一種節能塑料粒子烘干機的制作方法
【專利摘要】本專利公開了一種節能塑料粒子烘干機，涉及塑料機械技術領域；包括干燥筒、熱風裝置和支撐架，干燥筒與熱風裝置均與支撐架連接；熱風裝置包括加熱倉，位于加熱倉下方的送風管，和連接加熱倉、送風管的風機；干燥筒套設在送風管的外周，干燥筒的上端設置有進料口，且進料口處可拆卸固定有蓋板，干燥筒的下端設置有出料口，出料口處連接有卸料閥；加熱倉內設置有電熱絲及與電熱絲電連接的溫控開關，加熱倉的底部設置有進風口，進風口處還設置有干燥器，干燥器內放置有干燥劑；送風管的下端設置有若干出風口；本專利由于熱風可以通過風機不斷循環，因此可以減少熱量流失，提高熱能的利用率。
【專利說明】
一種節能塑料粒子烘干機
技術領域
[0001 ]本發明涉及塑料機械技術領域，尤其涉及一種塑料的干燥裝置。
【背景技術】
[0002]為了提高塑料制品的質量，其原料一般都加工成塑料粒子。松散的塑料粒子暴露在空氣中很容易受潮。
[0003]利用受潮的塑料原料制成的塑料制品的強度會明顯降低，從而影響制品質量，故松散的塑料粒子在加工成塑料制品前都需要干燥，常用的方法是利用散熱風機把加熱器的熱量通過管道直接送入一堆松散的原料中，對原料進行干燥。熱量會在松散的原料中擴散，以達到烘干的目的;但在干燥過程中卻具有部分熱量流失，造成能源浪費；同時由于外圍的溫度較低，所以塑料粒子的烘干效率不高。
【發明內容】
[0004]本發明意在提供一種節能塑料粒子烘干機，以減少熱量流失，提高能源利用率。
[0005]本發明的基礎方案節能塑料粒子烘干機，包括干燥筒、熱風裝置和支撐架，干燥筒與熱風裝置均與支撐架連接;所述熱風裝置包括加熱倉，位于加熱倉下方的送風管，和連接加熱倉、送風管的風機;所述干燥筒套設在送風管的外周，在干燥筒內壁與送風管外壁之間形成干燥倉，干燥筒的上端設置有進料口，且進料口處可拆卸固定有蓋板，干燥筒的下端設置有出料口，出料口處連接有卸料閥；所述加熱倉內設置有電熱絲及與電熱絲電連接的溫控開關，加熱倉的底部設置有進風口，進風口處還設置有干燥器，干燥器內放置有干燥劑，且干燥器位于干燥筒與送風管之間；所述送風管的下端設置有若干出風口，且出風口對應于干燥倉的下部。
[0006]本方案烘干塑料粒子的過程為:
關閉卸料閥，卸下蓋板然后向干燥倉內投入塑料粒子，并蓋上蓋板;然后啟動電熱絲和風機，則加熱倉中的空氣被加熱，且加熱后的空氣會被風機吸入，并通過送風管下端的出風口排出，進入到干燥倉的下部，然后熱空氣將在塑料粒子之間擴散，達到干燥塑料粒子之間的作用，當干燥倉內的風壓增大后，干燥倉內的空氣將通過干燥器再次回到加熱倉中，被再次加熱，當加熱倉中的溫度達到80 °(:時，溫控開關將關閉，則電熱絲關閉，當加熱倉中的溫度降低到70 °C時，溫控開關再次啟動，則電熱絲再次通電；由于干燥倉中的空氣帶有水蒸氣，當空氣從干燥倉流向加熱倉時，水蒸氣將被干燥劑吸收。當塑料粒子完成烘干后，關閉電源，打開卸料閥，則可得到干燥的塑料粒子。
[0007]本方案產生的有益效果是:
在本方案中熱空氣從干燥倉的下部進入，然后在塑料粒子之間擴散，使水分蒸發，然后再進入到加熱倉中，雖然熱空氣經過了塑料粒子，但其進入加熱倉時仍然具有大量熱量，且由于設置了溫控開關，因此熱空氣循環利用，將減少電熱絲的加熱時間，提高熱能的利用率，達到了節能目的；同時為避免干燥倉內的濕度過高，影響對塑料粒子的干燥，所以在加熱倉的進風口還設置了干燥器，以提高干燥效率。
[0008]優選方案一，作為對基礎方案的進一步優化，所述干燥器位于干燥倉內，且干燥器與所述加熱倉的外壁螺紋連接；由于干燥器中的干燥劑需要經常更換，因此將干燥器設置在干燥倉內，并將干燥器螺紋連接在加熱倉的外壁上，則拆下蓋板后，可以通過進料口方便的取下干燥器。
[0009]優選方案二，作為對基礎方案的進一步優化，所述干燥筒的下端設置為錐形;干燥筒的下端設置為錐形，有利卸料，避免塑料粒子在干燥倉內的殘余量過多。
[0010]優選方案三，作為對基礎方案的進一步優化，所述干燥筒與支撐架轉動連接，支撐架上還安裝有驅動干燥筒轉動的驅動電機，干燥筒內壁上固定有螺旋葉片;在優選方案三中，驅動電機可以驅動干燥筒轉動，則螺旋葉片將推動外周的塑料粒子向上移動，則內部的塑料粒子將會不斷向外周移動，進而有利于內部塑料粒子與外周塑料粒子的交換，提高塑料粒子受熱的均勻性，提高干燥效率。
[0011]優選方案四，作為對優選方案三的進一步優化，所述螺旋葉片的寬度為所述干燥筒內壁與送風管外壁之間的距離的1/3?1/2;優選方案四可以使塑料粒子的流動性達到最佳狀態，內部塑料粒子與外周塑料粒子的交換速率達到峰值，因此可以進一步提高干燥效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:加熱倉1、干燥筒2、驅動電機3、支撐架4、電熱絲11、送風管12、出風口 13、風機14、干燥器15、干燥劑16、螺旋葉片21、卸料閥22、進料口 23、蓋板24。
[0014]實施例基本如附圖1所示:節能塑料粒子烘干機包括干燥筒2、熱風裝置和支撐架4，熱風裝置固定安裝在支撐架4;所述熱風裝置包括加熱倉I，位于加熱倉I下方的送風管12，和連接加熱倉1、送風管12的風機14;所述干燥筒2套設在送風管12的外周，在干燥筒2內壁與送風管12外壁之間形成干燥倉，干燥筒2的上端設置有進料口 23，且進料口 23處通過螺栓固定有蓋板24，干燥筒2的下部為錐形，且干燥筒2下部側壁上開設有出料口，出料口處安裝有卸料閥22;干燥筒2轉動連接在支撐架4上，即干燥筒2可以相對與送風管12轉動，在支撐架4上還安裝有驅動電機3，驅動電機3的輸出軸上連接有皮帶輪，且皮帶輪與干燥筒2通過皮帶連接，以使驅動電機3可以驅動干燥筒2轉動。
[0015]如圖1所示，加熱倉I內設置有電熱絲11及與電熱絲11電連接的溫控開關，加熱倉I的底部設置有進風口，進風口處還設置有干燥器15，干燥器15內放置有干燥劑16;干燥器15螺紋連接在加熱倉I外壁上，以便于拆卸干燥器15，更換干燥劑16，且干燥器15位于干燥倉內；送風管12的下端設置有若干出風口 13，且出風口 13對應于干燥倉下部的錐形段。
[0016]如圖1所示，在干燥倉內設置有螺旋葉片21，螺旋葉片21的寬度為干燥筒2內壁與送風管12外壁之間的距離的1/2，且螺旋葉片21焊接在干燥倉的內壁上，以使螺旋葉片21能夠筒干燥筒2—起轉動。
[0017]使用本裝置干燥塑料粒子時，應先關閉卸料閥22，卸下蓋板24然后向干燥倉內投入塑料粒子，并蓋上蓋板24 ；然后啟動電源，則加熱倉I中的空氣被加熱，且加熱后的空氣會被風機14吸入，并通過送風管12下端的出風口 13排出，進入到干燥倉的下部，然后熱空氣將在塑料粒子之間擴散，達到干燥塑料粒子的作用，當干燥倉內的風壓增大后，干燥倉內的空氣將通過干燥器15再次回到加熱倉I中，被再次加熱，當加熱倉I中的溫度達到80弋時，溫控開關將關閉，則電熱絲11關閉，當加熱倉I中的溫度降低到70°C時，溫控開關再次啟動，則電熱絲11再次通電；由于干燥倉中的空氣帶有水蒸氣，當空氣從干燥倉流向加熱倉I時，水蒸氣將被干燥劑16吸收；同時驅動電機3也將帶動干燥筒2轉動，螺旋葉片21將推動外周的塑料粒子向上移動，則內部的塑料粒子將會不斷向外周移動，進而有利于內部塑料粒子與外周塑料粒子的交換，提高塑料粒子受熱的均勻性，提高干燥效率；當塑料粒子完成烘干后，關閉電源，打開卸料閥22，則可得到干燥的塑料粒子。
【主權項】
1.一種節能塑料粒子烘干機，包括干燥筒、熱風裝置和支撐架，干燥筒與熱風裝置均與支撐架連接;其特征在于，所述熱風裝置包括加熱倉，位于加熱倉下方的送風管，和連接加熱倉、送風管的風機;所述干燥筒套設在送風管的外周，在干燥筒內壁與送風管外壁之間形成干燥倉，干燥筒的上端設置有進料口，且進料口處可拆卸固定有蓋板，干燥筒的下端設置有出料口，出料口處連接有卸料閥；所述加熱倉內設置有電熱絲及與電熱絲電連接的溫控開關，加熱倉的底部設置有進風口，進風口處還設置有干燥器，干燥器內放置有干燥劑，且干燥器位于干燥筒與送風管之間；所述送風管的下端設置有若干出風口，且出風口對應于干燥倉的下部。2.根據權利要求1所述的節能塑料粒子烘干機，其特征在于，所述干燥器位于干燥倉內，且干燥器與所述加熱倉的外壁螺紋連接。3.根據權利要求1所述的節能塑料粒子烘干機，其特征在于，所述干燥筒的下端設置為錐形。4.根據權利要求1或3所述的節能塑料粒子烘干機，其特征在于，所述干燥筒與支撐架轉動連接，支撐架上還安裝有驅動干燥筒轉動的驅動電機，干燥筒內壁上固定有螺旋葉片。5.根據權利要求5所述的節能塑料粒子烘干機，其特征在于，所述螺旋葉片的寬度為所述干燥筒內壁與送風管外壁之間的距離的1/3?1/2。
【文檔編號】F26B25/16GK105953557SQ201610474961
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】楊治焱
【申請人】重慶浩立塑膠有限公司