一種分解爐窯口紅窯后的處理方法
【專利摘要】本發明涉及一種分解爐窯口紅窯后的處理方法，包括以下步驟：步驟一：對筒體的高溫區域外部采取物理降溫；步驟二：降低窯爐轉速；步驟三：調整燃燒器風量；步驟四：調整燃燒器位置；步驟五：提高水泥熟料中李和派克石灰飽和系數（LSF）；步驟六：加強噴煤管與篦冷機清理。本發明所公開分解爐窯口紅窯后的處理方法，使窯口的紅窯時間大大縮短，降低紅窯頻率，避免紅窯面積的擴大，延長了分解爐的使用壽命。
【專利說明】
一種分解爐窯口紅窯后的處理方法
技術領域
[0001] 本發明涉及水泥生產技術領域，具體涉及一種分解爐窯口紅窯的處理方法。
【背景技術】
[0002] 水泥生產用的分解爐窯口紅窯原因是燃燒器擾焰罩因材質問題容易磨損和燒壞。 此外燃燒器外風噴出口環形間隙到后期時容易改變，使窯頭火焰形成一種類似擴散、旋飄、 不收攏并偏向窯襯方向的火焰。此種火焰對窯口 1~4米的耐火磚傷害極大。
【發明內容】
[0003] 為解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供了一種分解爐窯口紅窯的處理方 法。
[0004] 本發明的技術效果通過以下技術方案實現： 一種分解爐窯口紅窯后的處理方法，包括以下步驟： 步驟一:對筒體的高溫區域外部采取物理降溫； 步驟二:降低窯爐轉速； 步驟三:調整燃燒器風量； 步驟四：調整燃燒器位置； 步驟五:提高水泥熟料中李和派克石灰飽和系數(LSF); 步驟六:加強噴煤管與篦冷機清理。
[0005] 進一步的，在步驟一中用軸流風機和高壓風管對筒體紅窯及高溫點處進行風冷。 [0006] 進一步的，在步驟二中，將窯速降至3.0r/min。
[0007] 進一步的，在步驟三中，旋流風風量比例設置為3。
[0008] 進一步的，在步驟四中，調整燃燒器左右位置，將燃燒器向物料方向移動100mm，紅 窯后將燃燒器再向窯推入15cm〇
[0009] 進一步的，在步驟五中，將李和派克石灰飽和系數由96提至97以上。
[0010] 本發明的有益效果是： 本發明所公開分解爐窯口紅窯后的處理方法，使窯口的紅窯時間大大縮短，降低紅窯 頻率，避免紅窯面積的擴大，延長了分解爐的使用壽命。
【具體實施方式】
[0011] 下面詳細介紹本發明所公開的分解爐窯口紅窯后處理方法： 步驟一:加強外部冷卻 紅窯后，對筒體的高溫區域外部采取物理降溫，用軸流風機和高壓風管對筒體紅窯及 高溫點處進行風冷，提高內外溫差，利于窯皮粘掛。
[0012]步驟二:降低窯速 為減少機械應力和穩定窯況，窯速由3.4r/min降至3. Or/min。降低窯速后，也利于窯皮 的補掛，減少窯皮脫落。
[0013] 步驟三:調整燃燒器風量 出現紅窯后，通過對火焰的觀察，發現火焰旋飄，不筆直。隨后減小燃燒器旋流風，風量 比例由22降至19。在此后生產中，如發現火焰形狀不佳或窯口紅窯就關小旋流風，在12月初 時，將旋流風風量比例關小至3左右。雖然將旋流風風量調得較小，降低煤粉與空氣混合速 率，但并未導致煤粉反應速率與燃燒速率降低過多，從而影響到煤粉的燃燒與熟料煅燒。生 產中也未因旋流風調小后導致煤的不完全燃燒產生大量的一氧化碳，造成窯內還原氣氛的 現象。因此將旋流風調得較小并未影響到窯的正常生產。
[0014] 此外通過對軸流風的調整減少火焰對紅窯的影響。每隔7~10天，通過伸縮絲杠桿 調節外套管與外風管的相對位置，讓外風管向后退10~15mm(可調距離-20~150mm)，并形成 一個新的"擾流罩"，起到收攏火焰的作用。每次調節軸流風也相應減小，從紅窯至停窯檢修 前，軸流風風量比例由31調整至18。
[0015] 步驟四：調整燃燒器左右及前后位置 因紅窯后窯頭火焰偏向窯襯，故調整燃燒器左右位置，將燃燒器向物料方向移動 100mm。以減少火焰對窯襯的影響。紅窯前燃燒器是伸入窯內5cm，紅窯后將燃燒器再向窯推 入15cm，以改變火點的高溫點。
[0016] 步驟五:適當提高熟料LSF 通過生產實踐發現，較高的LSF窯皮不易脫落，能讓窯口形成堅固窯皮。在將LSF由96提 至97以上，硅率控制在2.45以上，鋁率保持在1.55左右，見下表。
[0017] 紅窯前后熟料率值表
步驟六:加強噴煤管與篦冷機"雪人"清理 因窯門罩設計偏小的緣故，噴煤管上，及篦冷機的"雪人"對二次風走向有直接的影響， 進而影響窯頭火焰的形狀。如"雪人"堆積過高，火焰容易受二次風的影響，導致火焰發飄舔 磚。為此工段要求班組每一小時清理一次"雪人"，以減少"雪人"對火焰的影響。
[0018] 最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明， 盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可 以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。 凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的 保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種分解爐窯口紅窯后的處理方法，其特征在于:包括以下步驟： 步驟一:對筒體的高溫區域外部采取物理降溫； 步驟二:降低窯爐轉速； 步驟三:調整燃燒器風量； 步驟四：調整燃燒器位置； 步驟五:提高水泥熟料中李和派克石灰飽和系數； 步驟六:加強噴煤管與篦冷機清理。2. 根據權利要求1所述的一種分解爐窯口紅窯的處理方法，其特征在于:在步驟一中用 軸流風機和高壓風管對筒體紅窯及高溫點處進行風冷。3. 根據權利要求1所述的一種分解爐窯口紅窯的處理方法，其特征在于:在步驟二中， 將窯速降至3. Or/min。4. 根據權利要求1所述的一種分解爐窯口紅窯的處理方法，其特征在于:在步驟三中， 旋流風風量比例設置為3。5. 根據權利要求1所述的一種分解爐窯口紅窯的處理方法，其特征在于:在步驟四中， 調整燃燒器左右位置，將燃燒器向物料方向移動1〇〇_，紅窯后將燃燒器再向窯推入15cm。6. 根據權利要求1所述的一種分解爐窯口紅窯的處理方法，其特征在于:在步驟五中， 將李和派克石灰飽和系數由96提至97以上。
【文檔編號】F27D25/00GK105890368SQ201610213182
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月8日
【發明人】高必紅
【申請人】高必紅