高壓電保溫加熱爐的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種高壓電保溫加熱爐，涉及加熱爐領域，高壓電保溫加熱爐包括加熱爐和保溫爐；加熱爐包括加熱爐爐體，內設置有并排設置的三條通道；每條通道內均設置有多個電熱模塊，多個電熱模塊依次串聯，多個電熱模塊均與通道壁可拆卸連接；三條通道內的多個電熱模塊串聯后分別通過導線與三相電的其中一相相連；加熱爐爐體兩端設置有開口，其中一端用于使三條通道與外界風道連通；加熱爐爐體的側壁上設置有爐門，每個通道內的多個電熱模塊均可從爐門抽出；保溫爐包括保溫爐爐體，保溫爐爐體兩端開口，其中一端與加熱爐爐體的另一端連通，另一端設置有閘門；保溫爐爐體內設置有多塊儲熱塊。本申請解決了現有技術中浪費能源的技術問題。
【專利說明】
高壓電保溫加熱爐
技術領域
[0001]本發明涉及加熱爐技術領域，尤其是涉及一種高壓電保溫加熱爐。
【背景技術】
[0002]傳統的燃料能源，有煤，石油，木炭和燃氣等，隨著工業不斷的發展，使空氣污染到了非改革不可的時代，隨著大功率電加熱設備的問世，解決了想改電，無資金，想改氣，氣源建造成本高，氣源不足等諸多因素制約生產發展的各種矛盾。
[0003]然而，現有的電熱爐，一般功率和額定電壓一定，不能直接使用10-35KV的高壓電，需要變壓器、配電柜等裝置進行降壓，而且對于各地電壓不同的高壓電電源，都需要適配器等裝置，然而，變壓器、配電柜和適配器等裝置的價格高昂，這就造成了電加熱成本過高。
[0004]同時，現有的電熱爐在出廠以后，檢修比較困難，整個裝置不易拆卸，需要維修時還需要停爐，耽誤加熱時間。
[0005]而且，現有的電熱爐在加熱時，只有部分熱量加熱，其余的就散失掉了。而且，不需要加熱時需要停爐，爐內的熱量很快散出，浪費了電能。再次加熱時需要開爐，啟動時耗費能源頗高，這些都造成了能源浪費，加大了成本。
[0006]基于此，本發明提供了一種高壓電保溫加熱爐以解決上述的技術問題。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于提供一種高壓電保溫加熱爐，以解決現有技術中存在的浪費能源技術問題。
[0008]本發明提供的高壓電保溫加熱爐，包括加熱爐和保溫爐；所述加熱爐包括加熱爐爐體，所述加熱爐爐體內設置有并排設置的三條通道;每條所述通道內均設置有多個并排且絕緣放置的電熱模塊，多個所述電熱模塊依次可拆卸的串聯，多個所述電熱模塊均與所述通道的通道壁可拆卸連接;三條所述通道內的多個所述電熱模塊串聯后分別通過導線與三相電的其中一相相連；
[0009]所述加熱爐爐體兩端設置有開口，其中一端用于使三條所述通道與外界風道連通；
[0010]所述加熱爐爐體的側壁上設置有爐門，每個所述通道內的多個所述電熱模塊均可從所述爐門抽出；
[0011]所述保溫爐包括保溫爐爐體，所述保溫爐爐體兩端開口，其中一端與所述加熱爐爐體的另一端連通，另一端設置有閘門；
[0012]所述保溫爐爐體內設置有多塊儲熱塊。
[0013]可選的，所述保溫爐爐體內可拆卸的固定有多塊并排設置的格板，所述格板上設置有多個嵌裝槽；
[0014]多塊所述儲熱塊分別嵌裝在多塊所述格板的嵌裝槽內。
[0015]可選的，所述儲熱塊為方塊，所述嵌裝槽為與所述儲熱塊匹配的方形槽。
[0016]可選的，還包括高壓控制柜和高壓電源輸出柜；
[0017]所述高壓控制柜的進電端與高壓電源連接，出電端與所述高壓電源輸出柜的進電端相連;所述高壓電源輸出柜輸出的三相電源分別與三個所述通道內串聯的多個所述電熱模塊連接；
[0018]所述閘門為電磁閥門，所述閘門與所述高壓控制柜相連；
[0019]所述高壓控制柜用于控制輸入電壓的高低以及所述閘門開閉的大小。
[0020]可選的，還包括遠程控制柜，所述遠程控制柜與所述高壓控制柜電連接。
[0021]可選的，所述保溫爐的爐腔內設置有溫度傳感器。
[0022]可選的，所述保溫爐爐體的外壁上還設置有溫度表，所述溫度表與所述溫度傳感器相連接。
[0023]可選的，所述保溫爐爐體包括三層，內層為耐火絕緣磚皇砌的耐熱層，中層為由絕熱保溫材料制成的絕熱保溫層，外層有鋼板制成的保護層。
[0024]可選的，所述保溫爐爐體外還設置有支撐架，所述支撐架與所述保溫爐爐體固接。
[0025]可選的，所述儲熱塊由超導體納米材料經高溫燒結制成。
[0026]本發明提供的所述高壓電保溫加熱爐，通過加熱爐的電熱模塊發熱，在每一個所述通道內，都設置有多個可拆卸的電熱模塊進行加熱。多個所述電熱模塊可拆卸的串聯，然后與三相電的每一相連通，通電后就可進行加熱。
[0027]本裝置將現有的固定的加熱元件進行了模塊化設計，首先，電熱模塊本身采用了耐高壓高溫的材料進行了制造。其次，通過可以自由拆卸的電熱模塊，可以進行自由組合，可隨電源電壓自由調節分壓，能夠直接使用10-35KV的高壓電，電壓越高，模塊越多即可。減化了高壓室，變壓器房風環節，節省了大量的投入成本。而且能夠適應各大中小企業使用的不同電壓電源，可靈活適配，更適應各種氣候和使用環境，同時也能夠提供不同的加熱功率。
[0028]而且，由于各個模塊可以拆卸，能夠從所述爐門抽出，因此方便內部的檢查維修，維修的時候可以不用停爐，對于損壞的電熱元件。直接更換即可，不耽誤加熱。由于本產品采用模塊化設計，與同類產品相比，加熱模塊更換方便，無需停爐冷卻和打開爐內的加熱部件，節約停爐和升溫的費用，不浪費停爐停工的時間，更換僅需20-30分鐘，結局了中途停止加熱供暖的問題，大大節約了成本。
[0029]而且，本發明提供的所述高壓電保溫加熱爐，設置了保溫爐，加熱爐加熱后的熱量，經風機鼓風通過熱空氣經三個通道帶到保溫爐內，保溫爐內設置有儲熱塊，能夠快速吸收熱量儲存，儲存的熱量可以用來進行加熱，在儲熱到一定程度后，蓄熱完成，停止加熱爐的電加熱，利用儲熱加熱，不需要加熱時，熱量可以繼續存儲，下次加熱直接利用蓄熱加熱，不需開爐。這樣，節省了電能，降低了利用成本。同時，電加熱節段可以在用電低谷的低價電進行，而用電高峰期則利用蓄熱加熱，這樣進一步降低了用電成本。電熱模塊在爐體內均勻放置，其儲熱效果即有多模塊大功率的集中，又與儲熱體接近，所以熱傳導效果在熱空氣的帶動下，加熱速度快，散熱損失少。
[0030]同時，由于本裝置加熱爐和保溫爐采用分體式設計，解決了儲熱塊在600度左右高溫時容易被1KV以上高壓擊穿儲熱塊而絕緣性能失效的問題。由于分體式設計，不需要考慮擊穿問題，因此儲熱塊的儲熱溫度比靠近加熱模塊放置整體式的可提高到850-950度，提高效率40—45 %。這樣，由于溫度能提高40%-45%，在同等儲熱材料質量的情況下，節約運營成本45%左右。
[0031]基于此，本發明較之原有技術，具有運營成本低，能夠適應不同電壓的電源，提供不同加熱功率以及方便維修和節省能源等優點。
【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本發明【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1為實施例提供的高壓電保溫加熱爐的結構示意圖；
[0034]圖2為保溫爐內部結構示意圖；
[0035]圖3為實施例提供的電熱爐內部結構示意圖；
[0036]圖4為電熱模塊主視圖；
[0037]圖5為圖4的A向剖視圖；
[0038]圖6為圖4的B向剖視圖；
[0039]圖7為絕緣瓷條與電熱帶配合的局部示意圖；
[0040]圖8為電熱模塊與滑道配合的局部示意圖；
[0041]附圖標記:
[0042]1-加熱爐；2-保溫爐；3-加熱爐爐體；
[0043]4-通道；5-電熱模塊；6-保溫爐爐體；
[0044]7-儲熱塊；8-格板；9-高壓控制柜；
[0045]10-高壓電源輸出柜；11-遠程控制柜；12-耐熱層；
[0046]13-絕熱保溫層； 14-保護層；15-框架；
[0047]16-電熱帶；17-彎折部；18-絕緣瓷條；
[0048]19-絕緣鋸齒；20-矩形框；21-插槽；
[0049]22-滑道。
【具體實施方式】
[0050]下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0051]在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0052]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0053]實施例一
[0054]如圖1所示，在本實施例中提供了一種高壓電保溫加熱爐，所述高壓電保溫加熱爐包括加熱爐I和保溫爐2 ；所述加熱爐I包括加熱爐爐體3，所述加熱爐爐體3內設置有并排設置的三條通道4;每條所述通道4內均設置有多個并排且絕緣放置的電熱模塊5，多個所述電熱模塊5依次可拆卸的串聯，多個所述電熱模塊5均與所述通道4的通道壁可拆卸連接;三條所述通道4內的多個所述電熱模塊5串聯后分別通過導線與三相電的其中一相相連；
[0055]所述加熱爐爐體3兩端設置有開口，其中一端用于使三條所述通道4與外界風道連通；
[0056]所述加熱爐爐體3的側壁上設置有爐門，每個所述通道4內的多個所述電熱模塊5均可從所述爐門抽出；
[0057]所述保溫爐2包括保溫爐爐體6，所述保溫爐爐體6兩端開口，其中一端與所述加熱爐爐體3的另一端連通，另一端設置有閘門；
[0058]所述保溫爐爐體6內設置有多塊儲熱塊7。
[0059]本發明提供的所述高壓電保溫加熱爐，本發明提供的所述高壓電保溫加熱爐，通過加熱爐I的電熱模塊5發熱，在每一個所述通道4內，都設置有多個可拆卸的電熱模塊5進行加熱。多個所述電熱模塊5可拆卸的串聯，然后與三相電的每一相連通，通電后就可進行加熱。
[0060]本裝置將現有的固定的加熱元件進行了模塊化設計，首先，電熱模塊5本身采用了耐高壓高溫的材料進行了制造。其次，通過可以自由拆卸的電熱模塊5，可以進行自由組合，可隨電源電壓自由調節分壓，能夠直接使用10-35KV的高壓電，電壓越高，模塊越多即可。減化了高壓室，變壓器房風環節，節省了大量的投入成本。而且能夠適應各大中小企業使用的不同電壓電源，可靈活適配，更適應各種氣候和使用環境，同時也能夠提供不同的加熱功率。
[0061]而且，由于各個模塊可以拆卸，能夠從所述爐門抽出，因此方便內部的檢查維修，維修的時候可以不用停爐，對于損壞的電熱元件。直接更換即可，不耽誤加熱。
[0062 ]而且，本發明提供的所述高壓電保溫加熱爐，設置了保溫爐2，加熱爐I加熱后的熱量，經風機鼓風通過熱空氣經三個通道4帶到保溫爐2內，保溫爐2內設置有儲熱塊7，能夠快速吸收熱量儲存，儲存的熱量可以用來進行加熱，在儲熱到一定程度后，蓄熱完成，停止加熱爐I的電加熱，利用儲熱加熱，不需要加熱時，熱量可以繼續存儲，下次加熱直接利用蓄熱加熱，不需開爐。這樣，節省了電能，降低了利用成本。同時，電加熱節段可以在用電低谷的低價電進行，而用電高峰期則利用蓄熱加熱，這樣進一步降低了用電成本。
[0063]基于此，本發明較之原有技術，具有運營成本低，能夠適應不同電壓的電源，提供不同加熱功率以及方便維修和節省能源等優點。
[0064]如圖2，本實施例的可選方案中，所述保溫爐爐體6內可拆卸的固定有多塊并排設置的格板8，所述格板8上設置有多個嵌裝槽；
[0065]多塊所述儲熱塊7分別嵌裝在多塊所述格板8的嵌裝槽內。
[0066]通過格板8固儲熱塊7，方便固定和加工，也方便拆卸維修。格板8采用304不銹鋼扁鋼制成。
[0067]進一步的所述儲熱塊7為方塊，所述嵌裝槽為與所述儲熱塊7匹配的方形槽。
[0068]方形塊和方形槽便于加工，便于模塊化工業化制作。
[0069]如圖1，本實施例的可選方案中，還包括高壓控制柜9和高壓電源輸出柜10;
[0070]所述高壓控制柜9的進電端與高壓電源連接，出電端與所述高壓電源輸出柜10的進電端相連;所述高壓電源輸出柜10輸出的三相電源分別與三個所述通道4內串聯的多個所述電熱模塊5連接；
[0071 ]所述閘門為電磁閥門，所述閘門與所述高壓控制柜9相連；
[0072]所述高壓控制柜9用于控制輸入電壓的高低以及所述閘門開閉的大小。
[0073]高壓控制柜9起到控制和輸出作用，內部設有變壓配電柜，部分電壓變成常壓，供給操作系統使用，而部分高壓經高壓電源輸出柜10輸出給加熱模塊。優選采用PLC邏輯控制電路，采用全自動化智能模塊控制，可以控制輸出的電壓由0-35KV可調，功率也由0-28麗可調，加熱溫由0-1200度自由調節，調節過程都安預先設定的模式自動調節，無需人工干預。同時，根據加熱需求，還可以調節閘門的開閉大小，從而調節熱風的出風量，從而調節加熱的溫度。
[0074]高壓控制柜9還設置有一鍵軟啟動功能，操作面近設置兩個按鈕，一件式軟啟動按鈕和急停按鈕，其它都有自動化程序設定，無需人工干預。
[0075]優選的，高壓控制柜9還設置有報警裝置，所述高壓控制柜9依據溫度傳感器檢測的溫度，如果過高，還可以發出高溫警報，從而自動切斷電源。除了高溫報警外，整個運作過程采用多點式全方位自動檢測功能，超溫報警，故障報警，缺相報警等均可檢測，具有自動切斷點功能以及自鎖功能，一般異常自動排除，機械故障人工干預，靈敏度高，安全性能好。檢測的功能依靠PLC邏輯控制自檢實現，現有技術的檢測技術均可應用在本產品中，安全性高。特別適用于大型大功率加熱設備使用，因為在自動化程序控制下，可準確的反應控制的部位，無需停爐檢測或排查。
[0076]進一步的，還包括遠程控制柜11，所述遠程控制柜11與所述高壓控制柜9電連接。
[0077]通過遠程控制柜11進行遠程操控，方便集中管理。
[0078]進一步，所述保溫爐2的爐腔內設置有溫度傳感器。
[0079]通過溫度傳感器，測試爐內溫度，反饋給高壓控制柜9，從而調節功率和輸入電壓，從而調節溫度。
[0080]進一步，所述保溫爐爐體6的外壁上還設置有溫度表，所述溫度表與所述溫度傳感器相連接。
[0081]通過溫度變顯示儲熱溫度，方便人員管理和判斷。
[0082]如圖2，本實施例的可選方案中，所述保溫爐爐體6包括三層，內層為耐火絕緣磚皇砌的耐熱層12，中層為由絕熱保溫材料制成的絕熱保溫層13，外層有鋼板制成的保護層14。
[0083]通過耐火絕緣磚制造出耐熱層12，在加上絕熱保溫層13，既起到保溫的作用，又防止漏電和高溫危險。所述保溫爐爐體6可以采用優質鋼制成，制作成箱體或筒體等形式，絕熱保溫層13可以使用納米陶瓷微珠材料工藝制作，使殼體溫度略高于常溫15度左右，達到最佳保溫效果，提尚熱效率4%左右。
[0084]進一步的，所述保溫爐爐體6外還設置有支撐架，所述支撐架與所述保溫爐爐體6固接。
[0085]保護層14外部的底部還設置支撐架，均設計為外部自然通風方式，無熱量集中，以免影響支撐剛度。
[0086]本實施例的可選方案中，所述儲熱塊7由超導體納米材料經高溫燒結制成。
[0087]可以采用氧化鎂或者氧化鋁等超導體納米材料經高溫燒結制成，按照要求燒制成耐火塊狀體或者球狀體等，具有強度高和耐磨損等優點，導熱率和熱容量較大，蓄熱效率高，具有良好的保溫效果，熱穩定性好，溫度巨變時不易破裂。
[0088]如圖3-8，本實施例的可選方案中，所述電熱模塊5包括框架15和多根電熱帶16，每根所述電熱帶16均勻的彎折成多段，多段彎折部17之間互相平行；多根所述電熱帶16依次串聯；
[0089]多根所述電熱帶16彎折后層疊放置;相鄰的兩根所述電熱帶16之間以及位于兩端的兩條所述電熱帶16的外側均設置有至少三根絕緣瓷條18;至少三根所述絕緣瓷條18均垂直于所述彎折部17;至少三根所述絕緣瓷條18沿所述彎折部17的長度方向均勻布置，其中兩根所述絕緣瓷條18位于所述彎折部17的兩端;每根所述絕緣瓷條18上均設置有多個絕緣鋸齒19，每段所述彎折部17夾裝在相鄰的兩個所述絕緣鋸齒19之間；
[0090]所述框架15包括至少一圈矩形框20，至少一圈所述矩形框20的內部固接有至少三對插槽21，至少三對所述插槽21均垂直于所述矩形框20;每根所述絕緣瓷條18的兩端分別插裝在一對插槽21內。
[0091]兩個電熱模塊5摞在一起的時候，被所述插槽21兩端的堵頭以及處在相同位置的絕緣瓷條18隔開。兩個電熱模塊5之間僅有框架15和絕緣瓷條18是抵接的。所述電熱帶16是能夠通電發熱的電器原件，由合金制成根據滇電工率及換熱要求，將一定長度的多根電阻帶采用串聯方式連接一滿足規定電壓的要求。為了節省空間，每一根電熱帶16呈蛇形彎曲，然后疊放在一起。在兩層電阻帶之間以及摞在一起后的電阻帶最外側，放置了多根絕緣瓷條18，既起到防止兩根電熱帶16之間出現導電和扒電現象起到絕緣作用，也防止了模塊間的電熱帶16導電，同時也起到固定作用。每個彎折部17在每根臨近的齒條上用兩個凸出的絕緣鋸齒19夾住，即能固定電熱帶16，也將兩段彎折部隔開，防止彎折部17之間導電，確保高溫狀態下不變形，不松弛，但又能適應高溫和低溫工況下的自由伸縮。
[0092]通過插槽21將多根絕緣瓷條18固定，防止其移動。同時還方便加熱模塊整體取出。插槽21的兩端絕緣封閉，優選通過螺栓等固定住絕緣瓷條18，便于拆卸和更換，且結合非常緊密，高溫后不變形。框架15和插槽21均由耐高溫材料制造，僅僅與陶瓷條接觸，防止導電。
[0093]優選的，所述絕緣框架采用耐高溫的310S材料制造，并且在這些耐高溫的金屬材料表面均采用納米絕緣材料做好絕緣處理保護，在高壓電狀態下使用不會產生導電和趴電現象。由于在絕緣材料的保護作用下，金屬材料在1100度情況下能保持一致的剛性，不會變形或者破壞，大大節約了用料成本。
[0094]而且，由于模塊所有金屬表面均作了絕緣保護，在高壓狀態下，爐體與現場施工人員可以零距離接觸，安全可靠性強。
[0095]而且，由于采用彎折和疊放，多根的功率可以隨意增大組合，單根功率可以在50KW-500KW之間自由組合，占用空間小。
[0096]進一步的，每條所述通道4的側壁上均設置有多對滑道，多個所述電熱模塊5的所述矩形框20的兩側均與所述滑道滑動連接。
[0097]所述電熱模塊5通過矩形框20與所述滑道22滑動連接，方便抽出和安放電熱模塊5，從而能夠實現自由組合更換加熱模塊，方便維修檢查。模塊化的設計非常人性化，安裝部位采用卡接式滑套固定框架，在高溫狀態下，只要打開故障部位的保溫爐門，即可輕松的抽出爐外。爐體側壁上的爐門可以針對每個模塊單獨設置一個爐門，更加方便。
[0098]優選的，將兩端的加熱模塊離通道4的兩端開口預留出遠超國家標準的安全距離，這樣本裝置會更安全。
[0099]進一步的，三條所述通道4均有耐火絕緣磚皇砌而成;三條所述通道4的最外層還包裹有一層絕熱保溫層13。
[0100]通過耐火絕緣磚制造出耐高溫絕緣的通道4，在加上絕熱保溫層13，既起到保溫的作用，又防止漏電和高溫危險。所述加熱爐爐體3可以采用優質鋼制成，制作成箱體或筒體等形式，底部還設置支撐架，均設計為外部自然通風方式，無熱量集中，以免影響支撐剛度。絕熱保溫層13可以使用納米陶瓷微珠材料工藝制作，使殼體溫度略高于常溫15度左右，達到最佳保溫效果，提尚熱效率4%左右。
[0101]進一步的，所述絕緣框架15上還設置有脫卸式手柄。
[0102]模塊拉動手柄設置合理，釆用脫卸式活動手柄，供模塊進爐和出爐時安裝上去，便于模塊推進和拉出之用，用完后卸下，既不占用腔體空間，又不受高溫燒烤而損壞；
[0103]進一步的，所述電熱帶為高稀土合金帶。
[0104]優選采用高稀土合金帶，高溫強度高，耐腐蝕性強，不銹蝕，不掉渣，適合任何惡劣條件下使用，可回收率95%，且便于維修，更換僅需幾分鐘，不影響正常生產。預先通過液壓拉伸工藝制成寬幅箔帶，既能增大發熱表面積，節省材料成本約40%以上，且在高溫時不易變形，增大高溫強度，提高使用壽命5倍以上。
[0105]優選的，所述電熱帶表面為加強型凹凸狀帶面。
[0106]凹凸狀帶面的電熱帶可以采用液壓模具一次性成型，這種帶面設計可以在表面溫度達到1100度高溫時仍保持一定的剛性，不會產生彎曲或倒伏。
[0107]進一步的，所述加熱爐爐體3的外壁上設置有接口，所述接口與三條所述通道4內的多個所述電熱模塊5相連；
[0108]所述高壓電源輸出柜10的出電端設置有接頭，所述接頭與所述接口插接。
[0109]電熱模塊5的線路均在爐內設置，方便拆卸和更換，模塊內電熱帶與電熱帶之間均通過耐高溫耐熱導線連接。模塊件的電熱帶均通過可拆卸的接頭連接。當然，接頭也采用耐高溫接頭。
[0110]位于端部的三根電熱帶，則通過連接線引入加熱爐爐體3外設置卡式插孔，高壓電源輸出柜10的A、B、C三相電源分別插入卡式插孔，便可安全供電。
[0111]進一步的，所述加熱爐爐體3內設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述高壓控制柜9相連接。
[0112]通過溫度傳感器，測試爐內溫度，反饋給高壓控制柜9，從而調節功率和輸入電壓，從而調節溫度。
[0113]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種高壓電保溫加熱爐，其特征在于，包括加熱爐和保溫爐;所述加熱爐包括加熱爐爐體，所述加熱爐爐體內設置有并排設置的三條通道;每條所述通道內均設置有多個并排且絕緣放置的電熱模塊，多個所述電熱模塊依次可拆卸的串聯，多個所述電熱模塊均與所述通道的通道壁可拆卸連接;三條所述通道內的多個所述電熱模塊串聯后分別通過導線與三相電的其中一相相連； 所述加熱爐爐體兩端設置有開口，其中一端用于使三條所述通道與外界風道連通； 所述加熱爐爐體的側壁上設置有爐門，每個所述通道內的多個所述電熱模塊均可從所述爐門抽出； 所述保溫爐包括保溫爐爐體，所述保溫爐爐體兩端開口，其中一端與所述加熱爐爐體的另一端連通，另一端設置有閘門； 所述保溫爐爐體內設置有多塊儲熱塊。2.根據權利要求1所述的高壓電保溫加熱爐，其特征在于，所述保溫爐爐體內可拆卸的固定有多塊并排設置的格板，所述格板上設置有多個嵌裝槽； 多塊所述儲熱塊分別嵌裝在多塊所述格板的嵌裝槽內。3.根據權利要求2所述的高壓電保溫加熱爐，其特征在于，所述儲熱塊為方塊，所述嵌裝槽為與所述儲熱塊匹配的方形槽。4.根據權利要求1所述的高壓電保溫加熱爐，其特征在于，還包括高壓控制柜和高壓電源輸出柜； 所述高壓控制柜的進電端與高壓電源連接，出電端與所述高壓電源輸出柜的進電端相連;所述高壓電源輸出柜輸出的三相電源分別與三個所述通道內串聯的多個所述電熱模塊連接； 所述閘門為電磁閥門，所述閘門與所述高壓控制柜相連； 所述高壓控制柜用于控制輸入電壓的高低以及所述閘門開閉的大小。5.根據權利要求4所述的高壓電保溫加熱爐，其特征在于，還包括遠程控制柜，所述遠程控制柜與所述高壓控制柜電連接。6.根據權利要求4所述的高壓電加熱爐，其特征在于，所述保溫爐的爐腔內設置有溫度傳感器。7.根據權利要求5所述的高壓電保溫加熱爐，其特征在于，所述保溫爐爐體的外壁上還設置有溫度表，所述溫度表與所述溫度傳感器相連接。8.根據權利要求1所述的高壓電保溫加熱爐，其特征在于，所述保溫爐爐體包括三層，內層為耐火絕緣磚皇砌的耐熱層，中層為由絕熱保溫材料制成的絕熱保溫層，外層有鋼板制成的保護層。9.根據權利要求8所述的高壓電保溫加熱爐，其特征在于，所述保溫爐爐體外還設置有支撐架，所述支撐架與所述保溫爐爐體固接。10.根據權利要求1-9任一項所述的高壓電保溫加熱爐，其特征在于，所述儲熱塊由超導體納米材料經高溫燒結制成。
【文檔編號】F27D11/00GK105937855SQ201610542719
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年7月11日
【發明人】季國民, 林漢新
【申請人】季國民