一種粉煤熱解窯多層復合密封裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提出了一種粉煤熱解窯多層復合密封裝置，解決了粉煤熱解窯在高溫、含塵氣體、煤顆粒及窯體竄動的復雜工況下的可靠密封。主要包括迷宮密封結構、摩擦套、組合式石墨環、石墨盤根、耐磨陶瓷復合板、魚鱗板、回收灰斗等部件。所述的迷宮密封結構為初步密封及阻隔粉塵顆粒用，里側的石墨盤根起第二道徑向密封。所述的摩擦套、組合式石墨環、石墨盤根、耐磨陶瓷復合板、魚鱗板及鋼絲繩形成第三道徑向與端面密封，該裝置為組合體，便于維修更換。
【專利說明】
一種粉煤熱解窯多層復合密封裝置
技術領域
[0001]本發明屬于回轉窯密封技術領域，具體涉及一種粉煤熱解窯多層復合密封裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在化工、石油、冶金等行業經常產生高溫含塵氣體，對于要求在無氧條件下熱解的粉煤窯而言，氣密性要求非常高。目前均采用水平排氣管，有些廠家采用旋轉接頭的方式進行密封。另外有些廠家采用氣缸壓緊端面油脂密封，此方式因高溫環境，氣缸易出故障可靠性差，且高溫油脂損耗量大。這兩種方式均因采用水平排氣管，因而堵塞成為目前熱解窯所面臨的技術瓶頸。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有技術中的不足，提出了一種粉煤熱解窯可靠密封高溫含塵氣體的多層復合密封裝置，以便于應用和推廣。
[0004]為實現上述目的，本發明公開了如下技術方案:
[0005]—種粉煤熱解窯多層復合密封裝置，包括:
[0006]初步密封及阻隔粉塵顆粒部分，包括迷宮密封結構，迷宮密封結構一部分與回轉筒焊接，另一部分與粉煤熱解窯罩體焊接；
[0007]第二道徑向密封部分，包括第一石墨盤根和第一盤根筒體，第一盤根筒體固結于粉煤熱解窯罩體上；
[0008]第三道徑向與斷面密封部分，包括摩擦套、石墨環、第二石墨盤根、耐磨陶瓷復合板、魚鱗板及鋼絲繩:摩擦套與回轉筒同心并焊接于回轉筒上;石墨環分片沿徑向通過彈簧片連結于錐筒體上；石墨環上的耐磨陶瓷復合板及魚鱗板分片安裝固結于錐筒體上，利用鋼絲繩拉緊使得石墨環與摩擦套徑向緊密貼合，從而形成徑向密封;第二石墨盤根鑲嵌在摩擦套與第二盤根筒體的環形腔之間，調整拉桿壓緊第二石墨盤根用于石墨環分合縫的端面密封；
[0009]煤粉沿著迷宮密封結構的料流方向進入灰斗，灰斗固結于錐筒體上。
[0010]進一步的，為了安裝所需，灰斗中心與第一盤根筒體落料中心設有一偏心。
[0011 ]進一步的，所述摩擦套上固結有調整機構，調整機構沿摩擦套周向分布若干個，通過調整機構滾輪繞轉軸轉動，利用安裝偏心距調節摩擦套確保與回轉筒同心。
[0012]進一步的，所述石墨環為T形。
[0013]進一步的，相鄰兩片石墨環留有徑向安裝、磨損補償間隙。
[0014]進一步的，所述石墨環周向開油槽用于摩擦潤滑。
[0015]進一步的，所述錐筒體是便于內部元件維修、更換的分合體。
[0016]進一步的，所述第一盤根筒體分為上半體和下半體，利用鋼絲繩將其固緊。因回轉筒與第一盤根筒體的徑向膨脹量不等造成盤根不能被壓緊，上半體和下半體上開有槽口，可使膨脹沿周向缺口方向膨脹。以確保石墨盤根因熱膨脹仍能起到良好的密封。
[0017]進一步的，所述灰斗上安裝有料位計。
[0018]相比于現有技術，本發明公開的一種粉煤熱解窯多層復合密封裝置，解決了粉煤熱解窯在高溫、含塵氣體、煤顆粒及窯體竄動的復雜工況下的可靠密封。本發明因采用窯尾罩排氣方式，能夠最大化的降低排氣管的堵塞問題。
【附圖說明】
[0019]圖1是多層復合密封裝置示意圖；
[0020]圖2是石墨環安裝示意圖；
[0021]圖3是調整機構不意圖；
[0022]圖4是第一盤根筒體上下分合體安裝示意圖；
[0023]其中，1.調整機構，2.摩擦套，3.盤根壓緊環，4.拉桿，5.第二石墨盤根，6.第二盤根筒體，7.石墨環，8.斜拉板，9.錐筒體，1.鋼絲繩，11.第一石墨盤根，12.第一盤根筒體，13.迷宮密封結構，14.耐磨陶瓷復合板，15.魚鱗板，16.料位計，17.灰斗，18.彈簧片，19.鋼絲繩，20.回轉筒，21.轉軸，22.滾輪，23.上半體，24.下半體。25.窯尾罩。
【具體實施方式】
[0024]下面結合實施例并參照附圖對本發明作進一步描述。
[0025]請參見圖1。
[0026]本發明公開的一種粉煤熱解窯多層復合密封裝置，包括:
[0027]初步密封及阻隔粉塵顆粒部分，包括迷宮密封結構13，迷宮密封結構13—部分與回轉筒20焊接，另一部分與粉煤熱解窯罩體焊接，對煤氣進行初次密封并減少揚塵彌漫及顆粒進入石墨環內部，以延長石墨環的使用壽命；
[0028]第二道徑向密封部分，包括第一石墨盤根11和第一盤根筒體12，第一盤根筒體12固結于粉煤熱解窯罩體上；
[0029]第三道徑向與斷面密封部分，包括摩擦套2、石墨環7、第二石墨盤根5、耐磨陶瓷復合板14、魚鱗板15及鋼絲繩19:摩擦套2與回轉筒20同心并焊接于回轉筒20上;石墨環7分片沿徑向通過彈簧片18連結于錐筒體9上，錐筒體9固結于窯尾罩25上，窯尾罩25與地基相接，彈簧片18用以克服石墨環7與摩擦套2轉矩以及可適應回轉筒20的跳動;窯尾罩25與第二盤根筒體5之間固結有斜拉板8;石墨環7上的耐磨陶瓷復合板14及魚鱗板15分片安裝固結于錐筒體9上，利用鋼絲繩19拉緊使得石墨環7與摩擦套2徑向緊密貼合，從而形成徑向密封；拉桿4固結于第二盤根筒體6上，拉桿4上活套有盤根壓緊環3，第二石墨盤根5鑲嵌在摩擦套2與第二盤根筒體6的環形腔之間，調整拉桿4壓緊第二石墨盤根5用于石墨環分合縫的端面密封；
[0030]煤粉沿著迷宮密封結構13的料流方向進入灰斗17，灰斗17固結于錐筒體9上。
[0031]為了安裝所需，灰斗17中心與第一盤根筒體12落料中心設有一偏心。
[0032]作為具體實施例，摩擦套2上固結有調整機構I，調整機構I沿摩擦套2周向分布若干個，通過調整機構滾輪22繞轉軸21轉動，利用安裝偏心距e調節摩擦套2確保與回轉筒20同心。調整到位后將摩擦套2焊接于回轉筒20上。
[0033]作為具體實施例，石墨環7為T形，相鄰兩片石墨環7留有徑向安裝、磨損補償間隙，石墨環7周向開油槽用于摩擦潤滑。
[0034]作為具體實施例，錐筒體9是分合體，便于內部元件維修、更換。
[0035]作為具體實施例，第一盤根筒體11分為上半體23和下半體24，利用鋼絲繩將其固緊。因回轉筒20與第一盤根筒體12的徑向膨脹量不等造成盤根不能被壓緊，上半體23和下半體24上開有槽口，可使膨脹沿周向缺口方向膨脹。以確保石墨盤根因熱膨脹仍能起到良好的密封。
[0036]作為具體實施例，煤粉沿著料流方向進入灰斗17，灰斗17上安裝有料位計16，灰斗17固結于錐筒體9上，料位計16起料封信號的作用。
[0037]以上所述僅是本發明的優選實施方式，而非對其限制;應當指出，盡管參照上述各實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，其依然可以對上述各實施例所記載的技術方案進行修改，或對其中部分或者全部技術特征進行等同替換;而這些修改和替換，并不使相應的技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種粉煤熱解窯多層復合密封裝置，其特征在于，包括: 初步密封及阻隔粉塵顆粒部分，包括迷宮密封結構，迷宮密封結構一部分與回轉筒焊接，另一部分與粉煤熱解窯罩體焊接； 第二道徑向密封部分，包括第一石墨盤根和第一盤根筒體，第一盤根筒體固結于粉煤熱解窯罩體上； 第三道徑向與斷面密封部分，包括摩擦套、石墨環、第二石墨盤根、耐磨陶瓷復合板、魚鱗板及鋼絲繩:摩擦套與回轉筒同心并焊接于回轉筒上;石墨環分片沿徑向通過彈簧片連結于錐筒體上；石墨環上的耐磨陶瓷復合板及魚鱗板分片安裝固結于錐筒體上，利用鋼絲繩拉緊使得石墨環與摩擦套徑向緊密貼合，從而形成徑向密封;第二石墨盤根鑲嵌在摩擦套與第二盤根筒體的環形腔之間，調整拉桿壓緊第二石墨盤根用于石墨環分合縫的端面密封； 煤粉沿著迷宮密封結構的料流方向進入灰斗，灰斗固結于錐筒體上。2.根據權利要求1所述的一種粉煤熱解窯多層復合密封裝置，其特征在于，為了安裝所需，灰斗中心與第一盤根筒體落料中心設有一偏心。3.根據權利要求1所述的一種粉煤熱解窯多層復合密封裝置，其特征在于，所述摩擦套上固結有調整機構，調整機構沿摩擦套周向分布若干個，通過調整機構滾輪繞轉軸轉動，利用安裝偏心距調節摩擦套確保與回轉筒同心。4.根據權利要求1所述的一種粉煤熱解窯多層復合密封裝置，其特征在于，所述石墨環為T形。5.根據權利要求4所述的一種粉煤熱解窯多層復合密封裝置，其特征在于，相鄰兩片石墨環留有徑向安裝、磨損補償間隙。6.根據權利要求4所述的一種粉煤熱解窯多層復合密封裝置，其特征在于，所述石墨環周向開油槽用于摩擦潤滑。7.根據權利要求1所述的一種粉煤熱解窯多層復合密封裝置，其特征在于，所述錐筒體是便于內部元件維修、更換的分合體。8.根據權利要求1所述的一種粉煤熱解窯多層復合密封裝置，其特征在于，所述第一盤根筒體分為上半體和下半體，利用鋼絲繩將其固緊。9.根據權利要求1所述的一種粉煤熱解窯多層復合密封裝置，其特征在于，所述灰斗上安裝有料位計。
【文檔編號】F27B7/24GK105928362SQ201610534001
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月8日
【發明人】王廣收, 趙玉良, 呂江, 葛延, 郝瑾
【申請人】中國重型機械研究院股份公司