超導熱管快速更換煙氣余熱回收器的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種傳熱速度快，換熱效率高，占地面積小，體形緊湊，而且熱管易于更換，可適合各不同煙氣性質的余熱回收場所的超導熱管快速更換煙氣余熱回收器。它包括煙氣換熱箱、超導熱管、蒸發水箱和汽包；所述的煙氣換熱箱用于余熱回收，超導熱管的下部安裝于煙氣換熱箱內，超導熱管的上部安裝于蒸發水箱內，超導熱管用于吸收煙氣換熱箱的余熱并將余熱傳給蒸發水箱；蒸發水箱安裝于煙氣換熱箱上方用于吸收超導熱管的熱能，使水箱內的水變為蒸汽；蒸發水箱上還通過管道連接有汽包；所述的汽包用于儲存蒸發水箱產生的蒸汽；所述的蒸發水箱上還連接有冷水給水管路；所述的超導熱管與蒸發水箱之間的固定方式為插入式固定。
【專利說明】
超導熱管快速更換煙氣余熱回收器
技術領域
[0001]本發明涉及一種適用于各種高溫煙氣的余熱回收器，具體是一種煙氣余熱回收利用的超導熱管快速更換煙氣余熱回收器。
【背景技術】
[0002]現在，在各行業都有熱煙氣產生，特別在冶金系統、電廠發電鍋爐、生活鍋爐及玻璃、建材、造紙、陶瓷行業的鍋爐、窯爐均產生高溫煙氣，余熱能源浪費很大。目前各行業的余熱回收率還很低，要使能源得到充分利用，建立資源節約、環境友好的綠色企業，節能是發展的方向，也是降低企業能耗的主要途徑之一。要充分實現企業節能降耗，在很多方面還需要我們去共同努力，開創新的節能降耗設施。
[0003]目前，對于高溫煙氣過去一是采用噴液冷卻，二是采用余熱鍋爐，列管式換熱器等進行余熱回收。噴液冷卻雖然降溫快，但熱能不能得到利用，而且還會產生具有二次污染的汽霧，不適宜節能降耗的原則。余熱鍋爐，列管式換熱器等雖可回收余熱，但余熱回收效果差，占地面積大，而且不適合小煙氣場合等。
[0004]綜上所述，現有技術中急需要一種傳熱速度快，換熱效率高，占地面積小，體形緊湊，而且熱管易于更換，可適合各不同煙氣性質的余熱回收場所的超導熱管快速更換煙氣余熱回收器。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是，提供一種傳熱速度快，換熱效率高，占地面積小，體形緊湊，而且熱管易于更換，可適合各不同煙氣性質的余熱回收場所的超導熱管快速更換煙氣余熱回收器。
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為:一種超導熱管快速更換煙氣余熱回收器，它包括煙氣換熱箱、超導熱管、蒸發水箱和汽包;所述的煙氣換熱箱用于余熱回收，超導熱管的下部安裝于煙氣換熱箱內，超導熱管的上部安裝于蒸發水箱內，超導熱管用于吸收煙氣換熱箱的余熱并將余熱傳給蒸發水箱;蒸發水箱安裝于煙氣換熱箱上方用于吸收超導熱管的熱能，使水箱內的水變為蒸汽;蒸發水箱上還通過管道連接有汽包;所述的汽包用于儲存蒸發水箱產生的蒸汽;所述的蒸發水箱上還連接有冷水給水管路;所述的超導熱管與蒸發水箱之間的固定方式為插入式固定。
[0007]作為改進，所述的超導熱管包括低溫段超導熱管和高溫段超導熱管兩部分;所述的蒸發水箱包括低溫換熱水器和高溫蒸發器兩個部分;所述的低溫段超導熱管連通著煙氣換熱箱和低溫換熱水器，用于將煙氣換熱箱中的低溫煙氣的余熱導入到低溫換熱水器中；所述的高溫段超導熱管連通著煙氣換熱箱和高溫蒸發器，用于將煙氣換熱箱中的高溫煙氣的余熱導入到高溫蒸發器內；所述的高溫蒸發器通過管道與汽包相連;所述的低溫換熱水器通過水管與高溫蒸發器相連;所述的低溫換熱水器同時連接有冷水給水管路。
[0008]作為改進，所述的煙氣換熱箱的兩端還設有一條旁通煙道，所述的旁通煙道上設有旁通閥。
[0009]作為改進，所述的超導熱管的吸熱段上鍍有用于減少焦爐荒煤氣中焦油的粘附的保護膜。
[0010]作為改進，所述的超導熱管的吸熱段上鍍有用于減少焦爐荒煤氣中焦油的粘附的保護膜。
[0011]作為改進，所述的蒸發水箱和汽包，以及箱體外的進出水管和蒸汽管上均設有隔熱保溫層;所述的隔熱保溫層外還設有鍍鋅板保護殼。
[0012]作為改進，所述的蒸發水箱和汽包上均設有排污管。
[0013]作為改進，它還包括檢測控制設施，所述的檢測控制設施包括測溫儀、液位計、測壓儀、安全閥、流量計;所述的測溫儀為多個，分別設置于汽包上、熱水箱進出水管上、高溫蒸發器進水及出汽管上;所述的測壓儀、安全閥置于汽包上，用于測量汽包內的壓力和確保壓力在安全范圍內；所述的流量計置于汽包的出口和水箱進水管上，用于測量蒸汽流量和補水流量的大小;所述的液位計設置于汽包內。
[0014]采用上述結構后，本發明具有如下優點:該發明設備的實施形式有一級換熱和二級換熱兩種。二級換熱與一級換熱相比主要是多了一級換熱段，二級換熱主要用于煙溫較高，換熱溫差大(大于等于350°C)的系統。本發明的關鍵優點在于:I)超導熱管內的介質為特殊的超導介質，超導介質傳熱快，熱效率尚。設備壽命長，換熱效率尚，占地面積小，體形緊湊，可適合各不同煙氣性質的余熱回收裝置。2)本發明超導熱管快速更換煙氣余熱回收器，在位于所述煙氣換熱箱I和低溫換熱水器3中，設有低溫段超導熱管2;在位于所述煙氣換熱箱I和高溫蒸發器5中，設有高溫段超導熱管4。其超導熱管的固定與一般熱管不同，一般熱管的固定為焊接固定、螺紋固定、法蘭連接固定。本超導熱管的固定是采用特殊的插入式固定，該固定方式安裝熱管和拆卸更換熱管方便，更換速度快。此技術也是本發明的關鍵技術。3)超導熱管的放熱段采用了與一般熱管放熱不同的形式，該超導熱管的放熱段采用水套管式，水套管的上下有連箱。超導熱管直接向套管里的水換熱，換熱效果好，同時便于熱管的安裝。4)所述的超導熱管，在焦爐荒煤氣余熱回收利用時，超導熱管吸熱段設有鍍膜處理，減少焦爐荒煤氣中焦油的粘附。
[0015]綜上所述，本發明提供了一種傳熱速度快，換熱效率高，占地面積小，體形緊湊，而且熱管易于更換，可適合各不同煙氣性質的余熱回收場所的超導熱管快速更換煙氣余熱回收器。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明中超導熱管快速更換煙氣余熱回收器實施例一的結構示意圖。
[0017]圖2是本發明中超導熱管快速更換煙氣余熱回收器實施例二的結構示意圖。
[0018]圖3是本發明中超導熱管快速更換煙氣余熱回收器內的超導熱管換熱原理圖。
[0019]如圖所示:1、煙氣換熱箱，02、超導熱管，2、低溫段超導熱管，03、蒸發水箱，3、低溫換熱水器，4、高溫段超導熱管，5、高溫蒸發器，6、汽包。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明。[0021 ] 具體實施例一
結合附圖1，一種超導熱管快速更換煙氣余熱回收器，它包括煙氣換熱箱1、超導熱管
02、蒸發水箱03和汽包6;所述的煙氣換熱箱I用于余熱回收，超導熱管02的下部安裝于煙氣換熱箱I內，超導熱管02的上部安裝于蒸發水箱03內，超導熱管02用于吸收煙氣換熱箱的余熱并將余熱傳給蒸發水箱03;蒸發水箱03安裝于煙氣換熱箱I上方用于吸收超導熱管02的熱能，使水箱內的水變為蒸汽;蒸發水箱03上還通過管道連接有汽包6;所述的汽包6用于儲存蒸發水箱03產生的蒸汽;所述的蒸發水箱03上還連接有冷水給水管路;所述的超導熱管02與蒸發水箱03之間的固定方式為插入式固定。具體實施例一中的方案又可稱為一級換熱超導熱管快速更換煙氣余熱回收器包括:用于余熱回收的煙氣換熱箱，位于煙氣換熱箱內有超導熱管，超導熱管為吸收煙氣換熱箱的余熱并將余熱傳給蒸發水箱。位于煙氣換熱箱上的蒸發水箱，蒸發水箱為吸收超導熱管的熱，使蒸發水箱的水變為蒸汽。位于蒸發水箱上有汽包，汽包用于儲存蒸發水箱產生的蒸汽。汽包上設有蒸汽出汽口、壓力表、安全閥、溫度計等儀表。
[0022]具體實施例二
進一步結合附圖2，一種超導熱管快速更換煙氣余熱回收器，它包括煙氣換熱箱1、超導熱管、蒸發水箱和汽包6;所述的超導熱管包括低溫段超導熱管2和高溫段超導熱管4兩部分;所述的蒸發水箱包括低溫換熱水器3和高溫蒸發器5兩個部分;所述的低溫段超導熱管2連通著煙氣換熱箱I和低溫換熱水器3，用于將煙氣換熱箱I中的低溫煙氣的余熱導入到低溫換熱水器3中；所述的高溫段超導熱管4連通著煙氣換熱箱I和高溫蒸發器5，用于將煙氣換熱箱I中的高溫煙氣的余熱導入到高溫蒸發器5內；所述的高溫蒸發器5通過管道與汽包6相連;所述的低溫換熱水器3通過水管與高溫蒸發器5相連;所述的低溫換熱水器3同時連接有冷水給水管路。所述的煙氣換熱箱I用于余熱回收，所述的汽包6用于儲存高溫蒸發器5產生的蒸汽所述的超導熱管與蒸發水箱03之間的固定方式為插入式固定。
[0023]具體實施例二中的方案又可稱為二級換熱超導熱管快速更換煙氣余熱回收器，它包括用于余熱回收的煙氣換熱箱，位于煙氣換熱箱內的低溫超導熱管，為吸收煙氣換熱箱低溫段的余熱。位于煙氣換熱箱上的低溫煙氣換熱器，為吸收煙氣換熱箱內低溫超導熱管的放熱。即:低溫超導熱管將低溫煙氣的余熱吸收后，在低溫煙氣換熱器內將熱傳至換熱器內的水中，使冷水換熱成高溫熱水，回收煙氣換熱箱內低溫段煙氣的余熱。位于低溫煙氣換熱器旁的蒸發水箱，為煙氣換熱箱上蒸發器供水。位于煙氣換熱箱及蒸發器內的高溫超導熱管，高溫超導熱管將煙氣換熱箱內高溫煙氣的余熱吸收，并在蒸發器內將熱傳給蒸發器內的熱水，使熱水汽化產生蒸汽。位于蒸發器上的汽包，為蒸發器內熱水汽化產生蒸汽儲備，并可送至蒸汽用戶，蒸汽壓力可為1.25MPa ο汽包上設有蒸汽出汽口、壓力表、安全閥、溫度計等儀表。
[0024]上述兩個實施例中還有如下優選項和改進項可以用來對回收器做進一步的優化和改進。
[0025]作為改進，所述的煙氣換熱箱I的兩端還設有一條旁通煙道，所述的旁通煙道上設有旁通閥。
[0026]作為改進，所述的超導熱管02的吸熱段上鍍有用于減少焦爐荒煤氣中焦油的粘附的保護膜。
[0027]作為改進，所述的超導熱管02的吸熱段上鍍有用于減少焦爐荒煤氣中焦油的粘附的保護膜。
[0028]作為改進，所述的蒸發水箱03和汽包6，以及箱體外的進出水管和蒸汽管上均設有隔熱保溫層;所述的隔熱保溫層外還設有鍍鋅板保護殼。
[0029]作為改進，所述的蒸發水箱03和汽包6上均設有排污管。
[0030]作為改進，它還包括檢測控制設施，所述的檢測控制設施包括測溫儀、液位計、測壓儀、安全閥、流量計;所述的測溫儀為多個，分別設置于汽包6上、熱水箱進出水管上、高溫蒸發器進水及出汽管上;所述的測壓儀、安全閥置于汽包上，用于測量汽包內的壓力和確保壓力在安全范圍內；所述的流量計置于汽包的出口和水箱進水管上，用于測量蒸汽流量和補水流量的大小;所述的液位計設置于汽包6內。
[0031]附圖3中的原理圖是用于輔助用戶理解超導熱管的換熱原理的，超導熱管的下段為受熱段或吸熱段;上段為放熱段。
[0032]以上對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種超導熱管快速更換煙氣余熱回收器，其特征在于:它包括煙氣換熱箱(I)、超導熱管(02)、蒸發水箱(03)和汽包(6)等;所述的煙氣換熱箱(I)用于余熱回收，超導熱管(02)的下部安裝于煙氣換熱箱(I)內，超導熱管(02)的上部安裝于蒸發水箱(03)內，超導熱管(02)用于吸收煙氣換熱箱的余熱并將余熱傳給蒸發水箱(03);蒸發水箱(03)安裝于煙氣換熱箱(I)上方用于吸收超導熱管(02)的熱能，使水箱內的水變為蒸汽;蒸發水箱(03)上還通過管道連接有汽包(6);所述的汽包(6)用于儲存蒸發水箱(03)產生的蒸汽;所述的蒸發水箱(03)上還連接有冷水給水管路;所述的超導熱管(02)與蒸發水箱(03)之間的固定方式為插入式固定。2.根據權利要求1所述的超導熱管快速更換煙氣余熱回收器，其特征在于:所述的超導熱管(02)包括低溫段超導熱管(2)和高溫段超導熱管(4)兩部分;所述的蒸發水箱(03)包括低溫換熱水器(3)和高溫蒸發器(5)兩個部分;所述的低溫段超導熱管(2)連通著煙氣換熱箱(I)和低溫換熱水器(3)，用于將煙氣換熱箱(I)中的低溫煙氣的余熱導入到低溫換熱水器(3)中；所述的高溫段超導熱管(4)連通著煙氣換熱箱(I)和高溫蒸發器(5)，用于將煙氣換熱箱(I)中的高溫煙氣的余熱導入到高溫蒸發器(5)內；所述的高溫蒸發器(5)通過管道與汽包(6)相連;所述的低溫換熱水器(3)通過水管與高溫蒸發器(5)相連;所述的低溫換熱水器(3)同時連接有冷水給水管路。3.根據權利要求1所述的超導熱管快速更換煙氣余熱回收器，其特征在于:所述的煙氣換熱箱(I)的兩端還設有一條旁通煙道，所述的旁通煙道上設有旁通閥。4.根據權利要求1所述的超導熱管快速更換煙氣余熱回收器，其特征在于:所述的超導熱管(02)的吸熱段上鍍有用于減少焦爐荒煤氣中焦油的粘附的保護膜。5.根據權利要求1所述的超導熱管快速更換煙氣余熱回收器，其特征在于:所述的蒸發水箱(03)和汽包(6)，以及箱體外的進出水管和蒸汽管上均設有隔熱保溫層;所述的隔熱保溫層外還設有鍍鋅板保護殼。6.根據權利要求1所述的超導熱管快速更換煙氣余熱回收器，其特征在于:所述的蒸發水箱(03 )和汽包(6 )上均設有排污管。7.根據權利要求1所述的超導熱管快速更換煙氣余熱回收器，其特征在于:它還包括檢測控制設施，所述的檢測控制設施包括測溫儀、液位計、測壓儀、安全閥、流量計;所述的測溫儀為多個，分別設置于汽包(6)上、熱水箱進出水管上、高溫蒸發器進水及出汽管上;所述的測壓儀、安全閥置于汽包上，用于測量汽包內的壓力和確保壓力在安全范圍內；所述的流量計置于汽包的出口和水箱進水管上，用于測量蒸汽流量和補水流量的大小；所述的液位計設置于汽包(6)內。
【文檔編號】F22B1/18GK105890414SQ201610474343
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】周志存, 唐必烈, 陳蘭洲, 綦杰
【申請人】武漢朗滌環保科技工程有限公司