一種黨參藥材用高性能烘干節能系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種黨參藥材用高性能烘干節能系統,其特征在于,主要由溫度補償裝置,烘烤風道(1),進風風道(2),設置在進風風道(2)進風口處的除濕機(3),設置在進風風道(2)出風口處的抽風機(4)等組成;所述溫度補償裝置由控制系統(71),傳動裝置,發熱器(73),以及鼓風機(72)組成;所述的控制系統71由控制芯片,混合式信號處理電路,直流穩壓電路,三線性驅動電路,電流調節電路,溫度傳感器(74),以及蜂鳴器組成。本發明采用熱泵來取代了傳統的電加熱裝置,使其耗電量僅為傳統烘干裝置的1/4,本發明還設置了溫度補償裝置,有效的提高了本系統的烘干溫度的穩定性、烘干效率。
【專利說明】
一種黨參藥材用高性能烘干節能系統
技術領域
[0001]本發明涉及節能環保領域,具體的說,是一種黨參藥材用高性能烘干節能系統。
【背景技術】
[0002 ]中醫在我國有著悠久的歷史,其以調理為主治療為輔的治療方式而被國內外的病痛患者所青睞。中醫使用的許多藥材都需要烘干,“黨參”是中醫常用的一種中藥材,它在烘干時對溫度的準確性要求很高,“黨參”在烘干時的溫度高了則會被烤焦,而溫度低了則又會使“黨參”干燥度不夠,長時間存放時出現發霉或變質。
[0003]然而,現有的中藥材烘干時多采用電烘烤的方式,由于這種烘干方式的耗電量非常高,同時該烘干方式的烘干效率低,因此使得中藥材的烘干的成本偏高,極大的浪費了電力資源。
[0004]因此,提供一種既能提高烘干效率,又能確保恒定溫度的黨參藥材烘干系統便是當務之急。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于克服現有技術中的中藥材“黨參”烘干時不僅烘干的溫度不穩定,而且烘干效率低的缺陷,提供的一種黨參藥材用高性能烘干節能系統。
[0006]本發明通過以下技術方案來實現:一種黨參藥材用高性能烘干節能系統,主要由溫度補償裝置,烘烤風道,設置在烘烤風道上方的進風風道,設置在進風風道進風口處的除濕機,設置在進風風道出風口處的抽風機,設置在烘烤風道的內部底面的網狀烘干架,以及設置在進風風道中部的加熱裝置組成;所述進風風道的進風口和出風口均與烘烤風道相連通。
[0007]所述溫度補償裝置由控制系統,均與控制系統相連接的發熱器和鼓風機,以及設置在烘烤風道的內壁頂部的傳動裝置組成;所述傳動裝置由設置在烘烤風道的內壁頂部一端的電機安裝支架,設置在電機安裝支架上的直流電機,設置在直流電機的轉軸上的驅動齒輪,設置在烘烤風道的內壁頂部另一端的從動軸承齒輪支架,通過固定軸與從動軸承齒輪安裝支架相連接的從動軸承齒輪,設置在驅動齒輪和從動軸承齒輪上的鏈條,以及設置在電機安裝支架和從動軸承齒輪安裝支架上的限位器組成;所述的限位器與直流電機相連接。所述控制系統分別與發熱器、鼓風機、直流電機和限位器相連接。
[0008]所述控制系統由控制芯片,均與控制芯片相連接的混合式信號處理電路、直流穩壓電路、三線性驅動電路、電流調節電路、數據儲存器、蜂鳴器、顯示器和鍵盤,與混合式信號處理電路相連接的溫度傳感器,以及與直流穩壓電路相連接的電源組成;所述發熱器和鼓風機設置在鏈條上;所述控制芯片分別與鼓風機和限位器相連接;所述電流調節電路的其中一個輸出端與直流電機,另一個輸出端與限位器相連接;所述直流穩壓電路的輸出端與控制芯片相連接。
[0009]所述混合式信號處理電路由輸入端與溫度傳感器相連接的信號接收放大電路,輸入端與信號接收放大電路的輸出端相連接的低通濾波電路,以及輸入端與低通濾波電路的輸出端相連接的信號轉換電路組成;所述信號轉換電路的輸出端與控制芯片相連接。
[0010]所述信號接收放大電路由放大器P1,三極管VT8,三極管VT9,正極經電阻R45后與放大器Pl的輸出端相連接、負極與放大器Pl的負極相連接的極性電容C16,N極與放大器Pl的輸出端相連接、P極經電阻R44后與放大器Pl的負極相連接的二極管D13,負極與放大器Pl的正極相連接、正極經電阻R41后與三極管VT8的發射極相連接的極性電容C15,一端與放大器Pl的正極相連接、另一端與三極管VT8的基極相連接的電阻R42,正極經電阻R46后與放大器Pl的輸出端相連接、負極經電阻R47后與三極管VT9的基極相連接的極性電容C17,以及P極與三極管VT8的發射極相連接、N極經電阻R43后與極性電容C17的正極相連接的二極管D14組成;所述放大器PI的負極接地;所述三極管VT9的集電極和三極管VT8的集電極均接地,其三極管VT9的發射極作為信號接收放大電路的輸出端;所述極性電容C15的正極作為信號接收放大電路的輸入端。
[0011]所述低通濾波電路由放大器P2,正極與放大器P2的正極相連接、負極順次經電阻R48和電阻R49后與三極管VT9的發射極相連接的極性電容C18,N極順次經電阻R54和電阻R55后與放大器P2的輸出端相連接、P極經電阻R53后與極性電容C18的負極相連接的二極管D15,N極經電阻R56后與放大器P2的輸出端相連接、P極經電阻R51后與放大器P2的負極相連接的二極管D16,負極經電阻R50后與二極管D16的P極相連接、正極經電阻R52后與極性電容C18的負極相連接的極性電容C19,以及正極與放大器P2的輸出端相連接、負極作為低通濾波電路的輸出端的極性電容C20組成;所述極性電容Cl 9的負極接地。
[0012]所述信號轉換電路由轉換芯片U4,N極經電阻R58后與轉換芯片U4的RG2管腳相連接、P極經電阻R57后與轉換芯片U4的RGl管腳相連接的二極管D17,負極與轉換芯片U4的GND管腳相連接、正極N極順次經電阻R61和電阻R60后與轉換芯片U4的RF管腳相連接的極性電容C21,以及負極經電阻R59后與轉換芯片U4的OUT管腳相連接、正極作為信號轉換電路的輸出端的極性電容C22組成;所述轉換芯片U4的IN管腳與極性電容C20的負極相連接,其GND管腳接地。
[0013]所述直流穩壓電路由穩壓芯片U3,三極管VT7,三極管VT4,三極管VT5,三極管VT6,P極經電阻R31后與穩壓芯片U3的VCC管腳相連接、N極經電阻R33后與穩壓芯片U3的RP管腳相連接的二極管D10,負極順次經電阻R29和電阻R30后與穩壓芯片U3的VCC管腳相連接、正極與二極管DlO的P極相連接的極性電容Cll,正極與二極管DlO的N極相連接、負極與三極管VT5的集電極相連接的極性電容C12,負極經電阻R35后與三極管VT5的集電極相連接、正極與三極管VT5的基極相連接的極性電容C14,P極與電阻R29與電阻R30的連接點相連接、N極經電阻R32后與三極管VT4的集電極相連接的二極管D9,負極經電阻R36后與三極管VT4的發射極相連接、正極經電阻R34后與穩壓芯片U3的OUT管腳相連接的極性電容C13,一端與三極管VT4的發射極相連接、另一端與三極管VT6的集電極相連接的電阻R37,一端與三極管VT6的發射極相連接、另一端與三極管VT5的基極相連接的電阻R38,P極與極性電容C14的負極相連接、N極經電阻R40后與三極管VT6的集電極相連接的穩壓二極管D12,以及P極經可調電阻R39后與三極管VT6的集電極相連接、N極與三極管VT5的基極相連接的二極管Dl I組成;所述三極管VT7的集電極與二極管09的_及相連接,其發射極與三極管VT4的基極相連接,同時該三極管VT7的基極與穩壓芯片U3的EN管腳相連接;所述三極管VT6的基極與可調電阻R39的調節端相連接;所述三極管VT5的發射極與極性電容Cl3的正極相連接;所述極性電容Cl I的負極與二極管DlO的P極共同形成直流穩壓電路的輸入端;所述三極管VT6的集電極與穩壓二極管D12的P極共同形成直流穩壓電路的輸出端。
[0014]所述三線性驅動電路由輸入端與控制芯片相連接的電流緩沖電路,和輸入端與電流緩沖電路的輸出端相連接的恒流驅動電路組成;所述恒流驅動電路的輸出端與發熱器相連接。
[0015]所述電流緩沖電路由場效應管M0S,三極管VT3,N極經電阻R16后與場效應管MOS的柵極相連接、P極順次經電阻R19和電阻R23后與三極管VT3的發射極相連接的二極管D5,一端與場效應管MOS的源極相連接、另一端與二極管D5的P極相連接的可調電阻R18,負極經電阻R20后與三極管VT3的基極相連接、正極經電阻R15后與場效應管MOS的柵極相連接的極性電容C6,一端與極性電容C6的正極相連接、另一端與場效應管MOS的漏極相連接的電阻R17,P極與三極管VT3的發射極相連接、N極經電阻R21后與極性電容C6的正極相連接的二極管D6,以及負極與三極管VT3的發射極相連接、正極與場效應管MOS的源極相連接的極性電容C7組成;所述三極管VT3的集電極接地;所述場效應管MOS的漏極與二極管D5的P極共同形成電流緩沖電路的輸入端;所述極性電容C6的正極與三極管VT3的發射極共同形成電流緩沖電路的輸出端。
[0016]所述恒流驅動電路由驅動芯片U2,極性電容C10,P極經電阻R24后與極性電容C6的正極相連接、N極經電阻R26后與驅動芯片U2的VIN管腳相連接的二極管D8,正極經電阻R22后與驅動芯片U2的LX管腳相連接、負極經電感L后與極性電容ClO的負極相連接的極性電容C8,P極經電阻R25后與極性電容C8的正極相連接、N極與驅動芯片U2的VIN管腳相連接的二極管D7,以及正極經電阻R27后與驅動芯片U2的VIN管腳相連接、負極經電阻R28后與驅動芯片U2的SENS管腳相連接的極性電容C9組成;所述驅動芯片U2的ADJ管腳與三極管VT3的發射極相連接,該驅動芯片U2的GND管腳接地;所述極性電容ClO的正極與極性電容C9的正極相連接;所述極性電容ClO的負極與驅動芯片U的SENS管腳共同形成恒流驅動電路的輸出端。
[0017]所述電流調節電路由調節芯片UI,三極管VTI,三極管VT2,雙向晶閘管V,正極經電阻Rl后與調節芯片Ul的SYN管腳相連接、負極順次經電阻R2和電阻R3后與調節芯片Ul的VDD管腳相連接的極性電容Cl,P極與電阻R3與電阻R2的連接點相連接、N極經電阻R5后與調節芯片Ul的VOL管腳相連接的二極管Dl,一端與二極管Dl的P極相連接、另一端與調節芯片Ul的OSC管腳相連接的電阻R4,負極與二極管Dl的N極相連接、正極與三極管VTl的發射極相連接的極性電容C2,一端與二極管Dl的N極相連接、另一端與極性電容C2的正極相連接的電阻R10,負極經電阻Rll后與二極管Dl的N極相連接、正極經電阻R13后與三極管VT2的發射極相連接的極性電容C5,P極經電阻R12后與調節芯片Ul的SP管腳相連接、N極與三極管VT2的發射極相連接的二極管D3,N極與二極管Dl的N極相連接、P極經電阻R4后與三極管VT2的基極相連接的穩壓二極管D4,負極與雙向晶閘管V的第一陽極相連接、正極與調節芯片Ul的VSS管腳相連接的極性電容C3,負極經電阻R9后與雙向晶閘管V的控制端相連接、正極經電阻R6后與調節芯片Ul的TGO管腳相連接的極性電容C4,以及N極經電阻R7后與調節芯片Ul的VSS管腳相連接、P極經電阻R8后與極性電容C4的正極相連接的二極管D2組成;所述極性電容CI的正極與二極管D2的P極共同形成電流調節電路的輸入端并與控制芯片相連接;所述調節芯片Ul的GND管腳相連接,其Cl管腳與三極管VTl的基極相連接;所述三極管VTl的集電極和三極管VT2的集電極均接地;所述三極管VT2的發射極與雙向晶閘管V的第一陽極相連接;所述穩壓二極管D4的N極與雙向晶閘管V的第二陽極共同形成電流調節電路的輸出端。
[0018]為了更好的實施本發明,所述控制在芯片U則優先采用了BA2101集成芯片來實現;同時所述驅動芯片U2為MT7201集成芯片來實現;所述的穩壓芯片U3則優先采用TH78H5集成芯片;同時所述轉換芯片U4則優先采用了AD620集成芯片來實現。
[0019]為了確保本發明的除濕效果,所述除濕機為三臺,且其中兩臺除濕機平行的分布在進風風道的兩側,而另一臺則設置在烘烤風道的出風口與進風風道的進風口連接處;進一步地,所述加熱裝置為熱栗,且該熱栗的機組位于進風風道的外側,而其冷凝管則設置在進風風道的內部;所述冷凝管在進風風道的內部呈波浪形或螺旋形布置。為確保使用效果,所述熱栗為空氣熱栗、水源熱栗和地源熱栗。
[0020]為確保烘烤的黨參藥材能均勻的受熱,同時提高黨參藥材的烘干效率,因此在本發明的烘烤風道的內部還設置了網孔為直徑為I?1.5cm的圓形孔。
[0021]本發明與現有技術相比,具有以下優點及有益效果:
[0022](I)本發明采用熱栗來取代了傳統的電加熱裝置,不僅能極大的降低用電的能耗,使其耗電量僅為傳統烘干裝置的1/4,同時,本發明還設置了溫度補償裝置,該溫度補償裝置的傳動裝置能帶動發熱器對烘烤風道內的黨參進行均勻的溫度補償,有效的防止了烘干產品出現局部受熱而被烤焦的情況,從而有效的提高了本系統的烘干溫度的穩定性、烘干效率。
[0023](2)本發明的混合式信號處理電路中的信號接收的電路能將溫度傳感器輸出的電信號進行放大處理,使電信號的電波信號增強;同時該混合式信號處理電路中的低通濾波電路則能消除增強后的電信號中的干擾信號,使電信號更平滑;以及該混合式信號處理電路中的信號轉換電路能將處理后的電信號轉換為便于控制芯片接收的數據信號,從而有效的提高了本發明的烘干系統的烘干的準確性。
[0024](3)本發明的直流穩壓電路能將直流電源輸出的電壓中的紋波濾除,使電源輸出的電壓的電波更平穩;同時,該電路能對濾波處理后的電壓進行穩壓調節,從而輸出穩定的直流電壓,同時有效的確保了本控制系統工作的穩定性。
[0025](4)本發明的三線性驅動電路中的電流緩沖電路能對控制芯片輸出的瞬間高電流進行緩沖,有效的防止高電流流向負載;同時,三線性驅動電路中的恒流驅動電路能將經過緩沖調節的電流進行穩壓調節,確保了為發熱器提供一個穩定的工作電流,從而有效的確保了本發明的烘干溫度的穩定性,同時有效的提高了本發明的烘干效率。
[0026](5)本發明的電流調節電路能對控制芯片輸出電流進行有效的調節,同時,該電路能輸出不同的電流給直流電機,有效的調節直流電機的轉速,從而有效的確保了本發明能對黨參進行均勻的溫度補償。
[0027](6)本發明的傳動裝置采用了鏈條作為傳動帶,有效的確保了本傳動裝置工作的穩定性。
[0028](7)本發明的整體結構簡單,操作方便。同時,本發明的網狀烘烤架能使熱風通過網孔均勻的對黨參藥材進行烘干,從而確保了黨參藥材的烘干質量,并有效的提高了本發明的烘烤效率。
[0029](8)本發明的網狀烘烤架的網孔直徑為I?1.5cm圓形孔,該網孔可讓熱風通過對黨參藥材的烘干時形成對流,有效的提高了本發明的烘干效率。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發明的整體結構示意圖。
[0031]圖2為本發明的圓形網孔的網狀烘烤架的俯視結構示意圖。
[0032]圖3為本發明的傳動裝置的結構示意圖。
[0033]圖4為本發明的溫度補償裝置的控制系統的結構框圖。
[0034]圖5為本發明的電路調節電路的電路結構示意圖。
[0035 ]圖6為本發明的三線性驅動電路的電路結構示意圖。
[0036]圖7為本發明的直流穩壓電路的電路結構示意圖。
[0037]圖8為本發明的混合式信號處理電路的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0038]下面結合實施例及其附圖對本發明作進一步地詳細說明,但本發明的實施方式不限于此。
[0039]實施例
[0040]如圖1一4所示,本發明包括溫度補償裝置,烘烤風道I,進風風道2,除濕機3,抽風機4,加熱裝置5,以及網狀烘干架6組成。其中,烘烤風道I是由水泥和磚皇砌而成,其內部底面設有用于網狀烘干架6移動的軌道,該網狀烘干架6的網孔為直徑為I?1.5cm的圓形孔,烘烤風道I內的熱風通過網狀烘干架6的網孔形成對流,從而有效的提高了本發明的烘干效率。進風風道2位于烘烤風道I的上方,其由位于烘烤風道I頂部的隔板隔離而成,也可以用單獨的金屬、水泥或木材等構成。
[0041]本發明的溫度補償裝置則如圖1所示,其由控制系統71,發熱器73,鼓風機72,以及傳動裝置組成。其中,傳動裝置如圖3所示,其由直流電機701,驅動齒輪702,限位器703,電機安裝支架705,從動軸承齒輪706,以及從動軸承齒輪安裝支架707組成。所述直流電機701則通過螺栓固定在電機安裝支架705上,其電機安裝支架705則通過螺栓固定在烘烤風道I的頂部的一端。所述的驅動齒輪702通過螺栓固定在直流電機701的傳動軸上。同時,本發明在烘烤風道I頂部的另一端則通過螺栓安裝了設置有軸的從動軸承齒輪安裝支架707。本發明中采用的從動軸承齒輪706為現有技術,該從動軸承齒輪706的齒牙內圈上設置有與從動軸承齒輪安裝支架707上的軸相匹配的軸承;其從動軸承齒輪706則安裝在從動軸承齒輪安裝支架707的軸上。本發明為了確保傳動裝置更好難的實施,因此采用了與驅動齒輪702和從動軸承齒輪706的齒牙相匹配的鏈條704來作為傳動帶,該鏈條704則安裝在驅動齒輪702和從動軸承齒輪706上,同時,本發明的發熱器73和鼓風機72則通過支架焊接的鏈條704上。本發明還設置了用于對發熱器73和鼓風機72的移動范圍進行限制的限位器703,本發明采用了兩個限位器703,兩個限位器703則分別固定在電機安裝支架705和從動軸承齒輪安裝支架707的下端上。該兩個限位器703分別與直流電機701和控制系統71的電流調節電路的一個輸出端相連接,其限位器703的內部有三個端點,分別為輸入端點、第一輸出端點、第二輸出端點;其中,輸入端點與電流調節電路的一個輸出端相連接,第一輸出端點與直流電機701的正向極相連接,第二輸出端點與直流電機701的反向極相連接。本發明中的直流電機701則是通過分別固定在電機安裝支架705和從動軸承齒輪安裝支架707的下端上的兩個限位器703來實現正反轉動,從而實現發熱器73和鼓風機72在鏈條704的帶動下對網狀烘干架6上的黨參進行往復烘干。
[0042]所述的控制系統71如圖4所示,其由控制芯片,以及均與控制芯片相連接的混合式信號處理電路、直流穩壓電路、電流調節電路、三線性驅動電路、溫度傳感器74、數據儲存器、蜂鳴器、電源、顯示器和鍵盤組成。為了更好的實施本發明,所述的控制芯片則優先采用了 FM8PE59B單片機來實現,該FM8PE59B單片機的SCK管腳與鍵盤相連接,FKIN管腳與數據儲存器相連接,INT管腳與溫度傳感器74相連接,CKI管腳與顯示器相連接,R0UT2管腳與鼓風機72相連接,R0UT3管腳與蜂鳴器相連接,SCK管腳與限位器703相連接。其中,FM8PE59B單片機的R0UT2管腳則與鼓風機7 2的控制端相連接。所述電源為12V直流電壓,該12 V直流電壓通過直流穩壓電路為控制芯片供電,該直流穩壓電路能將直流電源輸出的電壓中的紋波濾除,使電源輸出的電壓的電波更平穩;同時,該電路能對濾波處理后的電壓進行穩壓調節,從而輸出穩定的直流電壓,同時有效的確保了本控制系統工作的穩定性。
[0043]實施時,用于檢測烘烤風道I的溫度傳感器74則設置在烘烤風道I的進風口下端的內側,本發明則優先采用了 DS18B20溫度傳感器來實現,該溫度傳感器74將檢測到的烘烤風道I內的溫度信息轉換為電信號傳輸給混合式信號處理電路,該混合式信號處理電路中的信號接收的電路將溫度傳感器輸出的電信號進行放大處理,使電信號的電波信號增強;同時該混合式信號處理電路中的低通濾波電路則消除增強后的電信號中的干擾信號,使電信號更平滑;以及該混合式信號處理電路中的信號轉換電路能將處理后的電信號轉換為便于控制芯片接收的數據信號后傳輸給控制芯片,該控制芯片將接收的數據信號進行分析后得到烘烤風道I內的實際溫度值。本發明所述的數據儲存器則優先采用了KH25L160EM2C-12G數據儲存器,該數據儲存器用于儲存黨參藥材所需的烘干溫度值,該烘干溫度值為控制芯片控制烘烤風道I內的溫度提供參照值。其用于對烘烤風道I進行溫度補償的發熱器73和鼓風機72則焊接在鏈條704上,該發熱器73本發明則優先采用了平行分布的發熱片組成的發熱器,該發熱器73加熱后則需要鼓風機72對發熱器73進行散熱,使發熱器73的加熱的溫度均勻的分布到烘烤風道I內來增加烘烤風道I內的溫度。
[0044]其中,當溫度傳感器7采集的溫度小于黨參藥材所需的烘干溫度值時,控制芯片接受到該信息后則輸出控制電流給三線性驅動電路,該電路中的電流緩沖電路能對控制芯片輸出的瞬間高電流進行緩沖,有效的防止高電流流向負載;同時,三線性驅動電路中的恒流驅動電路能將經過緩沖調節的電流進行穩壓調節后為發熱器73提供一個穩定的工作電流,發熱器73得電后開始加熱,控制鼓風機72開始轉動,對鼓風機72對發熱器73進行散熱,同時控制芯片輸出電流給電流調節電路,該電流調節電路能對控制芯片輸出電流進行有效的調節,同時,該電路能輸出不同的電流給直流電機701,有效的調節直流電機701的轉速。所述在直流電機701轉動后帶動鏈條704開始移動,當設置在鏈條704上的鼓風機72和發熱器73觸到固定在從動軸承齒輪安裝支架707下端的限位器703時,該限位器703內部的輸入端點與第一輸出端點斷開,直流電機701停止轉動,此時該限位器703內部的輸入端點與第二輸出端點相連接,直流電機701則開始反向轉動。同時,當設置在鏈條704上的鼓風機72和發熱器73觸到固定在電機安裝支架705下端的限位器703時,該限位器703內部的輸入端點與第二輸出端點斷開,直流電機701停止轉動;同時,該限位器703內部的輸入端點與第一輸出端點相連接,直流電機701則開始正向轉動,從而實現了本發明在傳動裝置能帶動下鼓風機72和發熱器73對黨參進行勻速的移動加熱,有效的提高了黨參的烘干質量。當溫度傳感器7采集的溫度大于黨參藥材所需的烘干溫度值時,單片機控制芯片接受到該信息后則控制鼓風機72開始轉動,使鼓風機72烘烤風道I內熱空氣的流動速度加快,同時,控制系統控制轉動裝置進行勻速的移動,使烘烤風道I內的溫度均勻的降低到黨參藥材所需的烘干溫度值范圍內。從而有效的確保了黨參藥材能在正常的烘干溫度下進行烘干,有效的提高了黨參藥材烘干的質量,同時有效的提高了本發明的烘干效率。
[0045]同時,為了操作者能更好的了解烘烤風道I的溫度信息,本發明設置了顯示器和鍵盤,該顯示器用于顯示溫度傳感器74所檢測到烘烤風道I的實際溫度值,該顯示器還能顯示烘干的產品的所需的正常溫度值。所述蜂鳴器則用于在溫度補償裝置開始與停止對解烘烤風道I內進行溫度補償時發出提示音,便于操作者及時了解溫度補償裝置的工作狀態。其鍵盤則用于操作者將烘干產品的所需溫度值輸入到單片機控制芯片內進行儲存,從而使操作者的操作更方便。
[0046]為更好的實施本發明,所述進風風道2設有一個進風口和一個出風口,且該進風口和出風口均與烘烤風道I相連通。為確保能將進風風道2內高溫空氣輸送到烘烤風道I內部進行黨參藥材烘烤,因此在進風風道2的出風口處設有抽風機4。同時,為確保進風風道2內能產生干燥的高溫空氣,因此本發明在烘烤風道I的出風口與進風風道2的進風口連接處設置了一臺除濕機3,同時在沿著進風風道2的中心軸線方向平行的設置了兩臺除濕機3,以確保在進風風道2的進風口處形成“S”形的空氣流動通道。為了對所述進風風道2吸入外部的新鮮空氣進行除濕加熱,使其形成干燥的高溫空氣,因此本發明獨創性的采用熱栗來作為加熱裝置5,以取代傳統的電加熱方式。
[0047]為了確保對干燥冷空氣的加熱效果,本發明的熱栗需要進行部分結構改動,如圖1所示,即將傳統的熱栗的機組51和其冷凝管52進行分離,使其機組51部分位于進風風道2的外側,而其冷凝管52則位于進風風道2的內部。如此設置后,機組51內部的冷媒從外界空氣中吸收熱能后形成高溫氣體,經壓縮機壓縮后形成高溫高壓氣體,且該高溫高壓氣體輸送至位于進風風道2內部的冷凝管52內部。從進風口進入的冷空氣經除濕機3除濕后,再與冷凝管52進行充分的接觸,使得冷凝管釋放出的高溫能充分的對干燥的冷空氣進行加熱,從而使得進風風道2內部的高溫干燥空氣能從出風口進入到烘烤風道I中,以對黨參藥材進行烘烤。
[0048]為了確保冷凝管52對干燥冷空氣的加熱效果,該冷凝管52需要在進風風道2的內部呈波浪形或螺旋形布置。根據情況,該冷凝管52需要均勻的分布在進風風道2的內部,SP冷凝管52呈波浪形或螺旋形的平面需要與進風風道2的中心軸線垂直。該冷凝管52在進風風道2內部的排列層數可以根據實際情況來確定,優先制作為3排以上。同時,本發明為了確保進風風道2內的空氣的流通,便也在進風風道2內設置了用于加快空氣流通的抽風機4。
[0049]本發明的熱栗優先采用空氣源熱栗來實現,能有效的節約電力資源。根據實際情況,也可以采用水源熱栗或地源熱栗來實現。
[0050]如圖5所示,所述電流調節電路由調節芯片Ul,三極管VTl,三極管VT2,雙向晶閘管V,電阻Rl,電阻R2,電阻R3,電阻R4,電阻R5,電阻R6,電阻R7,電阻R8,電阻R9,電阻RlO,電阻Rl I,電阻Rl 2,電阻Rl3,電阻R14,極性電容Cl,極性電容C2,極性電容C3,極性電容C4,極性電容C5,二極管Dl,二極管D2,二極管D3,以及二極管D4組成。
[0051]連接時,極性電容Cl的正極經電阻Rl后與調節芯片Ul的SYN管腳相連接、負極順次經電阻R2和電阻R3后與調節芯片Ul的VDD管腳相連接。二極管Dl的P極與電阻R3與電阻R2的連接點相連接、N極經電阻R5后與調節芯片Ul的VOL管腳相連接。電阻R4的一端與二極管Dl的P極相連接、另一端與調節芯片Ul的OSC管腳相連接。極性電容C2的負極與二極管Dl的N極相連接、正極與三極管VTl的發射極相連接。
[0052]其中,電阻RlO的一端與二極管Dl的N極相連接、另一端與極性電容C2的正極相連接。極性電容C5的負極經電阻Rll后與二極管Dl的N極相連接、正極經電阻R13后與三極管VT2的發射極相連接。二極管D3的P極經電阻R12后與調節芯片Ul的SP管腳相連接、N極與三極管VT2的發射極相連接。穩壓二極管D4的N極與二極管Dl的N極相連接、P極經電阻R4后與三極管VT2的基極相連接。
[0053]同時,極性電容C3的負極與雙向晶閘管V的第一陽極相連接、正極與調節芯片Ul的VSS管腳相連接。極性電容C4的負極經電阻R9后與雙向晶閘管V的控制端相連接、正極經電阻R6后與調節芯片Ul的TGO管腳相連接。二極管02的_及經電阻R7后與調節芯片Ul的VSS管腳相連接、P極經電阻R8后與極性電容C4的正極相連接。
[0054]所述極性電容Cl的正極與FM8PE59B單片機的R0UT4管腳相連接;所述二極管D2的P極與FM8PE59B單片機的R0UT5管腳相連接;所述調節芯片Ul的GND管腳相連接,其Cl管腳與三極管VTI的基極相連接;所述三極管VTI的集電極和三極管VT2的集電極均接地;所述三極管VT2的發射極與雙向晶閘管V的第一陽極相連接;所述穩壓二極管D4的N極作為電流調節電路的其中一個輸出端與直流電機701相連接。所述雙向晶閘管V的第二陽極作為電流調節電路的另一個輸出端與限位器703相連接。
[0055]運行時,電流調節電路能對控制芯片輸出電流進行有效的調節,同時,該電路能輸出不同的電流給直流電機,有效的調節直流電機的轉速,從而有效的確保了本發明能對黨參進行均勻的溫度補償。為了更好的實施本發明,所述的調節芯片Ul則優先采用了性能穩定的BA2101集成芯片來實現。
[0056]如圖6所示,所述三線性驅動電路由電流緩沖電路和恒流驅動電路組成;所述電流緩沖電路由場效應管M0S,三極管VT3,電阻R15,電阻R16,電阻R17,可調電阻R18,電阻R19,電阻R20,電阻R21,電阻R23,極性電容C6,極性電容C7,二極管D5,以及二極管D7組成。
[0057]連接時,二極管05的_及經電阻R16后與場效應管MOS的柵極相連接、P極順次經電阻R19和電阻R23后與三極管VT3的發射極相連接。可調電阻R18的一端與場效應管MOS的源極相連接、另一端與二極管D5的P極相連接。極性電容C6的負極經電阻R20后與三極管VT3的基極相連接、正極經電阻R15后與場效應管MOS的柵極相連接。
[0058]同時,電阻R17的一端與極性電容C6的正極相連接、另一端與場效應管MOS的漏極相連接。二極管D6的P極與三極管VT3的發射極相連接、N極經電阻R21后與極性電容C6的正極相連接。極性電容C7的負極與三極管VT3的發射極相連接、正極與場效應管MOS的源極相連接。
[0059]所述三極管VT3的集電極接地;所述場效應管MOS的漏極與FM8PE59B單片機的ROUTl管腳相連接;所述二極管D5的P極與FM8PE59B單片機的R0UT4管腳相連接;所述極性電容C6的正極與三極管VT3的發射極共同形成電流緩沖電路的輸出端并與恒流驅動電路相連接。
[0060]進一步地,所述恒流驅動電路由驅動芯片U2,電阻R22,電阻R24,電阻R25,電阻R26,電阻R27,電阻R28,極性電容C8,極性電容C9,極性電容ClO,二極管D7,二極管D8,以及電感L組成。
[0061 ] 連接時,二極管D8的P極經電阻R24后與極性電容C6的正極相連接、N極經電阻R26后與驅動芯片U2的VIN管腳相連接。極性電容C8的正極經電阻R22后與驅動芯片U2的LX管腳相連接、負極經電感L后與極性電容ClO的負極相連接。二極管D7的P極經電阻R25后與極性電容C8的正極相連接、N極與驅動芯片U2的VIN管腳相連接。極性電容C9的正極經電阻R27后與驅動芯片U2的VIN管腳相連接、負極經電阻R28后與驅動芯片U2的SENS管腳相連接。
[0062]所述驅動芯片U2的ADJ管腳與三極管VT3的發射極相連接,該驅動芯片U2的GND管腳接地;所述極性電容Cl O的正極與極性電容C9的正極相連接;所述極性電容C1的負極與驅動芯片U的SENS管腳共同形成恒流驅動電路的輸出端并與發熱器73相連接。
[0063]運行時,三線性驅動電路中的電流緩沖電路能對控制芯片輸出的瞬間高電流進行緩沖,有效的防止高電流流向負載;同時,三線性驅動電路中的恒流驅動電路能將經過緩沖調節的電流進行穩壓調節,確保了為發熱器提供一個穩定的工作電流,從而有效的確保了本發明的烘干溫度的穩定性,同時有效的提高了本發明的烘干效率。為了更好的實施本發明,所述的驅動芯片U2則優先采用了性能穩定的MT7201集成芯片來實現。
[0064]如圖7所示,所述直流穩壓電路由穩壓芯片U3,三極管VT4,三極管VT5,三極管VT6,三極管VT7,電阻R29,電阻R30,電阻R31,電阻R32,電阻R33,電阻R34,電阻R35,電阻R36,電阻R37,電阻R38,可調電阻R39,電阻R40,極性電容Cl I,極性電容Cl2,極性電容Cl3,極性電容C14,二極管D9,二極管DlO,二極管Dl I,以及穩壓二極管D12組成。
[0065]連接時,二極管DlO的P極經電阻R31后與穩壓芯片U3的VCC管腳相連接、N極經電阻R33后與穩壓芯片U3的RP管腳相連接。極性電容Cll的負極順次經電阻R29和電阻R30后與穩壓芯片U3的VCC管腳相連接、正極與二極管DlO的P極相連接。極性電容C12的正極與二極管DlO的N極相連接、負極與三極管VT5的集電極相連接。極性電容C14的負極經電阻R35后與三極管VT5的集電極相連接、正極與三極管VT5的基極相連接。
[0066]其中,二極管D9的P極與電阻R29與電阻R30的連接點相連接、N極經電阻R32后與三極管VT4的集電極相連接。極性電容C13的負極經電阻R36后與三極管VT4的發射極相連接、正極經電阻R34后與穩壓芯片U3的OUT管腳相連接。電阻R37的一端與三極管VT4的發射極相連接、另一端與三極管VT6的集電極相連接。電阻R38的一端與三極管VT6的發射極相連接、另一端與三極管VT5的基極相連接。穩壓二極管D12的P極與極性電容C14的負極相連接、N極經電阻R40后與三極管VT6的集電極相連接。二極管Dll的P極經可調電阻R39后與三極管VT6的集電極相連接、N極與三極管VT5的基極相連接。
[0067]所述三極管VT7的集電極與二極管09的_及相連接,其發射極與三極管VT4的基極相連接,同時該三極管VT7的基極與穩壓芯片U3的EN管腳相連接;所述三極管VT6的基極與可調電阻R39的調節端相連接;所述三極管VT5的發射極與極性電容C13的正極相連接;所述極性電容C11的負極與二極管D1的P極共同形成直流穩壓電路的輸入端并與電源相連接;所述三極管VT6的集電極與FM8PE59B單片機的VSS+管腳相連接;所述穩壓二極管D12的P極與FM8PE59B單片機的VSS-管腳相連接。
[0068]運行時,直流穩壓電路中極性電容Cll將直流電源輸出的電壓中的紋波濾除,使電源輸出的電壓的電波更平穩;同時,該電路中的穩壓芯片U3對濾波處理后的電壓進行穩壓調節,調節后的電壓通過串接的三極管VT7與三極管VT4形成的緩沖器對穩壓芯片U3輸出的電壓進行緩沖,從而有效的消除瞬間高電流,防止負載因高電流損壞,同時有效的確保了本控制系統工作的穩定性。
[0069]如圖8所示,所述混合式信號處理電路由信號接收放大電路,低通濾波電路,以及信號轉換電路組成;所述信號接收放大電路由放大器Pl,三極管VT8,三極管VT9,電阻R41,電阻R42,電阻R43,電阻R44,電阻R45,電阻R46,電阻R47,極性電容Cl5,極性電容C16,極性電容Cl 7,二極管Dl 3,以及二極管Dl4組成。
[0070]連接時,極性電容C16的正極經電阻R45后與放大器Pl的輸出端相連接、負極與放大器Pl的負極相連接。二極管D13的N極與放大器Pl的輸出端相連接、P極經電阻R44后與放大器Pl的負極相連接。極性電容C15的負極與放大器Pl的正極相連接、正極經電阻R41后與三極管VT8的發射極相連接。
[0071]同時,電阻R42的一端與放大器Pl的正極相連接、另一端與三極管VT8的基極相連接。極性電容C17的正極經電阻R46后與放大器Pl的輸出端相連接、負極經電阻R47后與三極管VT9的基極相連接。二極管D14的P極與三極管VT8的發射極相連接、N極經電阻R43后與極性電容Cl 7的正極相連接。
[0072]所述放大器Pl的負極接地;所述三極管VT9的集電極和三極管VT8的集電極均接地,其三極管VT9的發射極作為信號接收放大電路的輸出端并與低通濾波電路相連接;所述極性電容C15的正極作為信號接收放大電路的輸入端并與溫度傳感器74相連接。
[0073]進一步地,所述低通濾波電路由放大器P2,電阻R48,電阻R49,電阻R50,電阻R51,電阻R52,電阻R53,電阻R54,電阻R55,電阻R56,極性電容C18,極性電容C19,極性電容C20,二極管D15,以及二極管D16組成。
[0074]連接時,極性電容C18的正極與放大器P2的正極相連接、負極順次經電阻R48和電阻R49后與三極管VT9的發射極相連接。二極管D15的N極順次經電阻R54和電阻R55后與放大器P2的輸出端相連接、P極經電阻R53后與極性電容C18的負極相連接。二極管D16的N極經電阻R56后與放大器P2的輸出端相連接、P極經電阻R51后與放大器P2的負極相連接。
[0075]其中,極性電容C19的負極經電阻R50后與二極管D16的P極相連接、正極經電阻R52后與極性電容C18的負極相連接。極性電容C20的正極與放大器P2的輸出端相連接、負極作為低通濾波電路的輸出端并與信號轉換電路相連接。所述極性電容C19的負極接地。
[0076]更進一步地,所述信號轉換電路由轉換芯片U4,電阻R57,電阻R58,電阻R59,電阻R60,電阻R61,極性電容C21,極性電容C22,以及二極管D17組成。
[0077]連接時,二極管D17的N極經電阻R58后與轉換芯片U4的RG2管腳相連接、P極經電阻R57后與轉換芯片U4的RGl管腳相連接。極性電容C21的負極與轉換芯片U4的GND管腳相連接、正極N極順次經電阻R61和電阻R60后與轉換芯片U4的RF管腳相連接。極性電容C22的負極經電阻R59后與轉換芯片U4的OUT管腳相連接、正極作為信號轉換電路的輸出端并與FM8PE59B單片機的INT管腳相連接。所述轉換芯片U4的IN管腳與極性電容C20的負極相連接,其GND管腳接地。
[0078]運行時,混合式信號處理電路中的信號接收放大電路,低通濾波電路以及信號轉換電路組成。由于溫度傳感器輸出的電信號在空氣中傳播時受到很大程度的衰減,所以反射回的電波信號非常的微弱,不能直接送到后級電路進行處理,必須將信號放大到足夠的幅度,才能使后級電路對它進行正確的處理。信號接收放大電路是由集成運放組成的自舉式同相交流放大電路,具有很高的輸入阻抗,其中極性電容C15、極性電容C16、極性電容C17為隔直極性電容,電阻R41、電阻R42、電阻R43為偏置電阻,用來設置放大器的靜態工作點。低通濾波電路采用二階RC有源濾波器,用于消除電波傳播過程中受到的干擾信號。經過低通濾波電路過濾后的電信號經信號轉換電路的轉換芯片AD620進行轉換,該信號轉換電路將接收到的電信號轉換成單片機所能接收的數據信號,同時該信號轉換電路將轉換年后的數據信號進行再次過濾后輸出,有效的提高了控制芯片接收到的信號的準確性,從而提高了本發明的烘干系統的對黨參烘干溫度的準確性,有效的確保了黨參烘干的質量。為了更好的實施本發明,所述的轉換芯片U4則優先采用了AD620集成芯片來實現。
[0079]按照上述實施例,即可很好的實現本發明。
【主權項】
1.一種黨參藥材用高性能烘干節能系統,其特征在于,主要由溫度補償裝置,烘烤風道(I),設置在烘烤風道(I)上方的進風風道(2),設置在進風風道(2)進風口處的除濕機(3),設置在進風風道(2)出風口處的抽風機(4),設置在烘烤風道(I)的內部底面的網狀烘干架(6),以及設置在進風風道(2)中部的加熱裝置(5)組成;所述進風風道(2)的進風口和出風口均與烘烤風道(I)相連通;所述溫度補償裝置由控制系統(71),均與控制系統(71)相連接的發熱器(73)和鼓風機(72),以及設置在烘烤風道(I)的內壁頂部的傳動裝置組成;所述傳動裝置由設置在烘烤風道(I)的內壁頂部一端的電機安裝支架(705),設置在電機安裝支架(705)上的直流電機(701),設置在直流電機(701)的轉軸上的驅動齒輪(702),設置在烘烤風道(I)的內壁頂部另一端的從動軸承齒輪支架(707),通過固定軸與從動軸承齒輪安裝支架(707)相連接的從動軸承齒輪(706),設置在驅動齒輪(702)和從動軸承齒輪(706)上的鏈條(704),以及設置在電機安裝支架(705)和從動軸承齒輪安裝支架(707)上的限位器(703)組成;所述的限位器(703)與直流電機(701)相連接;所述控制系統(71)由控制芯片,均與控制芯片相連接的混合式信號處理電路、直流穩壓電路、三線性驅動電路、電流調節電路、數據儲存器、蜂鳴器、顯示器和鍵盤,與混合式信號處理電路相連接的溫度傳感器(74),以及與直流穩壓電路相連接的電源組成;所述發熱器(73)和鼓風機(72)設置在鏈條(704)上;所述控制芯片分別與鼓風機(72)和限位器(703)相連接;所述電流調節電路的其中一個輸出端與直流電機(701),另一個輸出端與限位器(703)相連接;所述直流穩壓電路的輸出端與控制芯片相連接;所述混合式信號處理電路由輸入端與溫度傳感器(74)相連接的信號接收放大電路,輸入端與信號接收放大電路的輸出端相連接的低通濾波電路,以及輸入端與低通濾波電路的輸出端相連接的信號轉換電路組成;所述信號轉換電路的輸出端與控制芯片相連接;所述信號接收放大電路由放大器Pl,三極管VT8,三極管VT9,正極經電阻R45后與放大器PI的輸出端相連接、負極與放大器PI的負極相連接的極性電容C16,N極與放大器PI的輸出端相連接、P極經電阻R44后與放大器Pl的負極相連接的二極管D13,負極與放大器Pl的正極相連接、正極經電阻R41后與三極管VT8的發射極相連接的極性電容C15,一端與放大器Pl的正極相連接、另一端與三極管VT8的基極相連接的電阻R42,正極經電阻R46后與放大器Pl的輸出端相連接、負極經電阻R47后與三極管VT9的基極相連接的極性電容C17,以及P極與三極管VT8的發射極相連接、N極經電阻R43后與極性電容C17的正極相連接的二極管D14組成;所述放大器Pl的負極接地;所述三極管VT9的集電極和三極管VT8的集電極均接地,其三極管VT9的發射極作為信號接收放大電路的輸出端;所述極性電容C15的正極作為信號接收放大電路的輸入端。2.根據權利要求1所述的一種黨參藥材用高性能烘干節能系統,其特征在于,所述低通濾波電路由放大器P2,正極與放大器P2的正極相連接、負極順次經電阻R48和電阻R49后與三極管VT9的發射極相連接的極性電容C18,N極順次經電阻R54和電阻R55后與放大器P2的輸出端相連接、P極經電阻R53后與極性電容C18的負極相連接的二極管D15,N極經電阻R56后與放大器P2的輸出端相連接、P極經電阻R51后與放大器P2的負極相連接的二極管D16,負極經電阻R50后與二極管D16的P極相連接、正極經電阻R52后與極性電容C18的負極相連接的極性電容C19,以及正極與放大器P2的輸出端相連接、負極作為低通濾波電路的輸出端的極性電容C20組成;所述極性電容Cl 9的負極接地。3.根據權利要求2所述的一種黨參藥材用高性能烘干節能系統,其特征在于,所述信號轉換電路由轉換芯片U4,N極經電阻R58后與轉換芯片U4的RG2管腳相連接、P極經電阻R57后與轉換芯片U4的RGl管腳相連接的二極管D17,負極與轉換芯片U4的GND管腳相連接、正極N極順次經電阻R61和電阻R60后與轉換芯片U4的RF管腳相連接的極性電容C21,以及負極經電阻R59后與轉換芯片U4的OUT管腳相連接、正極作為信號轉換電路的輸出端的極性電容C22組成;所述轉換芯片U4的IN管腳與極性電容C20的負極相連接,其GND管腳接地。4.根據權利要求3所述的一種黨參藥材用高性能烘干節能系統,其特征在于,所述直流穩壓電路由穩壓芯片U3,三極管VT7,三極管VT4,三極管VT5,三極管VT6,P極經電阻R31后與穩壓芯片U3的VCC管腳相連接、N極經電阻R33后與穩壓芯片U3的RP管腳相連接的二極管D10,負極順次經電阻R29和電阻R30后與穩壓芯片U3的VCC管腳相連接、正極與二極管DlO的P極相連接的極性電容Cll,正極與二極管DlO的N極相連接、負極與三極管VT5的集電極相連接的極性電容C12,負極經電阻R35后與三極管VT5的集電極相連接、正極與三極管VT5的基極相連接的極性電容C14,P極與電阻R29與電阻R30的連接點相連接、N極經電阻R32后與三極管VT4的集電極相連接的二極管D9,負極經電阻R36后與三極管VT4的發射極相連接、正極經電阻R34后與穩壓芯片U3的OUT管腳相連接的極性電容C13,一端與三極管VT4的發射極相連接、另一端與三極管VT6的集電極相連接的電阻R37,一端與三極管VT6的發射極相連接、另一端與三極管VT5的基極相連接的電阻R38,P極與極性電容C14的負極相連接、N極經電阻R40后與三極管VT6的集電極相連接的穩壓二極管D12,以及P極經可調電阻R39后與三極管VT6的集電極相連接、N極與三極管VT5的基極相連接的二極管Dll組成;所述三極管VT7的集電極與二極管D9的N極相連接,其發射極與三極管VT4的基極相連接,同時該三極管VT7的基極與穩壓芯片U3的EN管腳相連接;所述三極管VT6的基極與可調電阻R39的調節端相連接;所述三極管VT5的發射極與極性電容C13的正極相連接;所述極性電容Cll的負極與二極管DlO的P極共同形成直流穩壓電路的輸入端;所述三極管VT6的集電極與穩壓二極管D12的P極共同形成直流穩壓電路的輸出端。5.根據權利要求4所述的一種黨參藥材用高性能烘干節能系統,其特征在于,所述三線性驅動電路由輸入端與控制芯片相連接的電流緩沖電路,和輸入端與電流緩沖電路的輸出端相連接的恒流驅動電路組成;所述恒流驅動電路的輸出端與發熱器(73)相連接;所述電流緩沖電路由場效應管MOS,三極管VT3,N極經電阻R16后與場效應管MOS的柵極相連接、P極順次經電阻R19和電阻R23后與三極管VT3的發射極相連接的二極管D5,一端與場效應管MOS的源極相連接、另一端與二極管D5的P極相連接的可調電阻R18,負極經電阻R20后與三極管VT3的基極相連接、正極經電阻R15后與場效應管MOS的柵極相連接的極性電容C6,一端與極性電容C6的正極相連接、另一端與場效應管MOS的漏極相連接的電阻R17,P極與三極管VT3的發射極相連接、N極經電阻R21后與極性電容C6的正極相連接的二極管D6,以及負極與三極管VT3的發射極相連接、正極與場效應管MOS的源極相連接的極性電容C7組成;所述三極管VT3的集電極接地;所述場效應管MOS的漏極與二極管D5的P極共同形成電流緩沖電路的輸入端;所述極性電容C6的正極與三極管VT3的發射極共同形成電流緩沖電路的輸出端。6.根據權利要求5所述的一種黨參藥材用高性能烘干節能系統,其特征在于,所述恒流驅動電路由驅動芯片U2,極性電容C10,P極經電阻R24后與極性電容C6的正極相連接、N極經電阻R26后與驅動芯片U2的VIN管腳相連接的二極管D8,正極經電阻R22后與驅動芯片U2的LX管腳相連接、負極經電感L后與極性電容ClO的負極相連接的極性電容C8,P極經電阻R25后與極性電容CS的正極相連接、N極與驅動芯片U2的VIN管腳相連接的二極管D7,以及正極經電阻R27后與驅動芯片U2的VIN管腳相連接、負極經電阻R28后與驅動芯片U2的SENS管腳相連接的極性電容C9組成;所述驅動芯片U2的ADJ管腳與三極管VT3的發射極相連接,該驅動芯片U2的GND管腳接地;所述極性電容ClO的正極與極性電容C9的正極相連接;所述極性電容Cl O的負極與驅動芯片U的SENS管腳共同形成恒流驅動電路的輸出端。7.根據權利要求6所述的一種黨參藥材用高性能烘干節能系統,其特征在于,所述電流調節電路由調節芯片Ul,三極管VTl,三極管VT2,雙向晶閘管V,正極經電阻Rl后與調節芯片Ul的SYN管腳相連接、負極順次經電阻R2和電阻R3后與調節芯片Ul的VDD管腳相連接的極性電容Cl,P極與電阻R3與電阻R2的連接點相連接、N極經電阻R5后與調節芯片Ul的VOL管腳相連接的二極管Dl,一端與二極管Dl的P極相連接、另一端與調節芯片Ul的OSC管腳相連接的電阻R4,負極與二極管DI的N極相連接、正極與三極管VTI的發射極相連接的極性電容C2,一端與二極管Dl的N極相連接、另一端與極性電容C2的正極相連接的電阻RlO,負極經電阻Rll后與二極管Dl的N極相連接、正極經電阻R13后與三極管VT2的發射極相連接的極性電容C5,P極經電阻R12后與調節芯片Ul的SP管腳相連接、N極與三極管VT2的發射極相連接的二極管D3,N極與二極管Dl的N極相連接、P極經電阻R4后與三極管VT2的基極相連接的穩壓二極管D4,負極與雙向晶閘管V的第一陽極相連接、正極與調節芯片Ul的VSS管腳相連接的極性電容C3,負極經電阻R9后與雙向晶閘管V的控制端相連接、正極經電阻R6后與調節芯片Ul的TGO管腳相連接的極性電容C4,以及N極經電阻R7后與調節芯片Ul的VSS管腳相連接、P極經電阻R8后與極性電容C4的正極相連接的二極管D2組成;所述極性電容Cl的正極與二極管D2的P極共同形成電流調節電路的輸入端并與控制芯片相連接;所述調節芯片Ul的GND管腳相連接,其Cl管腳與三極管VTl的基極相連接;所述三極管VTl的集電極和三極管VT2的集電極均接地;所述三極管VT2的發射極與雙向晶閘管V的第一陽極相連接;所述穩壓二極管D4的N極與雙向晶閘管V的第二陽極共同形成電流調節電路的輸出端。8.根據權利要求7所述的一種黨參藥材用高性能烘干節能系統,其特征在于,所述調節芯片Ul為BA2101集成芯片;所述驅動芯片U2為MT7201集成芯片;所述穩壓芯片U3為TH78H5集成芯片。9.根據權利要求8所述的一種溫度補償式貝母藥材用熱栗烘干節能系統,其特征在于,所述除濕機(3)為三臺,且其中兩臺除濕機(3)平行的分布在進風風道(2)的兩側,而另一臺則設置在烘烤風道(I)的出風口與進風風道(2)的進風口連接處;所述加熱裝置(5)為熱栗,且該熱栗的機組(51)位于進風風道(2)的外側,而其冷凝管(52)則設置在進風風道(2)的內部;所述冷凝管(52)在進風風道(2)的內部呈波浪形或螺旋形布置;所述熱栗為空氣熱栗、水源熱栗或地源熱栗。10.根據權利要求9所述的一種黨參藥材用高性能烘干節能系統,其特征在于,所述網狀烘干架(6)的網孔為直徑為I?1.5cm的圓形孔。
【文檔編號】F26B9/10GK105910398SQ201610280611
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月28日
【發明人】汪多敏
【申請人】四川蓉幸實業有限公司