油水混合蒸汽噴淋冷卻塔及撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及油水混合蒸汽冷卻裝置技術領域，是一種油水混合蒸汽噴淋冷卻塔及撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置，其包括塔體；塔體的上端設有不凝氣出口，塔體上設置有噴淋接管、填料上更換口、填料下更換口、進料口和出水接管，在塔體內的噴淋管出水口上連通有出水口朝下的噴嘴，在塔體內固定安裝有填料。本發明結構合理而緊湊，可以用于所有含油乏汽的噴淋冷卻處理，更適用于油泥熱處理產生的混合蒸汽和油田熱采稠油儲罐罐口廢蒸汽處理，油水汽分離效率高，能夠有效節約能耗，減少設備投入，降低了作業區域周圍有毒有害氣體和熱能污染，撬裝可以拆卸、設備簡易、安裝簡單、搬運操作方便、成本低。
【專利說明】
油水混合蒸汽噴淋冷卻塔及撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置
技術領域
[0001]本發明涉及油水混合蒸汽冷卻裝置技術領域，是一種油水混合蒸汽噴淋冷卻塔及撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]含油污泥(簡稱油泥)是原油或成品油混入泥土或其它介質形成的多種形態的混合物，其中的油分不能直接回收而可能造成環境污染。主要來源有原油開采產生的含油污泥、油田集輸過程產生的含油污泥、煉油廠污水處理場產生的含油污泥。含油污泥己被列入《國家危險廢物目錄》中的含油廢物HW08類，屬于危險廢物，《國家清潔生產促進法》和《固體廢物環境污染防治法》要求必須對含油污泥進行無害化處理。因此，無論是從環境保護、維護正常生產還是從回收能源的角度考慮，都必須對含油污泥進行無害化、清潔化及資源化處理。
[0003]含油污泥處理有固化、化學清洗、萃取、微生物、熱處理(熱裂解、熱解析、熱脫附、微波爐處理)、焚燒等工藝技術方法，當前熱處理法因為處理后殘渣的含油率可低于0.2%，且油相能回收而被重視，成為最具潛力的含油污泥處理工藝技術之一。
[0004]熱處理是在無氧或低氧的環境下，通過加熱油泥，使油和水蒸發出來，通過冷凝方式回收油和水，使處理后殘渣達到相關標準要求的一種工藝技術。含油污泥熱處理產生的油水混合蒸汽含有較高的熱量、大量的油類物質，冷凝后容易粘附，冷凝是否徹底，是油相回收和不凝氣重復利用的關鍵之一，因此采用常規的空冷、涼水塔冷卻等裝置不能滿足要求。
【發明內容】
[0005]本發明提供了一種油水混合蒸汽噴淋冷卻塔及撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決常規的空冷、涼水塔冷卻等裝置不能對含油污泥熱處理產生的油水混合蒸汽進行徹底冷凝的問題。
[0006]本發明的技術方案之一是通過以下措施來實現的:一種油水混合蒸汽噴淋冷卻塔，包括塔體;塔體的上端設有不凝氣出口，塔體的外側壁上自上而下依次設置有噴淋接管、填料上更換口、填料下更換口、進料口和出水接管，噴淋接管上設置有貫穿塔體內外的噴淋管，在塔體內的噴淋管出水口上連通有出水口朝下的噴嘴，在填料上更換口和填料下更換口之間的塔體內固定安裝有填料，填料下更換口與進料口之間的塔體內固定安裝有徑向的柵板。
[0007]下面是對上述發明技術方案之一的進一步優化或/和改進:
上述在出水接管下方的塔體內固定安裝有盲板，盲板下方的塔體內腔形成承重腔，對應承重腔的塔體上設置有底座填料口。
[0008]上述進料口和出水接管之間的塔體上設置有防溢接管;或/和，盲板上方的塔體上設置有能夠將盲板上方塔體內的液體排盡的排盡口，排盡口上設置有閥門；或/和，在塔體的上部外壁上固定有風繩固定耳;或/和，填料為拉西環或整裝填料。
[0009]本發明的技術方案之二是通過以下措施來實現的:一種使用技術方案之二所述的油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置，還包括撬座、第一水箱和第二水箱；油水混合蒸汽噴淋冷卻塔固定安裝在撬座上，在油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的左側固定設置有第一水箱，在油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的右側固定設置有第二水箱，第一水箱和第二水箱的上端位于盲板下方，出水接管與第一水箱的上端之間通過出水管道相連通，第一水箱的上部設置有收油口、第一水箱的中部設置有排水口，第二水箱的下部與噴淋接管之間通過噴淋供水管相連通，在噴淋供水管上串接有噴淋供液栗，在第二水箱的上方設置有噴射栗，不凝氣出口與噴射栗的低壓流體進口通過低壓流體管線相連通，噴射栗的混合流體出口與第二水箱之間通過混合流體管線相連通，第二水箱的下部與噴射栗的高壓流體進口之間通過高壓流通管線相連通，在高壓流體管線上串接有高壓供液栗，在第一水箱和第二水箱的上部均設置有人孔和乏汽收集接管。
[0010]下面是對上述發明技術方案之二的進一步優化或/和改進:
上述在靠近油水混合蒸汽噴淋冷卻塔側的第一水箱上部內固定設置有前后向的上隔板，在上隔板左側的第一水箱下部內設置有至少一個的前后向的下隔板，上隔板的下端的水平位置低于下隔板上端的水平位置;第二水箱下部內設置有至少一個的前后向的下隔板;收油口位于第一水箱內最右側上隔板右方的第一水箱上部，排水口位于第一水箱內最左側下隔板左方的第一水箱中部，出水管道的出口端與第一水箱內最右側上隔板右方的第一水箱上部相連通，噴淋供水管的進口端位于第二水箱最左側下隔板左方的第二水箱下部內，混合流體管線的出口端與第二水箱內最左側下隔板左方的第二水箱上部相連通，高壓流體管線的進口端位于第二水箱內最右側下隔板右方的第二水箱下部內。
[0011]上述第一水箱的下部與第二水箱之間通過液相回收管相連通，液相回收管的進口端位于第一水箱內最左側下隔板左方的第一水箱下部內，液相回收管的出口端位于第二水箱最左側下隔板左方的第二水箱上部內，在液相回收管上串接有液相回收栗。
[0012]上述在液相回收管上串接有U形管組，每組U形管組包括至少兩個倒立的U形管，每個倒立的U形管之間首尾相連。
[0013]上述U形管組的最低點均設置有倒淋閥。
[0014]上述在出水管道的水平位上并聯有至少一根的出水調節管，所有的出水調節管和出水管道依次上下設置，每根出水調節管均位于防溢接管與出水接管之間，所有的出水調節管和出水管道上均設置有閥門。
[0015]上述防溢接管與第一水箱內最右側上隔板右方的第一水箱上部通過防溢管道相連通;或/和，塔體的底部設有塔裙座，塔裙座與撬座之間固定安裝在一起;或/和，第一水箱和第二水箱的底部均設置有清淤口；或/和:在撬座上設置有通過風繩與風繩固定耳相連接的固定粧，或者，在第一水箱的上端面上和第二水箱的上端面上分別設置有通過風繩與風繩固定耳相連接的固定粧。
[0016]本發明結構合理而緊湊，可以用于所有含油乏汽的噴淋冷卻處理，更適用于油泥熱處理產生的混合蒸汽和油田熱采稠油儲罐罐口廢蒸汽處理，油水汽分離效率高，能夠有效節約能耗，減少設備投入，降低了作業區域周圍有毒有害氣體和熱能污染，撬裝可以拆卸、設備簡易、安裝簡單、搬運操作方便、成本低。
【附圖說明】
[0017]附圖1為本發明中油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的主視透視結構示意圖。
[0018]附圖2為本發明中撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置的主視結構示意圖。
[0019]附圖中的編碼分別為:I為塔體，2為不凝氣出口，3為噴淋接管，4為填料上更換口，5為填料下更換口，6為進料口，7為出水接管，8為噴淋管，9為噴嘴，10為填料，11為柵板，12為盲板，13為承重腔，14為底座填料口，15為防溢接管，16為排盡口，17為風繩固定耳，18為撬座，19為第一水箱，20為第二水箱，21為出水管道，22為收油口，23為排水口，24為噴淋供水管，25為噴淋供液栗，26為噴射栗，27為低壓流體管線，28為混合流體管線，29為高壓流體管線，30為高壓供液栗，31為人孔和乏汽收集接管，32為上隔板，33為下隔板，34為液相回收管，35為液相回收栗，36為U形管組，37為出水調節管，38為防溢管道，39為塔裙座，40為固定粧，41為風繩。
【具體實施方式】
[0020]本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0021]在本發明中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0022]下面結合實施例及附圖對本發明作進一步描述:
實施例1，如附圖1所示，該油水混合蒸汽噴淋冷卻塔，包括塔體I;塔體I的上端設有不凝氣出口 2，塔體I的外側壁上自上而下依次設置有噴淋接管3、填料上更換口 4、填料下更換口 5、進料口6和出水接管7，噴淋接管3上設置有貫穿塔體I內外的噴淋管8，在塔體I內的噴淋管8出水口上連通有出水口朝下的噴嘴9，在填料上更換口 4和填料下更換口 5之間的塔體I內固定安裝有填料10，填料下更換口 5與進料口6之間的塔體I內固定安裝有徑向的柵板
11。油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內設有填料10，填料10能夠有效增加換熱面積，填料上更換口4和填料下更換口 5方便更換塔內的填料10;油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內的噴嘴9是大角度放射式噴嘴，覆蓋面廣，噴出的水線均勻地撒落在下面的填料10上，與上升的廢氣形成對流，迫使廢氣降溫凝結并產生局部負壓，更加有利于廢氣的吸入;油泥熱處理單元來的油水混合蒸汽由進料口進入塔體內部，柵板11進行初步的液汽分離，噴嘴9噴灑冷水，與進入塔內的油水混合蒸汽在填料10上進行直接換熱，換熱冷凝下來的液體由出水接管7排出，不凝氣由不凝氣出口 2排出繼續處理。
[0023]實施例2，作為實施例1的優化，如附圖1所示，在出水接管7下方的塔體I內固定安裝有盲板12，盲板12下方的塔體I內腔形成承重腔13，對應承重腔13的塔體I上設置有底座填料口 14。出水接管7位于盲板12上方，能夠方便塔內液體排出；在實際使用時，在承重腔13內安裝有填料，增加塔體I整身底部的重量，避免塔體I頭重腳輕，底座填料口 14方便承重腔13內填料的取放，單另設置承重腔13，也能減輕塔體I的搬運負荷。
[0024]實施例3，作為實施例2的優化，如附圖1所示，進料口6和出水接管7之間的塔體I上設置有防溢接管15;或/和，盲板12上方的塔體I上設置有能夠將盲板12上方塔體I內的液體排盡的排盡口 16，排盡口 16上設置有閥門；或/和，在塔體I的上部外壁上固定有風繩固定耳17 ；或/和，填料10為拉西環或整裝填料。當來氣量大時，當冷凝下來的液體超過進料口 6，通過防溢接管15能夠及時排出塔體I內的液體，避免影響塔體的進料;排盡口 16能夠進一步保證塔體I內的液體排盡，避免殘余。
[0025]實施例4，如附圖1、2所示，該使用實施例3所述的油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置，還包括撬座18、第一水箱19和第二水箱20;油水混合蒸汽噴淋冷卻塔固定安裝在撬座18上，在油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的左側固定設置有第一水箱19，在油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的右側固定設置有第二水箱20，第一水箱19和第二水箱20的上端位于盲板12下方，出水接管7與第一水箱19的上端之間通過出水管道21相連通，第一水箱19的上部設置有收油口 22、第一水箱19的中部設置有排水口 23，第二水箱20的下部與噴淋接管3之間通過噴淋供水管24相連通，在噴淋供水管24上串接有噴淋供液栗25，在第二水箱20的上方設置有噴射栗26，不凝氣出口 2與噴射栗26的低壓流體進口通過低壓流體管線27相連通，噴射栗26的混合流體出口與第二水箱20之間通過混合流體管線28相連通，第二水箱20的下部與噴射栗26的高壓流體進口之間通過高壓流體管線29相連通，在高壓流體管線29上串接有高壓供液栗30，在第一水箱19和第二水箱20的上部均設置有人孔和乏汽收集接管31 ο油泥熱處理單元來的油水混合蒸汽由進料口 6進入油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內部，噴嘴9噴灑冷水，與進入油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內的油水混合蒸汽在填料10上進行直接換熱，油水混合蒸汽噴淋冷卻塔換熱冷凝下來的液體由出水管道21排至第一水箱19，第二水箱20內的水在高壓供液栗30的作用下作為高壓流體進入噴射栗26，油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內的不凝氣作為低壓流體抽吸進入噴射栗26，二者在噴射栗26中充分混合冷凝后再進入第二水箱20內，第二水箱20內的不凝氣由人孔和乏汽收集接管31收集后送至下一工序處理。
[0026]實施例5，作為實施例4的優化，如附圖2所示，在靠近油水混合蒸汽噴淋冷卻塔側的第一水箱19上部內固定設置有前后向的上隔板32，在上隔板32左側的第一水箱19下部內設置有至少一個的前后向的下隔板33，上隔板32的下端的水平位置低于下隔板33上端的水平位置;第二水箱20下部內設置有至少一個的前后向的下隔板33;收油口 22位于第一水箱19內最右側上隔板右方的第一水箱19上部，排水口 23位于第一水箱19內最左側下隔板33左方的第一水箱19中部，出水管道21的出口端與第一水箱19內最右側上隔板32右方的第一水箱19上部相連通，噴淋供水管24的進口端位于第二水箱20最左側下隔板33左方的第二水箱20下部內，混合流體管線28的出口端與第二水箱20內最左側下隔板33左方的第二水箱20上部相連通，高壓流體管線29的進口端位于第二水箱20內最右側下隔板33右方的第二水箱20下部內。第一水箱19內的上隔板32和下隔板33可以將進入第一水箱19內的液體進一步進行有效的油水分離；第二水箱20內設置的下隔板33—方面可以進行深層次的油水分離，另一方面還能除去水中的雜質。
[0027 ]實施例6，作為實施例5的優化，如附圖2所示，第一水箱19的下部與第二水箱20之間通過液相回收管34相連通，液相回收管34的進口端位于第一水箱19內最左側下隔板33左方的第一水箱19下部內，液相回收管34的出口端位于第二水箱20最左側下隔板33左方的第二水箱20上部內，在液相回收管34上串接有液相回收栗35。塔體來的冷凝液先進入第一水箱19內最右側上隔板32右方的第一水箱19內，在該腔內冷凝液進行油水分離，在上隔板32的存在下，能夠擋住上層分離出來的油層，下層的水層進一步翻越過第一水箱19內最右側的下隔板33繼續向后運動，繼續進行油水分離，第一水箱19內最左側下隔板33左方的第一水箱19內的水箱可以通過液相回收管34進入第二水箱20內最左側下隔板3 3左方的第二水箱20內，進行水相的回收利用。
[0028]實施例7，作為實施例6的優化，如附圖2所示，在液相回收管34上串接有U形管組36，每組U形管組36包括至少兩個倒立的U形管，每個倒立的U形管之間首尾相連。U形管組36能夠增加管內的液相與空氣接觸的換熱面積，進一步冷凝管內的不凝氣體。
[0029]實施例8，作為實施例7的優化，如附圖2所示，U形管組36的最低點均設置有倒淋閥。設置導淋閥能夠在對裝置需要進行養護時，排出U形管組36內殘余的液體，并能夠對U形管組進行清洗。
[0030]實施例9，作為實施例5、實施例6、實施例7和實施例8的優化，如附圖2所示，在出水管道21的水平位上并聯有至少一根的出水調節管37，所有的出水調節管37和出水管道21依次上下設置，每根出水調節管37均位于防溢接管15與出水接管7之間，所有的出水調節管37和出水管道21上均設置有閥門。通過調節出水調節管37和出水管道21上的閥門控制油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內液體的高度；
實施例10，作為實施例5、實施例6、實施例7、實施例8和實施例9的優化，如附圖2所示，防溢接管15與第一水箱19內最右側上隔板32右方的第一水箱19上部通過防溢管道38相連通;或/和，塔體I的底部設有塔裙座39，塔裙座39與撬座18之間固定安裝在一起;或/和，第一水箱19和第二水箱20的底部均設置有清淤口；或/和:在撬座18上設置有通過風繩41與風繩固定耳17相連接的固定粧40，或者，在第一水箱19的上端面上和第二水箱20的上端面上分別設置有通過風繩41與風繩固定耳17相連接的固定粧。
[0031 ]塔裙座39與撬座18之間通過固定螺栓固定安裝在一起，進一步增加油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的安裝穩定性;實際中，每塊上隔板32或下隔板33將第一水箱19或第二水箱20封隔成多個獨立的小倉，對應每個小倉的第一水箱19或第二水箱20上均設置有清淤口，清淤口的設置便于第一水箱19或第二水箱20內的雜質淤泥等的排出；風繩固定耳17與固定粧40之間通過風繩41相連接能進一步增加油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的安裝穩定性。
[0032]該裝置運行方法如下:在第一水箱19和第二水箱20中裝入清水至高度漫過與水箱底部焊接的下隔板33的頂端，封閉油水混合蒸汽噴淋冷卻塔上的填料上更換口 4和填料下更換口 5，將油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的進料口 6與油泥熱處理單元中混合蒸汽出口連接，第一水箱19和第二水箱20上的人孔和乏汽收集接管31與下一處理單元連接，依次啟動高壓供液栗30和噴淋供液栗25，調節出水調節管37和出水管道21上的閥門，控制油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內的液相液面高度，溫度超過設定值時，啟動液相回收栗35，液面超過第一水箱19上的排水口 23和收油口 22時，可以自動回收液相至第二水箱20，不凝氣通過人孔和乏汽收集接管31引入下一處理單元。
[0033]由圖2可以看出，第二水箱20內的水，經噴射栗26產生抽吸作用力，使油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內產生微負壓，抽吸油泥熱處理單元中的混合蒸汽，油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內的低溫水噴淋負壓抽吸的混合蒸汽，冷凝后近入第一水箱19，經U形管組36與空氣換熱冷卻后，可重復使用。
[0034]本發明具有以下特點:
(I)油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內設有填料10，混合蒸汽在塔內填料10上與水直接換熱，提高了換熱效率，可以使蒸汽快速冷卻；油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內噴淋裝置的噴嘴9是大角度放射式噴嘴，覆蓋面廣，噴出的水線均勻地撒落在下面的填料10上，與上升的廢氣形成對流，迫使廢氣降溫凝結并產生局部負壓，更加有利于廢氣的吸入;含少量水份的氣流繼續上升，經過噴射栗26 二次冷凝后，不凝氣收集再處理;油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內的填料10比表面積大，具有壁薄、耐熱、空隙大、通量大、阻力小、分離效率高等特點，對蒸汽具有良好的吸附冷凝性，具有較高的穩定導熱性能；
(2)噴淋水中可以添加化學處理劑，采用物理吸附和化學處理的方法，吸收熱混合蒸汽中可能含有的硫化氫、一氧化碳等有毒有害氣體；
(3)經油水混合蒸汽噴淋冷卻塔冷凝的混合蒸汽中的輕質油成分，可以在第一水箱19中形成分離層，直接回收；
(4)本發明可以通過U形管組36進行水循環處理的方式，不需要大量冷水，節約了用水量，減少設備投入；
(5)利用出水調節管37和出水管道21上的閥門控制油水混合蒸汽噴淋冷卻塔內的液面高度，實現良好的液封作用，減少了液位測量等裝置投入；
(6)本發明可根據需要增加溫控自動化設備，實現系統自身能耗最低化；
(7)本發明可以用于所有含油乏汽的噴淋冷卻處理，適用于油田熱采稠油儲罐周圍廢氣零排放，保障了作業區域人身安全，降低了作業區域周圍有毒有害氣體和熱能污染；
(8)本發明撬裝可以拆卸、設備簡易、安裝簡單、搬運操作方便、成本低。
[0035]本發明可以用于所有含油乏汽的噴淋冷卻處理，更適用于油泥熱處理產生的混合蒸汽和油田熱采稠油儲罐罐口廢蒸汽處理，油水汽分離效率高，能夠有效節約能耗，減少設備投入，降低了作業區域周圍有毒有害氣體和熱能污染，撬裝可以拆卸、設備簡易、安裝簡單、搬運操作方便、成本低，具有良好的經濟和社會推廣應用前景。
[0036]以上技術特征構成了本發明的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【主權項】
1.一種油水混合蒸汽噴淋冷卻塔，其特征在于包括塔體;塔體的上端設有不凝氣出口，塔體的外側壁上自上而下依次設置有噴淋接管、填料上更換口、填料下更換口、進料口和出水接管，在噴淋接管上設置有貫穿塔體內外的噴淋管，在塔體內的噴淋管出水口上連通有出水口朝下的噴嘴，在填料上更換口和填料下更換口之間的塔體內固定安裝有填料，填料下更換口與進料口之間的塔體內固定安裝有徑向的柵板。2.根據權利要求1所述的油水混合蒸汽噴淋冷卻塔，其特征在于在出水接管下方的塔體內固定安裝有盲板，盲板下方的塔體內腔形成承重腔，對應承重腔的塔體上設置有底座填料口。3.根據權利要求2所述的油水混合蒸汽噴淋冷卻塔，其特征在于進料口和出水接管之間的塔體上設置有防溢接管;或/和，盲板上方的塔體上設置有能夠將盲板上方塔體內的液體排盡的排盡口，排盡口上設置有閥門；或/和，在塔體的上部外壁上固定有風繩固定耳；或/和，填料為拉西環或整裝填料。4.一種使用根據權利要求3所述油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置，其特征在于還包括撬座、第一水箱和第二水箱;油水混合蒸汽噴淋冷卻塔固定安裝在撬座上，在油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的左側固定設置有第一水箱，在油水混合蒸汽噴淋冷卻塔的右側固定設置有第二水箱，第一水箱和第二水箱的上端位于盲板下方，出水接管與第一水箱的上端之間通過出水管道相連通，第一水箱的上部設置有收油口、第一水箱的中部設置有排水口，第二水箱的下部與噴淋接管之間通過噴淋供水管相連通，在噴淋供水管上串接有噴淋供液栗，在第二水箱的上方設置有噴射栗，不凝氣出口與噴射栗的低壓流體進口通過低壓流體管線相連通，噴射栗的混合流體出口與第二水箱之間通過混合流體管線相連通，第二水箱的下部與噴射栗的高壓流體進口之間通過高壓流通管線相連通，在高壓流體管線上串接有高壓供液栗，在第一水箱和第二水箱的上部均設置有人孔和乏汽收集接管。5.根據權利要求4所述的撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置，其特征在于在靠近油水混合蒸汽噴淋冷卻塔側的第一水箱上部內固定設置有前后向的上隔板，在上隔板左側的第一水箱下部內設置有至少一個的前后向的下隔板，上隔板的下端的水平位置低于下隔板上端的水平位置;第二水箱下部內設置有至少一個的前后向的下隔板;收油口位于第一水箱內最右側上隔板右方的第一水箱上部，排水口位于第一水箱內最左側下隔板左方的第一水箱中部，出水管道的出口端與第一水箱內最右側上隔板右方的第一水箱上部相連通，噴淋供水管的進口端位于第二水箱最左側下隔板左方的第二水箱下部內，混合流體管線的出口端與第二水箱內最左側下隔板左方的第二水箱上部相連通，高壓流體管線的進口端位于第二水箱內最右側下隔板右方的第二水箱下部內。6.根據權利要求5所述的撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置，其特征在于第一水箱的下部與第二水箱之間通過液相回收管相連通，液相回收管的進口端位于第一水箱內最左側下隔板左方的第一水箱下部內，液相回收管的出口端位于第二水箱最左側下隔板左方的第二水箱上部內，在液相回收管上串接有液相回收栗。7.根據權利要求6所述的撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置，其特征在于在液相回收管上串接有U形管組，每組U形管組包括至少兩個倒立的U形管，每個倒立的U形管之間首尾相連。8.根據權利要求7所述的撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置，其特征在于U形管組的最低點均設置有倒淋閥。9.根據權利要求5或6或7或8所述的撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置，其特征在于在出水管道的水平位上并聯有至少一根的出水調節管，所有的出水調節管和出水管道依次上下設置，每根出水調節管均位于防溢接管與出水接管之間，所有的出水調節管和出水管道上均設置有閥門。10.根據權利要求5或6或7或8或9所述的撬裝式油水混合蒸汽冷卻裝置，其特征在于防溢接管與第一水箱內最右側上隔板右方的第一水箱上部通過防溢管道相連通;或/和，塔體的底部設有塔裙座，塔裙座與撬座之間固定安裝在一起;或/和，第一水箱和第二水箱的底部均設置有清淤口；防溢接管與第一水箱內最右側上隔板右方的第一水箱上部通過防溢管道相連通;或/和，塔體的底部設有塔裙座，塔裙座與撬座之間固定安裝在一起;或/和，第一水箱和第二水箱的底部均設置有清淤口；或/和:在撬座上設置有通過風繩與風繩固定耳相連接的固定粧，或者，在第一水箱的上端面上和第二水箱的上端面上分別設置有通過風繩與風繩固定耳相連接的固定粧。
【文檔編號】C02F11/18GK105928380SQ201610393285
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月6日
【發明人】王茂仁, 馮建建, 姚永清
【申請人】克拉瑪依金鑫油田環保工程有限公司