一種磁芯燒結爐系統及其操作方法
【專利摘要】本發明提供了一種磁芯燒結爐系統及其操作方法。本磁芯燒結爐系統包括具有爐腔的爐體，爐腔內由上至下依次為散熱區反應室、預熱區反應室、低溫區反應室、高溫區反應室及排膠區反應室；預熱區反應室連通進料口，預熱區反應室通過第一送料管連接排膠區反應室，排膠區反應室通過第二送料管連接低溫區反應室，低溫區反應室通過第三送料管連接高溫區反應室，高溫區反應室通過第四送料管連接散熱區反應室，散熱區反應室連通出料口；散熱區反應室與預熱區反應室，預熱區反應室與低溫區反應室之間均通過換熱板分隔，低溫區反應室與高溫區反應室之間通過隔熱板分隔，高溫區反應室與排膠區反應室之間設置保溫夾層，保溫夾層通過傳熱管路連通排膠區反應室。
【專利說明】
一種磁芯燒結爐系統及其操作方法
技術領域
[0001]本發明屬于機械技術領域，涉及一種燒結設備，特別是一種磁芯燒結爐系統及其操作方法。
【背景技術】
[0002]燒結爐是一種在高溫下，使陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體的爐具。燒結爐主要用于陶瓷粉體、陶瓷插芯和其他氧化鋯陶瓷的燒結，金剛石鋸片的燒結，也可用于銅材，鋼帶退火等熱處理。
[0003]在磁芯的生產過程中，需要對壓制并切削成型后的磁芯放入隧道式燒結爐中進行燒結。傳統的隧道燒結爐主要包括預熱區、排膠區、低溫區、高溫區和散熱區。在排膠時，需要具有一定的排膠溫度，否則無法順利排膠。傳統的方法采用直接在排膠區設置加熱棒，熱損大，耗能較高。另外，低溫區、高溫區和散熱區所產生的熱量存在熱損失，但目前沒有辦法將該部分熱損失進行有效利用，造成熱能的浪費，并且將熱能排放到外界導致熱污染。
[0004]燒結爐的排膠脫脂是一項關鍵技術和手段。目前，國內、國際沒有統一的設備和方法，絕大多數是采取二次燒結和脫脂，成本高，燒結時間長，產品廢品率高。另外現有設備不具備操控調節排氣排膠管道的底口位于液油液面下深度的功能，由此便不能針對爐體內的反應量、反應程度，相對應做出排氣排膠與液油接觸處理的時間與程度。
[0005]磁芯在磨削后，會粘連大量的粉末，因此磨削后要進行清洗，現有技術中，直接通過水管向磁芯沖水，不僅耗水量大，而且清洗效果并不理想。目前還有的清洗方式是將磁芯放置到超聲波清洗設備中進行清洗，或者是直接用熱水沖洗傳送帶上的磁芯。這兩種方法雖然都能夠完成對磁芯的清洗工作，但是如果采用超聲波清洗設備，不僅購置成本高，且需要對設備進行定期的保養維護；如果直接用熱水沖洗傳送帶上的磁芯，一方面只能沖洗到磁芯表面，清洗效果不理想，另一方面還要對水進行加熱處理，成本也高。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種從磁芯在燒結生產中的預熱、排膠、低溫、高溫和散熱工序，以及后續的清洗烘干操作，完成節能、減排，提高熱利用的完整自動生產線的磁芯燒結爐系統及其操作方法。
[0007]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種磁芯燒結爐系統，包括具有爐腔的爐體，其特征在于，所述爐腔內由上至下分隔成多個相平行的獨立反應室，這些獨立反應室由上至下依次為散熱區反應室、預熱區反應室、低溫區反應室、高溫區反應室及排膠區反應室;所述預熱區反應室的側壁上連通進料口，所述預熱區反應室通過第一送料管連接所述排膠區反應室，所述排膠區反應室通過第二送料管連接所述低溫區反應室，所述低溫區反應室通過第三送料管連接所述高溫區反應室，所述高溫區反應室通過第四送料管連接所述散熱區反應室，所述散熱區反應室的側壁上連通出料口；所述散熱區反應室與預熱區反應室之間通過換熱板分隔，所述預熱區反應室與低溫區反應室之間通過換熱板分隔，所述低溫區反應室與高溫區反應室之間通過隔熱板分隔，所述高溫區反應室與排膠區反應室之間設置保溫夾層，所述保溫夾層通過傳熱管路連通所述排膠區反應室;所述排膠區反應室通過排氣排膠管道與至少一個儲油罐連通，若干所述儲油罐之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道與真空栗連通，所述排氣排膠管道的底端口均置于儲存于所述儲油罐內的廢油液面下方，所述排氣排膠管道伸入所述儲油罐中的部分為伸縮管，所述伸縮管連接伸縮驅動機構，所述伸縮管的底端上連接伸縮桿，所述伸縮桿的頂端連接漂浮球;所述散熱區反應室的出料口上連接清洗烘干裝置，所述清洗烘干裝置包括位于下方的傳輸機構，所述傳輸機構的上方由前至后順次排設吹掃機構、水洗機構和烘干機構;所述傳輸機構包括傳輸帶，所述傳輸帶上均勻設置若干網眼，所述網眼的規格小于所輸送磁芯的規格;所述吹掃機構包括吹掃室，所述吹掃室的兩側設置通過窗口，所述通過窗口上設置窗簾，所述吹掃室的頂部連接進風管，所述吹掃室的下方設置收集盒;所述水洗機構包括呈上下設置的兩個水洗輥，兩個水洗輥的下方設置集水盒，兩個水洗輥之間為輸送間隙，所述輸送間隙與傳輸帶形成運輸銜接，所述水洗輥內部具有存水腔，所述水洗輥的外壁上均勻開設若干連通存水腔的出水孔，所述水洗輥的外壁上還均勻設置毛刷，位于下方的水洗輥連接轉動電機;所述烘干機構包括烘干室，所述烘干室的兩側設置通過窗口，所述通過窗口上設置窗簾，所述烘干室的周壁上設置進風口，所述進風口通過烘干管道連接風栗，所述烘干管道上設置加熱器。
[0008]本磁芯燒結爐系統中，第一送料管和第三送料管內設置下行運輸機構，該下行運輸機構包括下行電機和由下行電機驅動的傳輸帶，傳輸帶呈傾斜設置，傳輸帶上設置若干臺階板。第二送料管和第四送料管內設置上行運輸機構，上行運輸機構包括上行電機和由上行電機驅動的傳輸帶，傳輸帶呈傾斜設置，傳輸帶上設置若干臺階板。第一送料管、第二送料管、第三送料管和第四送料管的管壁上均包覆有保溫板層。爐體周壁的內側面上貼覆有保溫板層。伸縮桿有兩種實施方案，一種是伸縮桿為彈簧柱，彈簧柱的底端與套接伸縮管的底沿相平齊，所述彈簧柱的頂端隨著漂浮球的浮力上升而伸長，該彈簧柱具有0.5米?
1.5米的伸縮范圍。另一種是伸縮桿為多節套桿，多節套桿包括依次套接的若干節空心桿體，相鄰空心桿體之間滑動連接，多節套桿的底端與套接伸縮管的底沿相平齊，多節套桿的頂端隨著漂浮球的浮力上升而伸長，多節套桿具有0.5米?3米的伸縮范圍。
[0009]在上述的磁芯燒結爐系統中，所述散熱區反應室的上方還設置冷卻室，所述冷卻室與散熱區反應室之間通過換熱板分隔，所述冷卻室內設置循環水管路，所述循環水管路上串接循環栗和制冷器。循環水管路還通過支管連接供水管，供水管的外端連接儲水罐，所述供水管上設置閥門。利用冷卻室內的循環水管路對下方的散熱區反應室進行降溫，由此使得其內燒結完畢的磁芯盡快降溫冷卻。
[0010]在上述的磁芯燒結爐系統中，所述伸縮管為套接伸縮管，所述套接伸縮管包括若干節按照直徑遞減而順次套接的單節管體，相鄰單節管體之間滑動連接，所述單節管體的連接端口處設置密封圈。套接伸縮管通過若干節單節管體相穿接形成8米?12米的伸縮范圍。
[0011]在上述的磁芯燒結爐系統中，所述伸縮管為波紋伸縮管，所述波紋伸縮管包括位于上部的波紋管段和位于下部的剛性管口，所述波紋管段和剛性管口呈一體連接。波紋管段為具有褶皺的橡膠管段，橡膠管段通過褶皺形成6米?9米的伸縮范圍。
[0012]在上述的磁芯燒結爐系統中，所述縮驅動機構包括套接在伸縮管底端的抱箍，所述抱箍通過傳動桿連接液壓缸，所述液壓缸位于所述儲油罐外部。
[0013]在上述的磁芯燒結爐系統中，所述縮驅動機構包括套接在伸縮管底端的抱箍，所述儲油罐外部設置調位電機，所述調位電機通過減速器驅動連接絲杠，所述抱箍的側部固設螺母，所述絲杠伸入儲油罐后貫穿所述螺母形成螺紋連接。
[0014]在上述的磁芯燒結爐系統中，所述烘干室的頂部連接排風管，所述排風管通過上述進風管連通所述吹掃室。利用管路將烘干室和吹掃室相連通，由此可利用烘干完畢的氣流進入吹掃室實現初步的殘渣清除，一方面合理利用排放風流，避免能源浪費，另一方面通過循環利用，減省吹掃工序的驅動設備，降低生產投入和能量損耗。
[0015]在上述的磁芯燒結爐系統中，所述水洗輥內穿設中心軸桿，所述中心軸桿與水洗輥之間通過軸承連接，所述傳輸帶的旁側設置支撐架，所述支撐架固連上述中心軸桿的端部;所述水洗輥的存水腔通過輸送管連接儲水罐，所述輸送管上串接供水栗。
[0016]在上述的磁芯燒結爐系統中，所述傳輸機構還包括傳輸電機，所述傳輸電機通過減速器驅動連接若干傳動輪，所述傳輸帶套接在若干傳動輪上形成張緊狀態，所述傳輸帶的中部位置設置一導向輪，所述傳輸帶繞設在導向輪的下方使上方位置出現傳輸缺口，所述水洗機構的兩個水洗輥呈上下排列設置于傳輸缺口內。
[0017]磁芯燒結爐系統的操作方法，包括以下步驟:
[0018]I)、磁芯由進料口進入預熱區反應室中，通過上方散熱區反應室內與下方低溫區反應室內所散發的熱量，使得位于中間的預熱區反應室升溫，進而對磁芯進行預熱以便減省加熱設備及供熱能源；
[0019]2)、磁芯通過第一送料管進入排膠區反應室進行排膠加工，因排膠區反應室位于高溫區反應室的下方，高溫區反應室所散發的熱損失被保溫夾層吸收，進一步通過傳熱管路傳入排膠區反應室內，對排膠區提供一定的排膠熱量，可降低排膠區加熱棒的數量和功率，從而降低能量的消耗；
[0020]3)、因液油浮力使得漂浮球浮在油面上，由此漂浮球的位置控制了伸縮桿的長度，進而通過伸縮桿現狀處于的長度得知排氣排膠管道的底口位于液面下的深度，進一步根據排膠區反應室內反應量、反應程度的需要，使伸縮驅動機構帶動伸縮管伸縮長度，以達到合適的液面下深度，進行適當的廢氣與液油反應；
[0021]4)、磁芯通過第二送料管進入低溫區反應室進行低溫加熱，再通過第三送料管進入高溫區反應室進行高溫加熱;燒結完畢的磁芯通過第四送料管進入散熱區反應室進行冷卻操作；
[0022]5)、冷卻結束的若干磁芯排列放置在傳輸機構的傳輸帶上，經過傳輸帶的定向恒速運輸首先進入吹掃機構的吹掃室中，在經過吹掃室的時間段里，利用由頂部吹入的風流使得磁芯表體的殘渣粉末等脫離，該殘渣粉末通過傳輸帶上的網眼落下，落至收集盒內便于定期清理；
[0023]6)、繼續通過傳輸帶的運輸，使得磁芯到達水洗機構，由于位于下方的水洗輥被轉動電機驅動定速旋轉，由此磁芯順勢進入兩個水洗輥之間的輸送間隙內，兩個水洗輥通過出水孔向毛刷上持續灑水，在兩個水洗輥的轉動中通過毛刷對磁芯表面進行徹底清洗，當磁芯通過兩個水洗輥后其表面也被清洗完畢，洗滌后的水流順勢流入下方的集水盒內便于定期清理；
[0024]7)、繼續通過傳輸帶的運輸，使得磁芯到達烘干機構，磁芯進入烘干室被加熱的氣流進行烘干作業，當磁芯通過烘干室后其表面也被完全烘干。
[0025]與現有技術相比，本磁芯燒結爐系統及其操作方法通過重新排布各個工藝處理區的位置，打破傳統的順次排序，由此通過相貼進行導熱，還對高溫區反應室的熱損失進行收集，再傳導入排膠操作區，通過多個熱交換及導熱工藝，可有效降低加熱設備的需求，并且提高熱損失的利用率，即減省了加工資金的投入，又降低了對外界環境的熱污染程度。利用廢油作載體在燒結爐中一次性完成燒結、脫脂，能縮短物料在爐體內的燒結時間，燒結成本低，且廢物利用，使用最廉價的“地溝油”等可以降低成本70% ;另外通過漂浮球判斷液面下所達到的深度，并利用驅動結構與伸縮結構配合，實現調控排氣排膠與液油接觸時間與程度。通過傳輸作業線，并將吹掃、水洗及烘干工序排列，進行有步驟及條理性的磁芯后續加工作業。并且在轉動中利用毛刷與輸送帶上輸送的磁芯接觸，輥體內的出水流向毛刷，也就是通過毛刷對磁芯進行清洗，這樣用水量可以大大減少，而且清洗效果大為改善。本系統一體化作業性強，結構簡單，作用可靠，有效提高工作效率。
【附圖說明】
[0026]圖1是本磁芯燒結爐系統中爐體的內部結構示意圖。
[0027]圖2是本磁芯燒結爐系統中排氣排膠管道的一種實施例結構示意圖。
[0028]圖3是本磁芯燒結爐系統中排氣排膠管道的另一種實施例結構示意圖。
[0029]圖4是本磁芯燒結爐系統中清洗烘干裝置的結構示意圖。
[0030]圖中，1、冷卻室;2、散熱區反應室;3、預熱區反應室;4、低溫區反應室;5、高溫區反應室;6、保溫夾層;7、排膠區反應室;8、第一送料管;9、第二送料管；10、第三送料管；11、第四送料管；12、換熱板;13、隔熱板；
[0031 ] 14、儲油罐；15、排氣排膠管道;16、套接伸縮管；17、波紋伸縮管；18、液壓缸;19、傳動桿;20、調位電機;21、絲杠;22、抱箍;23、伸縮桿;24、漂浮球；
[0032]25、傳輸帶；26、導向輪;27、吹掃室；28、收集盒;29、水洗輥;30、集水盒;31、烘干室;32、加熱器。
【具體實施方式】
[0033]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0034]如圖1至圖4所示，本磁芯燒結爐系統，包括具有爐腔的爐體，其特征在于，爐腔內由上至下分隔成多個相平行的獨立反應室，這些獨立反應室由上至下依次為散熱區反應室
2、預熱區反應室3、低溫區反應室4、高溫區反應室5及排膠區反應室7;預熱區反應室3的側壁上連通進料口，預熱區反應室3通過第一送料管8連接排膠區反應室7，排膠區反應室7通過第二送料管9連接低溫區反應室4，低溫區反應室4通過第三送料管10連接高溫區反應室5，高溫區反應室5通過第四送料管11連接散熱區反應室2，散熱區反應室2的側壁上連通出料口；散熱區反應室2與預熱區反應室3之間通過換熱板12分隔，預熱區反應室3與低溫區反應室4之間通過換熱板12分隔，低溫區反應室4與高溫區反應室5之間通過隔熱板13分隔，高溫區反應室5與排膠區反應室7之間設置保溫夾層6，保溫夾層6通過傳熱管路連通排膠區反應室7;排膠區反應室7通過排氣排膠管道15與至少一個儲油罐14連通，若干儲油罐14之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道15與真空栗連通，排氣排膠管道15的底端口均置于儲存于儲油罐14內的廢油液面下方，排氣排膠管道15伸入儲油罐14中的部分為伸縮管，伸縮管連接伸縮驅動機構，伸縮管的底端上連接伸縮桿23，伸縮桿23的頂端連接漂浮球24;散熱區反應室2的出料口上連接清洗烘干裝置，清洗烘干裝置包括位于下方的傳輸機構，傳輸機構的上方由前至后順次排設吹掃機構、水洗機構和烘干機構;傳輸機構包括傳輸帶25，傳輸帶25上均勻設置若干網眼，網眼的規格小于所輸送磁芯的規格;吹掃機構包括吹掃室27，吹掃室27的兩側設置通過窗口，通過窗口上設置窗簾，吹掃室27的頂部連接進風管，吹掃室27的下方設置收集盒28;水洗機構包括呈上下設置的兩個水洗輥29，兩個水洗輥29的下方設置集水盒30，兩個水洗輥29之間為輸送間隙，輸送間隙與傳輸帶25形成運輸銜接，水洗輥29內部具有存水腔，水洗輥29的外壁上均勻開設若干連通存水腔的出水孔，水洗輥29的外壁上還均勻設置毛刷，位于下方的水洗輥29連接轉動電機;烘干機構包括烘干室31，烘干室31的兩側設置通過窗口，通過窗口上設置窗簾，烘干室31的周壁上設置進風口，進風口通過烘干管道連接風栗，烘干管道上設置加熱器32。
[0035]本磁芯燒結爐系統中，第一送料管8和第三送料管10內設置下行運輸機構，該下行運輸機構包括下行電機和由下行電機驅動的傳輸帶25，傳輸帶25呈傾斜設置，傳輸帶25上設置若干臺階板。第二送料管9和第四送料管11內設置上行運輸機構，上行運輸機構包括上行電機和由上行電機驅動的傳輸帶25，傳輸帶25呈傾斜設置，傳輸帶25上設置若干臺階板。第一送料管8、第二送料管9、第三送料管10和第四送料管11的管壁上均包覆有保溫板層。爐體周壁的內側面上貼覆有保溫板層。伸縮桿23有兩種實施方案，一種是伸縮桿23為彈簧柱，彈簧柱的底端與套接伸縮管16的底沿相平齊，彈簧柱的頂端隨著漂浮球24的浮力上升而伸長，該彈簧柱具有0.5米?1.5米的伸縮范圍。另一種是伸縮桿23為多節套桿，多節套桿包括依次套接的若干節空心桿體，相鄰空心桿體之間滑動連接，多節套桿的底端與套接伸縮管16的底沿相平齊，多節套桿的頂端隨著漂浮球24的浮力上升而伸長，多節套桿具有0.5米?3米的伸縮范圍。
[0036]散熱區反應室2的上方還設置冷卻室I，冷卻室I與散熱區反應室2之間通過換熱板12分隔，冷卻室I內設置循環水管路，循環水管路上串接循環栗和制冷器。循環水管路還通過支管連接供水管，供水管的外端連接儲水罐，供水管上設置閥門。利用冷卻室I內的循環水管路對下方的散熱區反應室2進行降溫，由此使得其內燒結完畢的磁芯盡快降溫冷卻。
[0037]伸縮管為套接伸縮管16，套接伸縮管16包括若干節按照直徑遞減而順次套接的單節管體，相鄰單節管體之間滑動連接，單節管體的連接端口處設置密封圈。套接伸縮管16通過若干節單節管體相穿接形成8米?12米的伸縮范圍。
[0038]伸縮管為波紋伸縮管17，波紋伸縮管17包括位于上部的波紋管段和位于下部的剛性管口，波紋管段和剛性管口呈一體連接。波紋管段為具有褶皺的橡膠管段，橡膠管段通過裙皺形成6米?9米的伸縮范圍。
[0039]縮驅動機構包括套接在伸縮管底端的抱箍22，抱箍22通過傳動桿19連接液壓缸18，液壓缸18位于儲油罐14外部。
[0040]縮驅動機構包括套接在伸縮管底端的抱箍22，儲油罐14外部設置調位電機20，調位電機20通過減速器驅動連接絲杠21，抱箍22的側部固設螺母，絲杠21伸入儲油罐14后貫穿螺母形成螺紋連接。
[0041 ]烘干室31的頂部連接排風管，排風管通過進風管連通吹掃室27 ο利用管路將烘干室31和吹掃室27相連通，由此可利用烘干完畢的氣流進入吹掃室27實現初步的殘渣清除，一方面合理利用排放風流，避免能源浪費，另一方面通過循環利用，減省吹掃工序的驅動設備，降低生產投入和能量損耗。
[0042]水洗輥29內穿設中心軸桿，中心軸桿與水洗輥29之間通過軸承連接，傳輸帶25的旁側設置支撐架，支撐架固連中心軸桿的端部;水洗輥29的存水腔通過輸送管連接儲水罐，輸送管上串接供水栗。
[0043]傳輸機構還包括傳輸電機，傳輸電機通過減速器驅動連接若干傳動輪，傳輸帶25套接在若干傳動輪上形成張緊狀態，傳輸帶25的中部位置設置一導向輪26，傳輸帶25繞設在導向輪26的下方使上方位置出現傳輸缺口，水洗機構的兩個水洗輥29呈上下排列設置于傳輸缺口內。
[0044]磁芯燒結爐系統的操作方法，包括以下步驟:
[0045]I)、磁芯由進料口進入預熱區反應室3中，通過上方散熱區反應室2內與下方低溫區反應室4內所散發的熱量，使得位于中間的預熱區反應室3升溫，進而對磁芯進行預熱以便減省加熱設備及供熱能源；
[0046]2)、磁芯通過第一送料管8進入排膠區反應室7進行排膠加工，因排膠區反應室7位于高溫區反應室5的下方，高溫區反應室5所散發的熱損失被保溫夾層6吸收，進一步通過傳熱管路傳入排膠區反應室7內，對排膠區提供一定的排膠熱量，可降低排膠區加熱棒的數量和功率，從而降低能量的消耗；
[0047]3)、因液油浮力使得漂浮球24浮在油面上，由此漂浮球24的位置控制了伸縮桿23的長度，進而通過伸縮桿23現狀處于的長度得知排氣排膠管道15的底口位于液面下的深度，進一步根據排膠區反應室7內反應量、反應程度的需要，使伸縮驅動機構帶動伸縮管伸縮長度，以達到合適的液面下深度，進行適當的廢氣與液油反應；
[0048]4)、磁芯通過第二送料管9進入低溫區反應室4進行低溫加熱，再通過第三送料管10進入高溫區反應室5進行高溫加熱；燒結完畢的磁芯通過第四送料管11進入散熱區反應室2進行冷卻操作；
[0049]5)、冷卻結束的若干磁芯排列放置在傳輸機構的傳輸帶25上，經過傳輸帶25的定向恒速運輸首先進入吹掃機構的吹掃室27中，在經過吹掃室27的時間段里，利用由頂部吹入的風流使得磁芯表體的殘渣粉末等脫離，該殘渣粉末通過傳輸帶25上的網眼落下，落至收集盒28內便于定期清理；
[0050]6)、繼續通過傳輸帶25的運輸，使得磁芯到達水洗機構，由于位于下方的水洗輥29被轉動電機驅動定速旋轉，由此磁芯順勢進入兩個水洗輥29之間的輸送間隙內，兩個水洗輥29通過出水孔向毛刷上持續灑水，在兩個水洗輥29的轉動中通過毛刷對磁芯表面進行徹底清洗，當磁芯通過兩個水洗輥29后其表面也被清洗完畢，洗滌后的水流順勢流入下方的集水盒30內便于定期清理；
[0051]7)、繼續通過傳輸帶25的運輸，使得磁芯到達烘干機構，磁芯進入烘干室31被加熱的氣流進行烘干作業，當磁芯通過烘干室31后其表面也被完全烘干。
[0052]本磁芯燒結爐系統及其操作方法通過重新排布各個工藝處理區的位置，打破傳統的順次排序，由此通過相貼進行導熱，還對高溫區反應室5的熱損失進行收集，再傳導入排膠操作區，通過多個熱交換及導熱工藝，可有效降低加熱設備的需求，并且提高熱損失的利用率，即減省了加工資金的投入，又降低了對外界環境的熱污染程度。利用廢油作載體在燒結爐中一次性完成燒結、脫脂，能縮短物料在爐體內的燒結時間，燒結成本低，且廢物利用，使用最廉價的“地溝油”等可以降低成本70%;另外通過漂浮球24判斷液面下所達到的深度，并利用驅動結構與伸縮結構配合，實現調控排氣排膠與液油接觸時間與程度。通過傳輸作業線，并將吹掃、水洗及烘干工序排列，進行有步驟及條理性的磁芯后續加工作業。并且在轉動中利用毛刷與輸送帶上輸送的磁芯接觸，輥體內的出水流向毛刷，也就是通過毛刷對磁芯進行清洗，這樣用水量可以大大減少，而且清洗效果大為改善。本系統一體化作業性強，結構簡單，作用可靠，有效提高工作效率。
[0053]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0054]盡管本文較多地使用了冷卻室I;散熱區反應室2;預熱區反應室3;低溫區反應室4 ；高溫區反應室5;保溫夾層6;排膠區反應室7;第一送料管8;第二送料管9;第三送料管10;第四送料管11;換熱板12;隔熱板13;儲油罐14;排氣排膠管道15;套接伸縮管16;波紋伸縮管17;液壓缸18;傳動桿19;調位電機20;絲杠21;抱箍22;伸縮桿23;漂浮球24;傳輸帶25;導向輪26;吹掃室27;收集盒28;水洗輥29;集水盒30;烘干室31;加熱器32等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
【主權項】
1.一種磁芯燒結爐系統，包括具有爐腔的爐體，其特征在于，所述爐腔內由上至下分隔成多個相平行的獨立反應室，這些獨立反應室由上至下依次為散熱區反應室、預熱區反應室、低溫區反應室、高溫區反應室及排膠區反應室；所述預熱區反應室的側壁上連通進料口，所述預熱區反應室通過第一送料管連接所述排膠區反應室，所述排膠區反應室通過第二送料管連接所述低溫區反應室，所述低溫區反應室通過第三送料管連接所述高溫區反應室，所述高溫區反應室通過第四送料管連接所述散熱區反應室，所述散熱區反應室的側壁上連通出料口；所述散熱區反應室與預熱區反應室之間通過換熱板分隔，所述預熱區反應室與低溫區反應室之間通過換熱板分隔，所述低溫區反應室與高溫區反應室之間通過隔熱板分隔，所述高溫區反應室與排膠區反應室之間設置保溫夾層，所述保溫夾層通過傳熱管路連通所述排膠區反應室;所述排膠區反應室通過排氣排膠管道與至少一個儲油罐連通，若干所述儲油罐之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道與真空栗連通，所述排氣排膠管道的底端口均置于儲存于所述儲油罐內的廢油液面下方，所述排氣排膠管道伸入所述儲油罐中的部分為伸縮管，所述伸縮管連接伸縮驅動機構，所述伸縮管的底端上連接伸縮桿，所述伸縮桿的頂端連接漂浮球;所述散熱區反應室的出料口上連接清洗烘干裝置，所述清洗烘干裝置包括位于下方的傳輸機構，所述傳輸機構的上方由前至后順次排設吹掃機構、水洗機構和烘干機構;所述傳輸機構包括傳輸帶，所述傳輸帶上均勻設置若干網眼，所述網眼的規格小于所輸送磁芯的規格;所述吹掃機構包括吹掃室，所述吹掃室的兩側設置通過窗口，所述通過窗口上設置窗簾，所述吹掃室的頂部連接進風管，所述吹掃室的下方設置收集盒;所述水洗機構包括呈上下設置的兩個水洗輥，兩個水洗輥的下方設置集水盒，兩個水洗輥之間為輸送間隙，所述輸送間隙與傳輸帶形成運輸銜接，所述水洗輥內部具有存水腔，所述水洗輥的外壁上均勻開設若干連通存水腔的出水孔，所述水洗輥的外壁上還均勻設置毛刷，位于下方的水洗輥連接轉動電機;所述烘干機構包括烘干室，所述烘干室的兩側設置通過窗口，所述通過窗口上設置窗簾，所述烘干室的周壁上設置進風口，所述進風口通過烘干管道連接風栗，所述烘干管道上設置加熱器;所述伸縮管為波紋伸縮管，所述波紋伸縮管包括位于上部的波紋管段和位于下部的剛性管口，所述波紋管段和剛性管口呈一體連接。2.根據權利要求1所述的磁芯燒結爐系統，其特征在于，所述散熱區反應室的上方還設置冷卻室，所述冷卻室與散熱區反應室之間通過換熱板分隔，所述冷卻室內設置循環水管路，所述循環水管路上串接循環栗和制冷器。3.根據權利要求1所述的磁芯燒結爐系統，其特征在于，所述縮驅動機構包括套接在伸縮管底端的抱箍，所述抱箍通過傳動桿連接液壓缸，所述液壓缸位于所述儲油罐外部。4.根據權利要求1所述的磁芯燒結爐系統，其特征在于，所述縮驅動機構包括套接在伸縮管底端的抱箍，所述儲油罐外部設置調位電機，所述調位電機通過減速器驅動連接絲杠，所述抱箍的側部固設螺母，所述絲杠伸入儲油罐后貫穿所述螺母形成螺紋連接。5.根據權利要求1所述的磁芯燒結爐系統，其特征在于，所述烘干室的頂部連接排風管，所述排風管通過上述進風管連通所述吹掃室。6.根據權利要求1所述的磁芯燒結爐系統，其特征在于，所述水洗輥內穿設中心軸桿，所述中心軸桿與水洗輥之間通過軸承連接，所述傳輸帶的旁側設置支撐架，所述支撐架固連上述中心軸桿的端部;所述水洗輥的存水腔通過輸送管連接儲水罐，所述輸送管上串接供水栗。7.根據權利要求1所述的磁芯燒結爐系統，其特征在于，所述傳輸機構還包括傳輸電機，所述傳輸電機通過減速器驅動連接若干傳動輪，所述傳輸帶套接在若干傳動輪上形成張緊狀態，所述傳輸帶的中部位置設置一導向輪，所述傳輸帶繞設在導向輪的下方使上方位置出現傳輸缺口，所述水洗機構的兩個水洗輥呈上下排列設置于傳輸缺口內。8.根據權利要求1所述磁芯燒結爐系統的操作方法，其特征在于，包括以下步驟: I )、磁芯由進料口進入預熱區反應室中，通過上方散熱區反應室內與下方低溫區反應室內所散發的熱量，使得位于中間的預熱區反應室升溫，進而對磁芯進行預熱以便減省加熱設備及供熱能源； 2)、磁芯通過第一送料管進入排膠區反應室進行排膠加工，因排膠區反應室位于高溫區反應室的下方，高溫區反應室所散發的熱損失被保溫夾層吸收，進一步通過傳熱管路傳入排膠區反應室內，對排膠區提供一定的排膠熱量，可降低排膠區加熱棒的數量和功率，從而降低能量的消耗； 3)、因液油浮力使得漂浮球浮在油面上，由此漂浮球的位置控制了伸縮桿的長度，進而通過伸縮桿現狀處于的長度得知排氣排膠管道的底口位于液面下的深度，進一步根據排膠區反應室內反應量、反應程度的需要，使伸縮驅動機構帶動伸縮管伸縮長度，以達到合適的液面下深度，進行適當的廢氣與液油反應； 4)、磁芯通過第二送料管進入低溫區反應室進行低溫加熱，再通過第三送料管進入高溫區反應室進行高溫加熱;燒結完畢的磁芯通過第四送料管進入散熱區反應室進行冷卻操作； 5)、冷卻結束的若干磁芯排列放置在傳輸機構的傳輸帶上，經過傳輸帶的定向恒速運輸首先進入吹掃機構的吹掃室中，在經過吹掃室的時間段里，利用由頂部吹入的風流使得磁芯表體的殘渣粉末等脫離，該殘渣粉末通過傳輸帶上的網眼落下，落至收集盒內便于定期清理； 6)、繼續通過傳輸帶的運輸，使得磁芯到達水洗機構，由于位于下方的水洗輥被轉動電機驅動定速旋轉，由此磁芯順勢進入兩個水洗輥之間的輸送間隙內，兩個水洗輥通過出水孔向毛刷上持續灑水，在兩個水洗輥的轉動中通過毛刷對磁芯表面進行徹底清洗，當磁芯通過兩個水洗輥后其表面也被清洗完畢，洗滌后的水流順勢流入下方的集水盒內便于定期清理； 7)、繼續通過傳輸帶的運輸，使得磁芯到達烘干機構，磁芯進入烘干室被加熱的氣流進行烘干作業，當磁芯通過烘干室后其表面也被完全烘干。
【文檔編號】F27B17/00GK105973006SQ201610339241
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月19日
【發明人】陳利明, 周浙鋒, 王建良, 夏建忠
【申請人】海寧華悅電子有限公司