波長A形成3/4W下，從而從反射背面22 側被照射的微波W無法通過該貫通孔23。其結果，能夠使用微波反射材料20遮蔽入射至蜂窩 成形體10的微波。
[0042] 上述結構的微波反射材料20配置為與導入干燥爐的蜂窩成形體10的上部的端面 13相對。在本實施方式的微波干燥方法1中，微波反射材料20W與使隔室11的軸向X同上下 方向一致的蜂窩成形體10的上部的端面13相對的方式直接載置于該端面13上(參照圖2)。
[0043] 也可W相對于蜂窩成形體10將微波反射材料20配置為端面13W及反射面21相互 分離。在該情況下，在端面13的上方的能夠維持微波反射材料20的遮擋效果的位置配置微 波反射材料20。此外，若端面13W及反射面21之間分離IOOmmW上，則有損微波反射材料20 帶來的遮擋效果。
[0044] 微波干燥工序對如上述那樣將微波反射材料20配置于端面13上的蜂窩成形體10 照射915MHz的頻率的微波W，使蜂窩成形體10所包含的水分蒸發，使蜂窩成形體10干燥。
[0045] 配置為使微波反射材料20與蜂窩成形體10的上部的端面13相對，由此能夠抑制蜂 窩成形體10的成形體中央部的溫度上升，能夠縮小成形體內部的溫度梯度的差。即，能夠抑 制蜂窩成形體的成形體中央部附近的區域局部成為高溫，僅該區域與周圍相比較早地干 燥。由此，在蜂窩成形體的成形體內部產生的隔室的變形等缺陷減少。
[0046] 如圖1所示，在W與蜂窩成形體10的上部的端面13相對的方式配置微波反射材料 20的情況下，從上方對蜂窩成形體10照射的微波被設置于蜂窩成形體10的端面13之間的微 波反射材料20反射。由此，能夠阻礙微波向與微波反射材料20相對的蜂窩成形體10的上部 的端面13的入射。
[0047] 頻率915MHz的微波的電力減半深度較深，因此如未將本實施方式的微波反射材料 20配置為與上部的端面13相對，則微波過度地浸透至蜂窩成形體10的成形體中央部15附 近。其結果，與端面13相比，成形體中央部15的區域的溫度較早地上升。然而，本實施方式的 微波干燥方法1配置為使上述微波反射材料20與端面13相對，因此能夠抑制到達上述的成 形體中央部15的區域的微波。因此，能夠縮小成形體中央部15與成形體端面W及側面之間 的溫度差。
[0048] 若微波反射材料20的遮擋效果過強，則存在中央部溫度比蜂窩成形體10的上部的 端面13的外周部溫度低的可能性。在該情況下，端面13的中央部的溫度遲延，在該中央部產 生隔室變形。因此，需要維持為端面13的中央部溫度比外周部溫度高。
[0049] 因此，適當地設定微波反射材料20的大小、位置，從而能夠避免上述的蜂窩成形體 的上部的端面的中央部溫度與外周部溫度的反轉現象，在包含蜂窩成形體的重屯、點的長度 方向的剖面，W重屯、點溫度與上端面中央部的溫度差成為25°C W下的方式對蜂窩成形體的 升溫過程的溫度進行控制。更加優選將重屯、點溫度與上端面中央部的溫度差控制在20°C W 下。
[0050] 如上所述，本實施方式的干燥方法1相對于被導入干燥爐的蜂窩成形體10, W與上 部的端面13相對的方式配置微波反射材料20,從而能夠對成形體內部的溫度的上升進行控 審IJ，縮小成形體中央部15與成形體端面W及側面之間的溫度差。由此，在通常的微波干燥 中，能夠特別地抑制從端面附近向深度方向產生的干燥收縮而引起的隔室的變形等缺陷。
[0051] 本實施方式的干燥方法1不需要特別地設置新的設備，使用現有的干燥爐等，僅實 施相對于蜂窩成形體10僅將微波反射材料20配置于預定位置的簡易的改進即可，不使設備 成本等增大，能夠起到上述的優越的效果。
[0052] W下，基于下述的實施例對本發明的蜂窩成形體的微波干燥方法進行說明，但本 發明的蜂窩成形體的微波干燥方法不限定于運些實施例。
[0053] 【實施例】
[0054] (1)蜂窩成形體
[0055] 在實施例1~4W及比較例1~5中，使用了分別W相同條件形成的包含堇青石成分 的蜂窩成形體。此外，用于形成上述的蜂窩成形體的成形工序已經為公知的，因此省略詳細 的說明。另外，針對實施例1~3 W及比較例1、比較例3、4的蜂窩形成體，將蜂窩直徑設為 385mm，針對實施例4、比較例2 W及比較例5的蜂窩成形體，將蜂窩直徑設為320mm。另外，蜂 窩長度均設為330mm。另外，相對于干燥前的蜂窩成形體重量的蜂窩成形體所包含的水分的 比例(含水率)設為24%。此外，上述的尺寸均為干燥前的尺寸。
[0056] (2)微波干燥條件
[0057] 將通過上述（1)形成的實施例1~4W及比較例1~5的蜂窩成形體分別導入進行高 頻干燥的干燥爐，照射微波而使蜂窩成形體所包含的水分蒸發，進行蜂窩成形體的干燥。此 夕h照射至蜂窩成形體的微波的頻率設定為915MHz，其他的干燥條件形成全部相同。微波輸 出設定為234kW，向干燥爐內分別投入10~15個蜂窩成形體。每個單位重量的微波照射量約 為1.5kW/kg，干燥工序中的每個單位重量的微波照射量的變動為± 10 %左右。此外，表1中 的飛散率是指相對于干燥前的蜂窩成形體重量的被微波干燥除去的水分的比例。意味著含 水率的24%中的23%被微波干燥除去，剩余1 %被熱風干燥除去。
[0058] (3)微波反射材料
[0059] 在基于上述(2)的微波的干燥時，在實施例1~4W及比較例1~5的蜂窩成形體的 上部的端面分別配置材質、尺寸W及形狀不同的微波反射材料，進行了在干燥時產生的來 自蜂窩成形體的上部的端面的隔室變形的深度(產生位置)的計測。此外，實施例1、4W及比 較例3、4使用由不誘鋼形成的微型反射材料，實施例2使用鋼板為微波反射材料，實施例3W 及比較例5使用侶為微波反射材料。由此，能夠確認微波反射材料的材質的不同而引起的隔 室變形的深度。
[0060] 另外，實施例1、2使用直徑為170mm的圓形狀的微波反射材料，將微波反射材料的 反射面的面積相對于蜂窩直徑為385mm的蜂窩成形體的端面的面積的比率亦即覆蓋率R形 成19.5%。實施例4相同地使用直徑為170mm的圓板狀的微波反射材料，將相對于蜂窩直徑 為320mm的蜂窩成形體的覆蓋率R形成28.2 %。相同地，比較例3使用直徑為120mm的圓形狀 的微波反射材料，將覆蓋率R形成9.71 %，比較例4使用直徑為220mm的圓形狀的微波反射材 料，將覆蓋率R形成32.7%。
[OOW]另一方面，實施例擬及比較例5使用縱170mm X橫160mm的矩形狀的微波反射材料 20曰，分別將覆蓋率R形成23.4% (實施例3似及33.8% (比較例5)(參照圖擬及圖4)。此外， 比較例IW及比較例2用于與實施例1~4的對比，不使用微波反射材料。
[0062] 如上所述，微波反射材料具備貫通反射面W及反射背面的多個貫通孔。各個微波 反射材料的開口率，即貫通孔的總孔面積相對于微波反射材料的反射面的面積的比率被設 定為成為35~40%左右。
[0063] (4)成形體內部的溫度測定
[0064] 為了確認微波反射材料的蜂窩成形體的成形體內部的各部位的溫度變化，對導入 干燥爐的蜂窩成形體的成形體內部的溫度的經時變化進行了測定。對于成形體內部的溫度 而言，在蜂窩成形體的內部直接埋入按鈕電池型的超小型溫度記錄器（商品名：Swer 化ermo Klong,KN研究所制），將通過上述的超小型溫度記錄器取得的溫度數據取入計算 機，并進行解析，從而對干燥爐的爐內部的成形體內部的溫度變化進行了測定。
[0065] 如圖5所示，超小型溫度記錄器的設置場所與蜂窩成形體的中屯、軸方向一致，形成 位于上部的端面下的位置(上部D2)、蜂窩成形體的重屯、位置(重屯、點Dl)兩點。超小型溫度 記錄器的溫度計測范圍為0~120°C。
[0066] 將上述（1)~（3)所示的微波干燥條件W及相對于蜂窩成形體的微波干燥的結果 示于下述表1。
[0067]【表1】
[006引
[0069] (5)蜂窩成形體的干燥結果
[0070] (5-1)成形體中央部的溫度上升的遲延
[0071] 圖6的圖表示出了對在上部配置微波反射材料的蜂窩成形體(實施例1)進行微波 干燥時的成形體內部的溫度測定結果。圖中橫軸示出了導入干燥爐后的經過時間。據此，在 導入干燥爐后，各個溫度測定位置(上部D2、重屯、點Dl)的溫度幾乎看不出不同，但若在導入 后經過一段時間，則能夠確認重屯、點Dl的溫度開始上升。然后，在重屯、點Dl遲延，上部D2的 溫度緩慢上升。示出了將微波反射材料配置于蜂窩成形體的上部，從而能夠將重屯、點Dl與 上部D2的溫度差控制為25°C W下（參照表1)。圖7的圖表示出了對在上部未配置微波反射材 料的蜂窩成形體(比較例1)進行微波干燥時的成形體內部的重屯、點Dl與上部D2的溫度測定 結果。若將圖6與圖7比較，則示出了將直徑為170mm的微波反射材料配置于蜂窩直徑為 385mm的蜂窩成形體的上部，從而能夠將重屯、點Dl與上部D2的溫度差抑制10°C左右。另一方 面，在比較例1~5的情況下，能夠確認重屯、點溫度與中央部溫度的溫度差超過25°C。
[0072] (5-2)隔室變形的深度(產生位置）
[0073] 如表1所示，在將微波反射材料配置于蜂窩成形體的上部的情況下(實施例1~4)， 距離蜂窩成形體的上部的端面的隔室變形的深度均為30mmW下。與此相對，在未配置微波 反射材料的情況下，在53mm(比較例1)W及74mm(比較例2)的深度確認隔室變形。由此，通過 微波反射材料，能夠使隔室變形的產生位置在蜂窩成形體的上部的端面附近產生。將隔室 變形的深度抑制在距離端面30mmW下，從而能夠通過事后的端面磨削除去上述的隔室變形 的區域。此外，在實施例1W及實施例2中，沒有因使用的微波反射材料的材質不同而在隔室 變形的深度產生較大不同。
[0074] 另外，如比較例3~5所示，在微波反射材料的反射面相對于蜂窩成形體的端面的 覆蓋率R較低的情況下（不足15%) W及較高的情況下(超過30%)，隔室變形的深度均超過 30mm。即，相對于蜂窩成形體的端面，將微波反射材料的反射面的面積設定于15~30%的范 圍，從而能夠將隔室變形的深度抑制為30mmW下。特別地，如實施例1W及實施例2所示的那 樣，將覆蓋率R形成19.5%，均能夠使隔室變形的深度為20mmW下，更加優選。另外，微波反 射材料的形狀的不同與隔室變形的深度位置的關系未特別地示出。
[0075] 如上所述，根據本發明的蜂窩成形體的微波干燥方法，在蜂窩成形體的端面的上 部配置具備反射微波的功能的微波反射材料，從而能夠控制成形體內部的溫度上升，特別 地能夠使成形體中央部的干燥溫度相對于端面遲延。由此，縮小成形體內部的溫度梯度，均 勻地進行成形體內部的干燥，從而能夠特別地有效地抑制在距離端面較深的位置產生的隔 室變形等形狀不良。
[0076] 工業上的可利用性
[0077] 本發明的蜂窩成形體的微波干燥方法在汽車、化學、電力、鋼鐵等各種領域中，能 夠作為催化劑裝置用的載體或者過濾器而適當地利用的在制造薄壁化蜂窩結構體時所形 成的蜂窩成形體的干燥。
【主權項】
1. 一種蜂窩成形體的微波干燥方法，其特征在于，具有： 導入工序，以隔室的軸向成為上下方向的方式配置蜂窩成形體，并且將所述蜂窩成形 體導入至能夠照射微波的干燥爐的爐內部； 反射材料配置工序，與所述蜂窩成形體的上端面相對的方式配置微波反射材料，所述 微波反射材料具備反射所述微波的功能，且具備相對于所述蜂窩成形體的端面的面積的覆 蓋率為15%~30%的反射面；以及 微波干燥工序，從所述蜂窩成形體的上部照射頻率為915MHz的所述微波，使所述蜂窩 成形體干燥。2. 根據權利要求1所述的蜂窩成形體的微波干燥方法，其特征在于， 所述微波干燥工序通過所述微波反射材料將所述蜂窩成形體的升溫過程的溫度控制 為所述蜂窩成形體的上端面的中央部溫度比外周部溫度高且在包含所述蜂窩成形體的重 心點的長度方向的剖面中重心點溫度與所述中央部溫度的溫度差成為25°C以下，使所述蜂 窩成形體干燥。3. 根據權利要求1或2所述的蜂窩成形體的微波干燥方法，其特征在于，就所述微波所 照射的所述蜂窩成形體而言， 干燥前的蜂窩成形體所包含的水分的比例為20~30 %的范圍。4. 根據權利要求1~3中任一項所述的蜂窩成形體的微波干燥方法，其特征在于， 就所述微波所照射的所述蜂窩成形體而言， 蜂窩直徑為195mm以上，蜂窩長度為75mm以上。5. 根據權利要求1~4中任一項所述的蜂窩成形體的微波干燥方法，其特征在于， 所述微波反射材料使用金屬材料。6. 根據權利要求1~5中任一項所述的蜂窩成形體的微波干燥方法，其特征在于， 所述微波反射材料由平板狀部件形成， 穿設有貫通所述微波反射材料的所述反射面以及反射背面之間的多個貫通孔， 所述貫通孔的孔徑設定為所照射的所述微波的波長的3/4以下。
【文檔編號】F26B23/08GK106017054SQ201610190797
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】朝倉德洋, 奧村健介, 林清朗, 林清一朗
【申請人】日本礙子株式會社