一種用于制造膠印ctp版材的烘箱裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于制造膠印CTP版材的烘箱裝置，包括呈上下雙層結構的烘箱，烘箱上層為加熱區，烘箱下層為冷卻區，加熱區包括第一區域、第二區域和第三區域、第四區域，加熱區底部設有進氣口，進氣口連接進氣腔，進氣腔設有可供經過進氣口而進入進氣腔的氣流由進氣口朝向位于加熱區中的CTP版材背面均勻流動擴散且部分氣流沿著CTP版材背面朝加熱區側壁流動的進氣結構，加熱區側壁設有出氣口，所述第四、三、二區域依次通過各自區域側壁的出氣口與各自區域的前一區域的進氣口連接形成循環供氣結構。該烘箱裝置采用底部供氣、側壁吸氣形成熱循環結構，提高了熱能利用率，且使得涂布層加熱均勻，克服了現有技術中存在的“結皮效應”缺陷。
【專利說明】
一種用于制造膠印CTP版材的烘箱裝置
技術領域
[0001]本發明屬于膠印CTP版材的加工設備技術領域，尤其是一種用于制造膠印CTP版材的烘箱裝置。【背景技術】
[0002]目前，計算機直接制版(CTP)版材是目前膠印印刷最常用的制版產品。在制造CTP 版材時需要將溶解于有機溶劑中的感光物質涂布到連續運行中的鋁基載體上，然后通過烘箱加熱除去溶劑，使其在鋁基的表面上形成一層約1微米厚的可感光涂層。現有烘箱中安裝有幅射加熱管，通過加熱管產生輻射熱量直接對含有溶劑的感光涂層進行加熱，其蒸發的溶劑由流動的空氣帶走。一般如此的烘箱有幾個類似的重復的區域構成來達到最佳的烘干效果；由于上述烘箱裝置中的加熱管直接大功率輻射涂布層表面，在第一個區域易產生加熱不均勻以及升溫過高造成涂層的“結皮效應”，因此影響CTP版材的質量。而且在烘箱的后面幾個區域里，可蒸發的溶劑已經很少，其流動的熱空氣還具有相當多的熱量未加以利用就通過烘箱的排氣孔排出，產生了能源的浪費。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種用于制造膠印CTP版材的烘箱裝置， 該烘箱裝置采用底部供氣、側壁吸氣形成熱循環結構，提高了熱能利用率，且使得涂布層加熱均勻，克服了現有技術中存在的“結皮效應”缺陷。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種用于制造膠印CTP版材的烘箱裝置，包括呈上下雙層結構的烘箱，烘箱上層為加熱區，烘箱下層為冷卻區，加熱區包括第一區域、第二區域和第三區域、第四區域，其特征在于:加熱區底部設有進氣口，進氣口與位于加熱區中的CTP版材背面之間的空間為進氣腔，該進氣腔設有可供經過進氣口而進入進氣腔的氣流由進氣口朝向位于加熱區中的CTP版材背面均勻流動擴散且部分氣流沿著CTP 版材背面朝加熱區側壁流動的進氣結構，加熱區側壁設有出氣口，所述第四、三、二區域依次通過各自區域側壁的出氣口與各自區域的前一區域的進氣口連接形成循環供氣結構，第四區域底部與外部的供氣源連接，第四區域側壁的出氣口通過連接管道與第三區域底部的進氣口連接，第三區域側壁的出氣口通過連接管道與第二區域底部的進氣口連接，第二區域側壁的出氣口通過連接管道與第一區域底部的進氣口連接，第一區域側壁的出氣口通過排出管道與外部的冷卻塔連接。
[0005]上述結構中，烘箱的加熱區通過底部通氣加熱，氣流經底部進氣口進入向上流動進入進氣腔，氣流與CTP版材背面接觸通過對其背面加熱烘干，減少對CTP版材的涂層表面的損傷，克服了現有技術中因“結皮效應”所存在的缺陷;上述氣流上升受到CTP版材阻擋后沿著CTP版材背面向側壁流動并經過排出口流經前一個區域對前一區域內的CTP版材進行均勻加熱烘干，形成循環加熱系統，有效利用熱能，提高熱能利用率，減少能源浪費。
[0006]作為本發明的進一步設置，所述進氣結構包括連接進氣口和進氣腔的錐形腔，所述錐形腔與進氣腔之間設有進氣板，該進氣板上設有間隔分布的進氣槽，進氣槽上設有有與進氣槽形成自動閉合配合的進氣蓋板，該進氣蓋板鉸接于進氣槽壁上，進氣蓋板具有與進氣口的氣流流動方向相反的運動傾向。
[0007]上述結構中，氣流經過進氣口進入錐形腔，且隨著氣流的沖擊，進氣板上的進氣蓋板受到上升氣流的推力作用向上打開，氣流進入進氣腔，氣流均勻流動于CTP版材背面，對其進行均勻加熱，當氣流減弱甚至停止加熱時，進氣蓋板會因其自重而落下關閉進氣槽，形成自動閉合的進氣結構。
[0008]作為本發明的進一步設置，所述進氣蓋板包括鉸接端和自由端，所述鉸接端通過鉸接軸與進氣槽一側壁連接，自由端朝下的端面設有錐形搭塊，進氣槽另一側壁設有與錐形搭塊形成限位配合的搭接面。[〇〇〇9]上述結構中，進氣蓋板的自由端通過其錐形搭塊搭扣于進氣槽另一側壁的L型搭接面上形成閉合配合。
[0010]作為本發明的進一步設置，所述連接管道包括清潔管，該清潔管內分布有呈螺旋狀排列的碳管，碳管呈水平橫置于清潔管徑向端面且碳管中心線與清潔管徑向端面所在的直徑重合。
[0011]上述結構中，加熱區側壁的出氣口通過連接管道與進氣口連接，連接管道通過清潔管中的螺旋狀碳管對氣流中所攜帶的因涂層基質所揮發出的氣體進行過濾清潔，避免多余基質通過循環熱氣被帶到下一區域的烘干工序中，第四區域中(基質濃度F)熱氣通過側壁排出通入第三區域(基質濃度N)，第三區域的熱氣通過側壁排出通入第二區域(基質濃度M)，第二區域的熱氣通過側壁排出通入第一區域(基質濃度Y)，第一區域的熱氣通過側壁排出，通入冷卻塔回收，而基質濃度Y>M>N>F，完成一個循環。
[0012]作為本發明的進一步設置，所述清潔管的出口端設有自鎖套，清潔管的出口端設有出口通道，所述自鎖套位于出口通道中且可沿著出口通道軸向移動，出口通道內壁設有與自鎖套形成限位配合的環形壁，自鎖套包括位于環形壁下方的內側端部、以及位于環形壁上方且隨著自鎖套上升的過程中伸出出口通道之外的外側端部，該外側端部的徑向端面為封口結構，外側端部的外周面開設有通氣孔，內側端部設有與通氣孔聯通的開口結構。
[0013]上述結構中，清潔管的出口端通過自鎖套與出口通道的限位軸向可移動配合實現清潔管的自動閉鎖功能，當氣流從清潔管中排出時，氣流的沖力推開自鎖套使得自鎖套的外側端部向外移動，氣流通過通氣孔流出，當氣流減弱時則自鎖套逐漸回位關閉清潔管。
[0014]作為本發明的進一步設置，所述清潔管分布于出氣口處和進氣口處。
[0015]上述結構中，加熱區的進氣口和出氣口處均安裝有清潔管對熱氣進行過濾清潔。
[0016]采用上述方案，本發明提供了一種底部供氣、側壁吸氣的熱循環烘箱裝置，烘箱底部設置了自動閉合的開口式進氣口，烘箱上殼體側壁采用盤蛇式開口排法設計出風口即為螺旋式出口通道結構，熱氣通過自動閉合開口式進氣口進入烘箱加熱區，作用于CTP版材的下表面進行加熱烘干，使其加熱均勻，多余的熱氣通過上殼體側壁盤蛇式開口出風口排入下一個區域的進氣口，循環利用熱能，減少能源浪費;并且在進出風處布置螺旋狀碳管清潔管道針對涂層基質揮發的氣體進行過濾清潔，防止多余基質通過循環管道被帶入下一道烘干工序。烘箱側壁采用盤蛇式開口排法設計，側壁清潔管內置碳管且呈螺旋狀排列管中，其具備清潔熱氣中的揮發基質的功能;烘箱底部采用自動閉合開口式進氣口結構;本發明采用CTP版材背部烘干法，進氣板布置川型風口，有效減少對熱敏CTP版材涂層表面的損傷，不會產生CTP版材表面結皮即“結皮效應”；由于熱氣循環對流設計，使得干燥更加均勻，更加有效的提尚熱利用率。
[0017]下面結合附圖對本發明作進一步描述。
【附圖說明】
[0018]附圖1為本發明具體實施例烘箱結構示意圖；
附圖2為本發明具體實施例加熱區的第一區域中的進氣口和出氣口結構示意圖；
附圖3為本發明具體實施例附圖2的C向結構視圖；
附圖4為本發明具體實施例附圖2中局部E的放大圖；
附圖5為本發明具體實施例進氣板的結構示意圖；
附圖6為本發明具體實施例附圖2中出氣口結構的放大圖；
附圖7為本發明具體實施例附圖3中出氣口結構的放大圖；
附圖8為本發明具體實施例清潔管的結構示意圖；
附圖9為本發明具體實施例附圖8的結構俯視圖；
附圖10為本發明具體實施例附圖8的結構仰視圖；
附圖11為本發明具體實施例自鎖套與清潔管出口通道上的環形壁之間的配合結構剖視圖；
第一區域11、第二區域12、第三區域13、第四區域14、進氣口 21、進氣腔22、錐形腔23、進氣板24、進氣槽241、搭接面241a、進氣蓋板25、鉸接端251、鉸接軸252、自由端253、錐形搭塊254、出氣口3、清潔管4、出口端41、出口通道42、環形壁421、碳管5、自鎖套6、外側端部61、徑向端面611、通氣孔612、內側端部62、開口結構621。
【具體實施方式】
[0019]本發明的具體實施例如圖1-11所示是用于制造膠印CTP版材的烘箱裝置，包括呈上下雙層結構的烘箱，烘箱上層為加熱區，烘箱下層為冷卻區，加熱區包括第一區域11、第二區域12和第三區域13、第四區域14，加熱區底部設有進氣口 21，進氣口 21與位于加熱區中的CTP版材背面之間的空間為進氣腔22，該進氣腔22設有可供經過進氣口 21而進入進氣腔22的氣流由進氣口 21朝向位于加熱區中的CTP版材背面均勻流動擴散且部分氣流沿著CTP版材背面朝加熱區側壁流動的進氣結構，加熱區側壁設有出氣口3，第四、三、二區域依次通過各自區域側壁的出氣口3與各自區域的前一區域的進氣口 21連接形成循環供氣結構，第四區域14底部與外部的供氣源連接，第四區域14側壁的出氣口 3通過連接管道與第三區域13底部的進氣口 21連接，第三區域13側壁的出氣口 3通過連接管道與第二區域12底部的進氣口 21連接，第二區域12側壁的出氣口 3通過連接管道與第一區域11底部的進氣口 21連接，第一區域11側壁的出氣口 3通過排出管道與外部的冷卻塔連接。上述熱氣由第四區域14下部的進氣口 21進入第四區域14并由其側壁排出經清潔管4過濾吸附由涂層基質揮發出的氣體后再進入第三區域13，熱氣依次進入第二區域12、第一區域11，最后經冷卻塔回收，形成熱氣的循環利用系統，有效利用熱能，并對涂層基質在加熱過程中產生的其他進行了過濾吸附作用。
[0020]進一步的，進氣結構包括連接進氣口21和進氣腔22的錐形腔23，錐形腔23與進氣腔22之間設有進氣板24，該進氣板24上設有間隔分布的進氣槽241，進氣槽241呈長條狀結構分布形成川型結構的風口，對CTP版材形成均勻的熱氣加熱效果，進氣槽241上設有有與進氣槽241形成自動閉合配合的進氣蓋板25，該進氣蓋板25鉸接于進氣槽241壁上，進氣蓋板25具有與進氣口 21的氣流流動方向相反的運動傾向。
[0021]進一步的，進氣蓋板25包括鉸接端251和自由端253，鉸接端251通過鉸接軸252與進氣槽241—側壁連接，自由端253朝下的端面設有錐形搭塊254，進氣槽241另一側壁設有與錐形搭塊254形成限位配合的搭接面241a。
[0022]進一步的，連接管道包括清潔管4，該清潔管4內分布有呈螺旋狀排列的碳管5，碳管5呈水平橫置于清潔管4徑向端面611且碳管5中心線與清潔管4徑向端面611所在的直徑重合。
[0023]進一步的，清潔管4的出口端41設有自鎖套6，清潔管4的出口端41設有出口通道42，自鎖套6位于出口通道42中且可沿著出口通道42軸向移動，出口通道42內壁設有與自鎖套6形成限位配合的環形壁421，自鎖套6包括位于環形壁421下方的內側端部62、以及位于環形壁421上方且隨著自鎖套6上升的過程中伸出出口通道42之外的外側端部61，該外側端部61的徑向端面611為封口結構，外側端部61的外周面開設有通氣孔612，內側端部62設有與通氣孔612聯通的開口結構621。
[0024]本發明不局限于上述【具體實施方式】，本領域一般技術人員根據本發明公開的內容，可以采用其他多種【具體實施方式】實施本發明的，或者凡是采用本發明的設計結構和思路，做簡單變化或更改的，都落入本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于制造膠印CTP版材的烘箱裝置，包括呈上下雙層結構的烘箱，烘箱上層為加 熱區，烘箱下層為冷卻區，加熱區包括第一區域、第二區域和第三區域、第四區域，其特征在 于:加熱區底部設有進氣口，進氣口與位于加熱區中的CTP版材背面之間的空間為進氣腔， 該進氣腔設有可供經過進氣口而進入進氣腔的氣流由進氣口朝向位于加熱區中的CTP版材 背面均勻流動擴散且部分氣流沿著CTP版材背面朝加熱區側壁流動的進氣結構，加熱區側 壁設有出氣口，所述第四、三、二區域依次通過各自區域側壁的出氣口與各自區域的前一區 域的進氣口連接形成循環供氣結構，第四區域底部與外部的供氣源連接，第四區域側壁的 出氣口通過連接管道與第三區域底部的進氣口連接，第三區域側壁的出氣口通過連接管道 與第二區域底部的進氣口連接，第二區域側壁的出氣口通過連接管道與第一區域底部的進 氣口連接，第一區域側壁的出氣口通過排出管道與外部的冷卻塔連接。2.根據權利要求1所述的用于制造膠印CTP版材的烘箱裝置，其特征在于:所述進氣結 構包括連接進氣口和進氣腔的錐形腔，所述錐形腔與進氣腔之間設有進氣板，該進氣板上 設有間隔分布的進氣槽，進氣槽上設有有與進氣槽形成自動閉合配合的進氣蓋板，該進氣 蓋板鉸接于進氣槽壁上，進氣蓋板具有與進氣口的氣流流動方向相反的運動傾向。3.根據權利要求2所述的用于制造膠印CTP版材的烘箱裝置，其特征在于:所述進氣蓋 板包括鉸接端和自由端，所述鉸接端通過鉸接軸與進氣槽一側壁連接，自由端朝下的端面 設有錐形搭塊，進氣槽另一側壁設有與錐形搭塊形成限位配合的搭接面。4.根據權利要求1或2或3所述的用于制造膠印CTP版材的烘箱裝置，其特征在于:所述 連接管道包括清潔管，該清潔管內分布有呈螺旋狀排列的碳管，碳管呈水平橫置于清潔管 徑向端面且碳管中心線與清潔管徑向端面所在的直徑重合。5.根據權利要求4所述的用于制造膠印CTP版材的烘箱裝置，其特征在于:所述清潔管 的出口端設有自鎖套，清潔管的出口端設有出口通道，所述自鎖套位于出口通道中且可沿 著出口通道軸向移動，出口通道內壁設有與自鎖套形成限位配合的環形壁，自鎖套包括位 于環形壁下方的內側端部、以及位于環形壁上方且隨著自鎖套上升的過程中伸出出口通道 之外的外側端部，該外側端部的徑向端面為封口結構，外側端部的外周面開設有通氣孔，內 側端部設有與通氣孔聯通的開口結構。6.根據權利要求5所述的用于制造膠印CTP板材的烘箱裝置，其特征在于:所述清潔管 分布于出氣口處和進氣口處。
【文檔編號】B05D3/02GK105972992SQ201610533141
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】章跑
【申請人】浙江康爾達新材料股份有限公司