用于加熱體的放熱器以及具有這種排管放熱器的加熱體的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于可由載熱流體穿流的換熱器(WT)、尤其加熱體或冷卻體的排管放熱器(RR)，所述排管放熱器具有兩個分配管道(1，2)，多個連接管(3)在所述分配管道之間延伸，所述連接管將第一分配管道、也稱作去程分配器(1)與第二分配管道、也稱作回程分配器(2)流體地連接，其中排管放熱器具有直線的去程分配器(1)和與其平行伸展的直線的回程分配器(2)，多個連接管(3)在所述去程分配器和回程分配器之間延伸，所述連接排管設置在一個平面中，其中連接管(3)的第一端部(3a)分別與去程分配器(1)流體地連接，并且連接管(3)的第二端部(3b)分別與回程分配器(2)流體地連接，其特征在于，去程分配器(1)和連接管(3)之間的連接位置(P1)關于去程分配器(1)的中軸線(M1)偏心地設置在去程分配器(1)上，并且回程分配器(2)和連接管(3)之間的連接位置(P2)關于回程分配器(2)的中軸線(M2)偏心地設置在回程分配器(2)上。
【專利說明】
用于加熱體的放熱器以及具有這種排管放熱器的加熱體
技術領域
[0001 ]本發明涉及用于加熱體的放熱器以及具有這種放熱器的加熱體。
【背景技術】
[0002]存在大量類型的加熱體。典型的加熱體包含兩個分配管道，多個連接管在分配管道之間延伸，所述連接管將第一分配管道、也稱作去程分配器與第二分配管道、也稱作回程分配器流體地連接。
[0003]為了通過提高加熱體的特定的加熱功率，S卩加熱體的前側視圖的每面積單位通過輻射和對流來輸出給空間的熱功率，已知的是:制成多柱的加熱體，其中多個、基本上彼此平行設置的、由連接管構成的放熱器在去程分配器和回程分配器之間延伸。
[0004]—方面，這種多柱的加熱體的制造相對耗費。
[0005]另一方面，隨著放熱器數量的增加提高這種多柱的加熱體的垂直于前側視圖測量的厚度(三個柱、四個柱、五個柱、六個柱)，由此失去這種強功率的多柱的加熱體的扁平的板塊狀的或嵌板狀的特性。
【發明內容】
[0006]本發明所基于的目的是:實現開始描述類型的多柱的加熱體，所述加熱體一方面具有小的厚度然而具有出色的熱學性能，并且另一方面能夠成本適宜地制造。
[0007]為了實現所述目的，本發明提供一種用于可由載熱流體穿流的換熱器(WT)、尤其加熱體或冷卻體的排管放熱器(RR)，所述排管放熱器具有兩個分配管道(1，2)，多個連接管
(3)在所述分配管道之間延伸，所述連接管將第一分配管道、也稱作去程分配器(I)與第二分配管道、也稱作回程分配器(2)流體地連接，其中排管放熱器具有直線的去程分配器(I)和與其平行伸展的直線的回程分配器(2)，多個連接管(3)在所述去程分配器和回程分配器之間延伸，所述連接管設置在一個平面中，其中連接管(3)的第一端部(3a)分別與去程分配器(I)流體地連接，并且連接管(3)的第二端部(3b)分別與回程分配器(2)流體地連接。根據本發明，去程分配器(I)和連接管(3)之間的連接位置(Pl)關于去程分配器(I)的中軸線(Ml)偏心地設置在去程分配器(I)上，并且回程分配器(2)和連接管(3)之間的連接位置(P2)關于回程分配器(2)的中軸線(M2)偏心地設置在回程分配器(2)上。
[0008]根據本發明的排管放熱器(RR)在與去程分配器和回程分配器的縱軸線正交的投影平面中顯得為是如下構成物，所述構成物大致具有矩形的字母C的形狀，其中去程分配器
(I)的投影形成C的上部的水平部段，回程分配器(2)的投影形成C的下部的水平部段，并且連接管(3)的投影形成C的豎直部段。
[0009]因此，根據本發明的排管放熱器具有僅兩個對稱平面。第一對稱平面與去程分配器(I)的縱軸線正交地延伸并且與回程分配器(2)的縱軸線正交地延伸。第二對稱平面與連接管(3)的縱軸線正交地延伸、根據本發明的排管放熱器關于平行于去程分配器(1)、回程分配器(2)和連接管(3)的縱軸線延伸的第三平面是不對稱的。
[0010]由于根據本發明的排管放熱器(RR)的該不對稱能夠通過組合多個(數量η)根據本發明的排管放熱器(RR1、RR2、……、RRn)制造多種根據本發明的換熱器(WT)，所述換熱器根據各個放熱器(RR1、RR2、……、RRn)彼此間的相對設置而具有不同的尺寸設計和關于輻射功率的熱學特性。
[0011]此外，借助根據本發明的排管放熱器(RR)作為模塊化的基礎元件能夠成本適宜地制造多種根據本發明的換熱器(WT)。
[0012]根據一個尤其優選的實施方案，排管放熱器(RR)由聚合物材料構成。
[0013]由此能夠制造尤其輕質的、根據本發明的換熱器(WT)，所述換熱器具有換熱器的熱功率(輻射+對流)與換熱器的質量的極其高的比例。
[0014]去程分配器(I)和回程分配器(2)能夠由第一聚合物材料構成，而連接管(3)由第二聚合物材料構成。替選地，去程分配器(I)和回程分配器(2)以及連接管(3)能夠由相同的材料構成。
[0015]優選地，去程分配器(I)和回程分配器(2)以及連接管(3)是通過擠出或擠壓制造的管，所述管彼此焊接或粘貼在連接位置(PI，P2)處。在焊接連接的情況下，超聲焊接是優選的。
[0016]本發明也提供一種換熱器(WT)，尤其加熱體或冷卻體，所述換熱器具有多個彼此并排設置的、根據上述段落之一所述的排管放熱器(RRl，RR2，……RRn)。
[0017]由于根據本發明的排管放熱器(RRl，RR2，……RRn)的不對稱性，將多個(數量η)這種排管放熱器(RR1、RR2、……、RRn)組合成換熱器(WT)實現多種根據本發明的換熱器(WT)，所述換熱器根據各個放熱器(RR1、RR2、……、RRn)彼此間的相對設置而具有不同的尺寸設計和關于輻射功率的熱學特性。這些多種根據本發明的換熱器(WT)因此能夠成本適宜地制造。
[0018]優選地，在根據本發明的換熱器(WT)中，彼此并排設置的去程分配器(I)的彼此并排設置的流體入口借助于去程收集組件(Si)彼此流體地連接，所述去程收集組件形成到換熱器(WT)的去程接口(Al)的流體連接，并且彼此并排設置的回程分配器(2)的彼此并排設置的流體出口借助于回程收集組件(S2)彼此流體地連接，所述回程收集組件形成到換熱器(WT)的回程接口( A2)的流體連接。
[0019]優選地，去程收集組件(SI)和回程收集組件(S2)由聚合物材料構成，并且優選通過注塑來制造。
[0020]根據本發明的排管放熱器(RRl，RR2，……RRn)的不對稱性和將總是相同成形的、作為成本適宜的基礎元件的這種排管放熱器相對彼此設置的多種可能性是有助于實現根據本發明的目的的第一因素。
[0021]根據本發明的換熱器變型形式多樣性通過收集組件(I，2)的相應的多樣性來實現。由于每個單獨的排管放熱器(RR)的更上面描述的對稱性和每個排管放熱器組合的相應的對稱性，以及由于左上方的去程的接口和右下方的回程的接口，彼此并排設置的去程分配器(I)的彼此并排設置的流體入口的配設與彼此并排設置的回程分配器(2)的彼此并排設置的流體出口的配設是點對稱的。
[0022]從中得出:去程收集組件(I)和回程收集組件(2)能夠具有相同的形狀。這是有助于實現根據本發明的目的的第二因素。
[0023]因此，為了組裝根據本發明的換熱器，僅需要根據所需要數量的根據本發明的相同的排管放熱器，以及兩個同樣相同的、用于拼接去程分配器和回程分配器的收集組件。收集組件由于其緊湊的尺寸能夠通過注塑來成本適宜地制造。
[0024]優選地，去程分配器(I)在其與去程收集組件(SI)的流體連接的區域中與所述去程收集組件粘貼或焊接，并且回程分配器(2)在其與回程收集組件(S2)的流體連接的區域中與所述回程收集組件粘貼或焊接。
[0025]換熱器(WT)至少在其大面積上、即在其前側(5)上和/或在其后側(6)上能夠具有板狀的覆蓋元件，所述覆蓋元件優選由金屬網格和/或板構成。
[0026]這有助于均勻化例如作為墻壁式加熱體運行的換熱器的表面溫度以及有助于加強其內部中的煙囪效應。
【附圖說明】
[0027]本發明的其他有利的特征和應用可行性根據附圖從現在對不可限制性理解的本發明的實施例的在下面的描述中得出，其中
[0028]圖1示出根據本發明的加熱體的第一實施例的部段的剖面圖，所述加熱體包含唯一的根據本發明的排管放熱器；
[0029]圖2示出根據本發明的加熱體的第二實施例的部段的剖面圖，所述加熱體包含三個根據本發明的排管放熱器；
[0030]圖3示出根據本發明的加熱體的第三實施例的部段的剖面圖，所述加熱體包含五個根據本發明的排管放熱器；
[0031]圖4示出圖3的根據本發明的加熱體的部段連同闡述加熱體的內部結構和功能；
[0032]圖5從后側示出具有兩個托架的根據本發明的加熱體的立體圖；
[0033]圖6示出具有打開的鎖定裝置的托架的上部區域的放大的部分圖；
[0034]圖7示出具有關閉的鎖定裝置的托架的上部區域的放大的部分圖；
[0035]圖8示出具有鎖入的懸掛裝置的托架的下部區域的放大的部分圖；
[0036]圖9示出安裝狀態下的圖1、圖2和圖3中示出的加熱體的前視圖；
[0037 ]圖1O示出圖1中示出的加熱體的側視圖；
[0038]圖11示出圖2中示出的加熱體的側視圖；
[0039]圖12示出圖3中示出的加熱體的側視圖；
[0040]圖13A示出具有包覆裝置的根據本發明的加熱體的第三實施例的立體圖；
[0041]圖13B示出根據本發明的加熱體的第三實施例的部段的剖面圖；
[0042]圖14A示出具有包覆裝置的根據本發明的加熱體的包含七個排管放熱器的第四實施例；
[0043]圖14B示出根據本發明的加熱體的第四實施例的部段的剖面圖；
[0044]圖15A示出具有包覆裝置的根據本發明的加熱體的同樣包含七個排管放熱器的第五實施例的立體圖；
[0045]圖15B示出根據本發明的加熱體的第五實施例的部段的剖面圖；
[0046]圖16的示出根據本發明的加熱體的圖14B中示出的第四實施例的放大圖；
[0047]圖17示出第四實施例的立體圖；
[0048]圖18示出第四實施例的另一立體圖；
[0049]圖19示出根據本發明的加熱體的圖15B中示出的第五實施例的放大圖；
[0050]圖20示出第五實施例的立體圖；
[0051]圖21示出第五實施例的另一立體圖；
[0052]圖22示出根據本發明的加熱體的第五實施例的在整個結構高度之上延伸的部段的剖面圖；
[0053]圖23示出第五實施例的上部區域的方法的部段的剖面圖，其中剖平面橫向于上部的分配器伸展；
[0054]圖24示出第五實施例的上部區域的方法的部段的剖面圖，其中剖平面沿著上部的分配器伸展；
[0055]圖25示出橫向于第五實施例的去程和回程分配器的剖面圖與尺寸說明；
[0056]圖26示出橫向于第四實施例的去程和回程分配器的剖面圖與尺寸說明；
[0057]圖27示出橫向于第五實施例的去程和回程分配器的剖面圖與另外的尺寸說明；
[0058]圖28示出去程收集組件或回程收集組件的立體圖；
[0059]圖29示出裝入狀態下的去程收集組件的立體圖；
[0060]圖30示出裝入狀態下的去程收集組件的另一立體圖；
[0061 ]圖31示出沒有后板的根據本發明的加熱體的后視圖；
[0062]圖32示出沿著根據本發明的排管放熱器的第一實施方案的連接管且橫向于去程分配器的剖面圖；
[0063]圖33示出沿著根據本發明的排管放熱器的第二實施方案的連接管且橫向于去程分配器的剖面圖；
[0064]圖34示出橫向于根據本發明的排管放熱器的第一實施方案的去程分配器的放大的剖面圖；
[0065]圖35示出橫向于根據本發明的排管放熱器的第二實施方案的去程分配器的放大的礎面圖；和
[0066]圖36示出在排管放熱器的制造的方法步驟期間的、橫向于根據本發明的排管放熱器的第一實施方案的去程分配器的放大的剖面圖。
【具體實施方式】
[0067]在圖1示出根據本發明的加熱體WT的第一實施例(類型一)的部段的剖面圖，所述加熱體包含唯一的根據本發明的排管放熱器RR1。識別出排管放熱器RRl的上端部處的去程分配器I和排管放熱器RRl的下端部處的回程分配器2。大量的連接管3在去程分配器I和回程分配器2之間延伸，所述連接管彼此平行地伸展。排管放熱器RRl形成可由載熱流體穿流的換熱器WT，尤其是加熱體或冷卻體。連接管3流體地將去程分配器I與回程分配器2連接。排管放熱器RRl具有直線的去程分配器I和與其平行伸展的直線的回程分配器2，多個連接管3在去程分配器和回程分配器之間延伸，所述連接管設置在一個平面中，其中連接管3的第一端部3a分別與去程分配器I流體地連接，并且連接管3的第二端部3b分別與回程分配器2流體地連接。去程分配器I和連接管3之間的連接位置關于去程分配器I的中軸線Ml偏心地設置在去程分配器I上，并且回程分配器2和連接管3之間的連接位置關于回程分配器2的中軸線M2偏心地設置在回程分配器2上。換熱器WT的前側5位于在圖1左側，并且換熱器WT的后側6位于圖1右側。
[0068]在圖2中示出根據本發明的加熱體WT的第二實施例(類型二)的部段的剖面圖，所述加熱體包含三個根據本發明的排管放熱器RRl、RR2、RR3。每個排管放熱器RRl、RR2、RR3與排管放熱器RRl是相同的。識別出每個排管放熱器RR1、RR2、RR3的上端部處的去程分配器I和每個排管放熱器RR1、RR2、RR3的下端部處的回程分配器2。大量的連接管3分別在去程分配器I和回程分配器2之間延伸，所述連接管彼此平行地伸展。排管放熱器RR1、RR2、RR3分別形成可由載熱流體穿流的換熱器，尤其加熱體或冷卻體。
[0069]在由第一排管放熱器RRl和由第二和第三排管放熱器RR2、RR3形成的放熱管組RR2-RR3之間存在間距，所述間距形成用于空氣的豎直的對流通道，所述空氣在放熱器RR1、RR2、RR3之間加熱或冷卻。
[0070]在圖3中示出根據本發明的加熱體WT的第三實施例(類型三)的部段的剖面圖，所述加熱體包含五個根據本發明的排管放熱器1?1、1?2、1^3、1^4、1^5。每個排管放熱器1^1、RR2、RR3、RR4、RR5與排管放熱器RRI相同。識別出每個排管放熱器RR1、RR2、RR3、RR4、RR5的上端部處的去程分配器I和每個排管放熱器RR1、RR2、RR3、RR4、RR5的下端部處的回程分配器2。大量的連接管3分別在去程分配器I和回程分配器2之間延伸，所述連接管彼此平行地伸展。排管放熱器RRl、RR2、RR3、RR4、RR5分別形成可由載熱流體穿流的換熱器，尤其加熱體或冷卻體。
[0071]在由第一排管放熱器RRl和由第二和第三排管放熱器RR2、RR3形成的放熱管組RR2-RR3之間存在第一間距，所述第一間距形成用于空氣的豎直的第一對流通道，所述空氣在放熱器RR1、RR2、RR3之間加熱或冷卻。
[0072]在第一放熱管組RR2-RR3和由第四和第五排管放熱器RR4、RR5形成的第二放熱管組RR4-RR5之間形成第二間距，所述第二間距形成用于空氣的豎直的第二對流通道，所述空氣在放熱器1?1、1?2、1^3、1^4、1^5之間加熱或冷卻。
[0073]在圖4中示出圖3的根據本發明的加熱體或冷卻的部段連同闡述加熱體的內部結構和功能。圖3和圖4中的相同的附圖標記表示相同的或相同類型的元件。箭頭Pl示出去程到加熱體中的進入口的位置。箭頭P2示出從加熱體中離開的返程的排出口的位置。識別出用于加固加熱體WT的覆蓋型材13。在加熱體WT的前側5處將正面板11與第一排管放熱器RRl粘貼。在加熱體WT的后側6處將后板12與第五排管放熱器RR5粘貼。正面板11優選由鋼構成，后板12優選由招構成。連接管3由聚合物材料。優選聚丁稀(Polybuten聚異丁稀)構成。
[0074]識別出用于空氣的豎直的第一對流通道Kl和豎直的第二對流通道K2，所述空氣在放熱器RRl、RR2、RR3、RR4、RR5之間加熱或冷卻。
[0075]在圖5中從后側示出具有兩個托架Hl、H2的根據本發明的加熱體或冷卻體WT的立體圖，所述加熱體或冷卻體固定在所述托架上。示意地表明去程分配器1、回程分配器2和連接管3ο箭頭Pl表示到加熱體WT中的去程的進入口。箭頭P2表示從加熱體WT中離開的回程的排出口。加熱/冷卻體WT還包含第一鎧裝軟管Fl，所述鎧裝軟管從去程的進入口(在Pl中)延伸到去程分配器I。加熱/冷卻體WT還包含第二鎧裝軟管F2，所述第二鎧裝軟管從回程的排出口(在P2中)延伸至回程分配器2。在去程中設置有去程閥VI。在回程中設置有可選的回程閥V2。在去程分配器I處設置有通風閥V3。
[0076]在圖6中示出具有打開的鎖定裝置的托架Hl或H2的上部區域的放大的部分圖。識別出設置在托架Hl、H2的上端部處的套筒14，所述套筒橫向于托架Hl、H2的豎直軸線延伸。該套筒14包含內螺紋。盤形的調節組件15以螺紋的方式與套筒14連接。調節組件15為此包含具有外螺紋的螺紋銷15a，所述螺紋銷遠離調節組件15的盤形的部件延伸。通過轉動調節組件15能夠設定加熱/冷卻體WT的墻壁間距。
[0077]在加熱/冷卻體WT的上端部處也識別出鎖定組件16，所述鎖定組件沿著加熱/冷卻體WT的上端部能夠水平地移動。鎖定組件16包含凹陷部16a，所述凹陷部與調節組件15互補，尤其與其螺紋銷15a互補。通過將鎖定組件16移動至調節組件15能夠將這兩個組件15、16彼此形成鎖定連接，由此，調節組件15通過鎖定組件16鎖定。由此，加熱/冷卻體WT在其上端部處借助于兩個鎖定組件16與托架Hl、H2鎖定。
[0078]在圖7中示出具有關閉的鎖定裝置的托架H1、H2的上部區域的放大的部分圖。識別出鎖定組件16，所述鎖定組件借助于彼此互補的組成件15a和16a與調節組件15處于鎖定接入口 ο
[0079]在圖8中示出具有鎖入的懸掛裝置的托架H1、H2的下部區域的放大的部分圖。識別出設置在托架H1、H2的下端部處的懸掛組件18，所述懸掛組件具有凹陷部18a，底板19的與其互補的彎折部19a伸入到所述凹陷部中。
[0080]通過將加熱/冷卻體WT首先在懸掛組件18處掛入托架Hl、H2的下端部上并且隨后將其連同兩個調節組件15和兩個鎖定組件16—起鎖定在托架H1、H2的的上端部處的方式，安裝該加熱/冷卻體。
[0081 ] 一方面，鎖定組件16在其鎖定狀態下借助于彼此互補的組成件15a和16a與調節組件15形成接合，并且另一方面，底板19借助于彼此互補的組成件18a和19a與懸掛組件18形成接合。
[0082]在圖9中，示出圖1、圖2和圖3中示出的加熱體WT在安裝狀態下的前視圖。具有一個放熱器的變型形式類型一、具有三個放熱器的變型形式類型二和具有無個放熱器的變型形式類型三從前方觀察顯得是相同的。也識別出閥Vl。
[0083 ]在圖1O中示出圖1中示出的薄的加熱體WT (類型一)的側視圖。除了加熱體WT，也識別出閥VI。
[0084]在圖11中示出圖2中示出的中等厚度的加熱體WT(類型二)的側視圖。閥Vl在該視圖中通過加熱體WT遮蓋。
[0085]在圖12示出圖3中示出的厚的加熱體WT(類型三)的側視圖。閥Vl在該視圖中通過加熱體WT遮蓋。
[0086]在圖13A中從上方示出具有包覆裝置的根據本發明的加熱體WT的第三實施例(類型三)的立體圖。在圖13B中示出第三實施例的部段的剖面圖。識別出五個去程分配器I以及兩個對流通道。
[0087]在圖14A中從上方示出具有包覆裝置的根據本發明的加熱體WT的包含七個排管放熱器的第四實施例(類型四)的立體圖。在圖14B中示出第四實施例的部段的剖面圖。識別出七個去程分配器I以及三個對流通道。
[0088]在圖15A中從上方示出具有包覆裝置的根據本發明的加熱體WT的同樣包含七個排管放熱器的第五實施例(類型三+)的立體圖。在圖15B中示出第五實施例的部段的剖面圖。識別出七個去程分配器I以及兩個對流通道。
[0089]在圖16中示出根據本發明的加熱體WT的圖14B中示出的第四實施例的放大圖。從左向右依次識別出:七個排管放熱器的相應的去程分配器I，七個排管放熱器中的第一放熱器是單放熱器，并且其他六個排管放熱器構成為依次相隨的雙重放熱器C2。第一排管放熱器或單放熱器由覆蓋型材13覆蓋。兩個隨后的雙重放熱器分別由覆蓋型材21覆蓋。第三和最后的雙重放熱器由覆蓋型材21’覆蓋。在加熱體WT的前側5上設置有正面板11，并且與第一排管放熱器或單放熱器粘貼。在加熱體WT的后側6上設置有后板12并且與第三或最后的雙重放熱器的右側的排管放熱器粘貼。
[0090]在圖17中示出在加熱體WT的前側5上具有大面積和在端側上具有小面積的第四實施例的立體圖。圖18從上方示出第四實施例的另一立體圖，其中僅可見具有長開口的上側和前側5，所述長開口屬于三個對流通道。
[0091 ]在圖19中示出根據本發明的加熱體WT的圖15B中示出的第五實施例的放大圖。從左向右依次識別出:七個排管放熱器的相應的去程分配器I，七個排管放熱器中的前兩個放熱器是雙重放熱器C2，中間三個排管放熱器形成三重放熱器C3，并且最后兩個排管放熱器形成雙重放熱器。第一排管放熱器C2由覆蓋型材13覆蓋。中間的三重放熱器C3由覆蓋型材22覆蓋。最后的雙重放熱器C2由覆蓋型材21’覆蓋。在加熱體WT的前側5上設置有正面板11，并且與雙放熱器C2的第一排管放熱器粘貼。在加熱體WT的后側6上設置有后板12并且與最后的三重放熱器C2的右側的排管放熱器粘貼。
[0092]在圖20中示出在加熱體WT的前側5上具有大面積和在端側上具有小面積的第五實施例的立體圖。圖21從上方示出第五實施例的另一立體圖，其中僅可見具有兩個長開口的上側和前側5，所述長開口屬于三個對流通道。
[0093]在圖22中示出第五實施例的在整個結構高度之上延伸的部段的剖面圖。識別出上方的七個去程分配器I和下部的七個回程分配器2以及去程分配器I的上部的覆蓋型材13、22、21’。回程分配器2在此不具有下部的覆蓋板。在一個替選的實施方案中，一些或全部回程分配器2設有下部的覆蓋型材，所述覆蓋型材優選與上部的覆蓋型材13、22、21’相同。
[0094]在圖23中示出第五實施例的上部區域的放大的部段的剖面圖，其中剖平面橫向于上部的分配器I和其覆蓋型材13、22、21’伸展。
[0095]在圖24中第五實施例的上部區域的放大的部段的剖面圖，其中剖平面沿著上部的分配器I伸展。
[0096]在圖25中示出沿著第五實施例的連接管3的且橫向于去程和回程分配器1、2的剖面圖與尺寸說明。在左側的放熱器組和中部的放熱器組之間識別出第一對流通道K1。在中部的放熱器組和右側的放熱器組之間識別出第二對流通道K2。這兩個對流通道Kl和K2分別具有15mm至18mm的寬度。
[0097]在圖26中示出橫向于第四實施例的去程分配器I的剖面圖與尺寸說明。該加熱體WT的總厚度為大約129mm。
[0098]在圖27中示出示出橫向于第五實施例的去程分配器I的剖面圖同樣還有尺寸說明。該加熱體WT的總厚度為大約121mm。
[0099]在圖28中示出根據本發明的加熱體WT的去程收集組件SI或回程收集組件S2的立體圖。識別出用于加熱體WT的各去程分配器I的五個連接接管。此外，識別出安置在去程收集組件S1上的通風閥V3。
[0100]在圖29中示出裝入狀態下的、加熱體部段中的去程收集組件S1的立體圖。識別出五個去程分配器1的、覆蓋型材13、21、21’的以及多個連接管3的部段。[〇1〇1]在圖30中示出裝入狀態下的去程收集組件S1的另一立體圖。覆蓋標記對應于圖29 的附圖標記。
[0102]在圖31中示出沒有后板的根據本發明的加熱體WT的后視圖。識別出多個連接管3。
[0103]在圖32中示出沿著根據本發明的排管放熱器RR的第一實施方案的連接管3的和橫向于去程分配器1的剖面圖。識別出:去程分配器1的橫截面關于對稱軸線SA是對稱的。 [〇1〇4]在圖33中示出沿著根據本發明的排管放熱器RR’的第二實施方案的兩個平行的連接管3 ’的和橫向于去程分配器1’的剖面圖。識別出:去程分配器1’的橫截面關于對稱軸線 SA’是對稱的。
[0105]在圖34中示出橫向于根據本發明的排管放熱器RR的第一實施方案的去程分配器1 的放大的剖面圖。識別出在去程分配器1的外表面上的兩個平面的表面區域la和lb。這兩個平面區域la和lb彼此彎曲，優選以90°角彎曲。識別出:去程分配器1的橫截面的對稱軸線SA 或去程分配器1的對稱平面伸展穿過平面的區域la和lb之間的橫截面的角點KL或者伸展穿過去程分配器1的棱線KL。去程分配器1的該對稱性簡化其通過擠壓(擠壓模塑)進行的制造。
[0106]在圖35中示出橫向于根據本發明的排管放熱器RR’的第二實施方案的去程分配器 1’的放大的剖面圖。識別出在去程分配器1’的外表面上的三個平面的表面區域la’、lb’、 lc’，所述表面區域的平面同樣彼此彎曲。
[0107]在圖36中示出在排管放熱器的方法步驟期間的、橫向于根據本發明的排管放熱器 RR的第一實施方案的去程分配器1的放大剖面圖。識別出第一支承區域L1和第二支承區域 L2,所述支承區域這兩者用于支承去程分配器1。通過沿著箭頭L3的擠壓力將去程分配器1 擠壓到這兩個支承區域L1和L2上。
[0108]隨后，在通過支承區域或力導入區域L1、L2、L3中固定的去程分配器1中，借助于階梯鉆頭SB制造階梯鉆孔、即穿過去程分配器1的壁部的、具有鉆孔肩部BS的貫通鉆孔DB。 [〇1〇9]隨后，將第一連接管3的第一端部3a插入到去程分配器1的該階梯鉆孔DB中，并且隨后與去程分配器1粘貼和/或焊接，優選通過超聲焊接來焊接。
[0110]在圖32至圖36中的論述內容同樣也適用于回程分配器2。
[0111]要注意的是:在上面的描述中，術語“換熱器”、“加熱體和/或冷卻體”以及“加熱/ 冷卻體”能夠交換，因為這些換熱器WT中的每個都能夠用作為加熱體或冷卻體。
【主權項】
1.一種用于能夠由載熱流體穿流的換熱器(WT)、尤其加熱體或冷卻體的排管放熱器(RR)，所述排管放熱器具有兩個分配管道(I，2)，多個連接管(3)在所述分配管道之間延伸，所述連接管將第一分配管道、也稱作去程分配器(I)與第二分配管道、也稱作回程分配器(2)流體地連接，其中所述排管放熱器具有直線的去程分配器(I)和與其平行伸展的直線的回程分配器(2)，多個連接管(3)在所述去程分配器和所述回程分配器之間延伸，所述連接管設置在一個平面中，其中所述連接管(3)的第一端部(3a)分別與所述去程分配器(I)流體地連接，并且所述連接管(3)的第二端部(3b)分別與所述回程分配器(2)流體地連接，其特征在于，所述去程分配器(I)和所述連接管(3)之間的連接位置(Pl)關于所述去程分配器(I)的中軸線(Ml)偏心地設置在所述去程分配器(I)上，并且所述回程分配器(2)和所述連接管(3)之間的連接位置(P2)關于所述回程分配器(2)的中軸線(M2)偏心地設置在所述回程分配器(2)上。2.根據權利要求1所述的排管放熱器，其特征在于，所述排管放熱器由聚合物材料構成。3.根據權利要求2所述的排管放熱器，其特征在于，所述去程分配器(I)和所述回程分配器(2)由第一聚合物材料構成，并且所述連接管(3)由第二聚合物材料構成。4.根據權利要求2所述的排管放熱器，其特征在于，所述去程分配器(I)和所述回程分配器(2)以及所述連接管(3)由相同的材料構成。5.根據權利要求2至4中任一項所述的排管放熱器，其特征在于，所述去程分配器(I)和所述回程分配器(2)以及所述連接管(3)是通過擠出或擠壓制造的管，所述管彼此焊接或粘貼在所述連接位置(PI，P2)處。6.—種換熱器(WT)，尤其加熱體或冷卻體，所述換熱器具有多個彼此并排設置的、根據權利要求1至5中任一項所述的排管放熱器(RRl，RR2，……RRn)。7.根據權利要求6所述的換熱器(WT)，其特征在于，彼此并排設置的去程分配器(I)的彼此并排設置的流體入口借助于去程收集組件(SI)彼此流體地連接，所述去程收集組件形成到所述換熱器(WT)的去程接口(Al)的流體連接，并且彼此并排設置的回程分配器(2)的彼此并排設置的流體出口借助于回程收集組件(S2)彼此流體地連接，所述回程收集組件形成到所述換熱器(WT)的回程接口(A2)的流體連接。8.根據權利要求7所述的換熱器(WT)，其特征在于，所述去程收集組件(SI)和所述回程收集組件(S2)由聚合物材料構成，并且優選通過注塑來制造。9.根據權利要求8所述的換熱器(WT)，其特征在于，所述去程分配器(I)在其與所述去程收集組件(SI)的流體連接的區域中與所述去程收集組件粘貼或焊接，并且所述回程分配器(2)在其與所述回程收集組件(S2)的流體連接的區域中與所述回程收集組件粘貼或焊接。10.根據權利要求6至9中任一項所述的換熱器(WT)，其特征在于，所述換熱器至少在其大面積上、即在其前側(5)上和/或在其后側(6)上具有板狀的覆蓋元件(11或12)，所述覆蓋元件優選由金屬網格和/或板構成。
【文檔編號】F28F9/02GK105980806SQ201480074197
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2014年12月4日
【發明人】多米尼克·埃格特, 烏韋·沃納, 羅蘭·迪特黑爾姆
【申請人】森德國際集團股份有限公司