一種能源化工用蒸汽冷凝煙道的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種能源化工用蒸汽冷凝煙道，屬于蒸汽清理技術領域，其特征在于：冷凝管安裝在冷凝管道的空腔里，吸風機的吸風管與冷凝管道的一端連接，吸風機的吸風管的兩側的側壁上分別設有一軸承孔，軸承孔內安裝有軸承；往復絲杠的兩端分別穿過風輪與軸承相配合，絲杠螺母套在往復絲杠上；絲杠螺母與連接套筒固定連接，連接套筒與連接軸為可轉動連接，連接軸與齒輪通過鍵連接，連接軸的另一端與毛刷輥的滾軸的一端連接，連接套筒的兩側分別固定安裝有上連接桿與下連接桿；上連接桿的一端與上平板刷的一端垂直連接，下連接桿一端與下平板刷的一端垂直連接，下平板刷的下端與刮板固定連接。與現有技術相比較具有結構新穎、設計合理的特點。
【專利說明】
一種能源化工用蒸汽冷凝煙道
技術領域
[0001 ]本發明為發明申請《一種蒸汽冷凝器》(申請號:2014104465489)的分案申請，涉及一種蒸汽冷凝煙道，特別是一種適用于對能源化工行業產生的蒸汽進行冷凝清理的煙道裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在化工或者藥物制劑過程中往往會產生大量的蒸汽，而蒸汽中常常帶有低沸點揮發油。某些低沸點揮發油具有刺激性，會污染大氣，且也容易對人體造成傷害。而現有技術中對該種低沸點揮發油的處理一為在排煙道中加入濾器(如活性炭吸附層)，攔截吸附揮發性物質;二為加長排煙道，利用揮發油低沸點的特點，使其在管壁內自然凝結。但是，前一種方法消耗極高，需要經常更換濾器內芯，而后一種方法，管壁自然冷凝效果差，如果采取冷凝管冷凝，則冷凝后的揮發油在冷凝管壁外形成油污層，帶來以下技術問題:①油污層影響了進一步冷凝效果，蒸汽與冷凝管無法做到高效熱交換;②部分揮發性物質會腐蝕冷凝管道，極大的縮短了冷凝管的使用壽命;③油污進一步板結阻塞出口，影響排煙效果。因此，就需要經常的更換冷凝管，造成了極大的浪費。
【發明內容】
[0003]本發明的技術任務是針對以上現有技術的不足，提供一種適用對能源化工行業產生的蒸汽進行冷凝清理的煙道裝置。
[0004]本發明解決其技術問題的技術方案是:一種能源化工用蒸汽冷凝煙道，其特征在于:包括蒸汽冷凝裝置和冷凝盤管清理裝置;所述的冷凝裝置包括冷凝管和冷凝管道，所述的冷凝管安裝在冷凝管道的空腔里，冷凝管進、出液管分別從冷凝管道側壁上的通孔穿出；所述的冷凝管道的下壁設有油槽，冷凝管道的每個油槽內還設有一螺紋孔，螺紋孔與密封螺母螺紋連接;所述的冷凝排管清理裝置包括吸風機、往復絲杠、平板刷和毛刷輥;吸風機的吸風管與冷凝管道的一端連接，所述的吸風機的吸風管的兩側的側壁上分別設有一軸承孔，所述的軸承孔內安裝有軸承;所述的往復絲杠的兩端分別穿過風輪與軸承相配合，風輪固定安裝在往復絲杠的兩端，絲杠螺母套在往復絲杠上;所述的絲杠螺母與連接套筒固定連接，連接套筒與連接軸為可轉動連接，所述的連接軸與齒輪通過鍵連接，所述的齒輪與齒條相嚙合，所述的齒條的兩端與吸風機吸風管兩側的內壁連接;所述的連接軸的另一端與毛刷輥的滾軸的一端連接，所述的連接套筒的兩側分別固定安裝有上連接桿與下連接桿；所述的平板刷有兩個，分別為上平板刷和下平板刷;所述的上連接桿的一端與上平板刷的一端垂直連接，下連接桿一端與下平板刷的一端垂直連接，所述的下平板刷的下端與刮板固定連接;所述的冷凝管道的進風口處安裝滑輪固定板，所述的滑輪固定板的兩側與冷凝管道的進風口處的兩側壁固定連接，滑輪固定板的中心處設有一長方形通孔，長方形通孔上下孔壁上設有滑槽，兩滑槽之間嵌有一滑輪，所述的滑輪固定板的上下兩端還分別設有一滑槽;所述的毛刷輥滾軸的另一端與滑輪的中心孔固定連接;所述的上平板刷與下平板刷的另一端分別與一滑塊固定連接，所述的滑塊分別嵌在滑輪固定板上下兩端的滑槽內。
[0005]上述的冷凝管入口用以與一壓縮機的出液口連接，壓縮機的進液口與蒸發器的出液口連接，蒸發器的進液口通過水栗與儲液罐的出液口連接，儲液罐的進液口與冷凝管的出液口連接。
[0006]上述的冷凝管為橢圓形冷凝盤管。
[0007]上述的吸風機與冷凝管道連接處安裝有一密封圈。
[0008]上述的連接套筒與連接軸的可轉動連接方式為:連接套筒內設有一階梯型通孔，階梯型通孔的一端的大直徑孔為軸承孔，軸承孔內安裝有軸承;連接軸的一端與軸承為過盈配合，連接套筒的一端與軸承端蓋通過螺釘連接。
[0009]上述的刮板為長方形橡膠刮板。
[0010]上述的冷凝管道的空腔的兩端的壁上固定安裝有卡扣，卡扣上設有卡槽，所述的冷凝管兩側的管道卡在卡扣的卡槽內。
[0011]與現有技術相比較，本發明具有以下突出的有益效果:
1、本發明依靠風力帶動風輪旋轉從而帶動往復絲杠轉動，繼而使毛刷輥做直線往復運動清理冷凝管壁，無需使用電力進行驅動，更加的節省能源，降低成本；
2、本發明的毛刷輥既能夠沿往復絲杠做直線往復運動，又能通過齒輪與齒條的作用沿毛刷自身的軸線旋轉，極大的提高了清理冷凝管的效率，對冷凝管的清理更加的徹底；
3、本發明還具有上下兩個平板刷，當毛刷輥清理盤形冷凝管的內側管壁時，上下兩個平板刷可以清理盤形冷凝管的上下方外側的管壁，使清理效果更加明顯。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明實施例1的俯視結構示意圖。
[0013]圖2是本發明實施例2的正視結構示意圖。
[0014]圖3是圖1中A部分的局部放大圖。
[0015]圖4是本發明的冷凝管道的結構示意圖。
[0016]圖5是本發明的實施例2滑輪固定板的結構示意圖。
[0017]圖6是本發明的冷凝盤管的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合說明書附圖和【具體實施方式】對發明進一步說明。
[0019]本發明包括蒸汽冷凝裝置和冷凝管清理裝置。
[0020]如圖1和4所示，實施例1中所述的冷凝裝置包括冷凝管2和冷凝管道11，所述的冷凝管道11的空腔的兩端的壁上固定安裝有卡扣9，卡扣9上設有卡槽，所述的冷凝管2兩側的管道卡在卡扣9的卡槽內，冷凝管2進、出液管分別從冷凝管道11側壁上的通孔穿出。冷凝管中充滿液體，可以為持續的涼水，熱交換后的涼水可以直接輸出為工業環節使用的熱水，實現熱量的重新吸收利用。所述的冷凝管道11的下壁的兩側設有油槽，冷凝管道11的每個油槽的中間位置還設有一螺紋孔，螺紋孔與密封螺母17螺紋連接。其作用是，使從冷凝管2上刷下的易揮發油落到油槽中，當油槽中的油污注滿時，繼而擰下密封螺母17將易揮發油排出。
[0021]如圖6所示，所述的冷凝管2為橢圓螺旋形冷凝盤管。
[0022]所述的油槽的兩側高中間低，這樣使易揮發油污能夠更容易的流向中間的低洼處，繼而從螺紋孔中排出。
[0023]如圖1和3所示，所述的冷凝管清理裝置包括吸風機15、往復絲杠5、平板刷和毛刷輥3 0
[0024]所述的吸風機15為現有技術，其具體結構就不再贅述，吸風機15的吸風管與冷凝管道11的一端通過螺栓連接，所述的吸風機15與冷凝管道11連接處安裝有一密封圈。所述的吸風機15的吸風管的兩側的側壁上分別設有一軸承孔，所述的軸承孔內安裝有軸承。所述的往復絲杠5的兩端分別穿過風輪14與軸承相配合，風輪14固定安裝在往復絲杠5的兩端，絲杠螺母6套在往復絲杠5上。當往復絲杠5轉動時，絲杠螺母6能夠在往復絲杠5上做往復運動。所述的絲杠螺母6的中間的凸出部分與連接套筒20固定連接，連接套筒20與連接軸7為可轉動連接，本方案中的連接方式為:所述的連接套筒20內設有一階梯型通孔，所述的階梯型通孔的一端的大直徑孔為軸承孔，軸承孔內安裝有軸承。所述的連接軸7的一端與軸承為過盈配合，這樣連接軸7不會從軸承的軸承孔中脫落。所述的連接套筒20的一端與軸承端蓋19通過螺釘連接。所述的連接軸7與齒輪8通過鍵連接，所述的齒輪8與齒條4相嚙合，所述的齒條4的兩端與吸風機15吸風管兩側的內壁固定連接。所述的連接軸7的另一端與毛刷輥3的滾軸的一端固定連接，毛刷輥3上的毛刷可以接觸到冷凝管2進行油污清理。所述的連接套筒20的上下兩側分別固定安裝有上連接桿13與下連接桿21。所述的平板刷有兩個，分別為上平板刷12和下平板刷16。所述的上連接桿13的一端與上平板刷12的一端垂直固定連接，下連接桿21—端與下平板刷16的一端垂直固定連接，所述的冷凝管2位于毛刷輥3毛刷和平板刷毛刷之間，上述毛刷可以對冷凝管2進行清理。所述的下平板刷16的下端與刮板18固定連接，刮板18能夠隨往復絲杠5做直線往復運動，將落到冷凝管道11內腔下端壁上的油漬刮到冷凝管道11兩側的油槽中。
[0025]所述的刮板18為長方形橡膠刮板，由于橡膠刮板具有一定的彈性，所以橡膠刮板18能夠與冷凝管道11的下端內壁充分貼合將油漬刮走，而且不易刮壞冷凝管道11。
[0026]實施例1用于小型的排煙排氣操作中，對于大型的通道，由于冷凝管2和冷凝管道11都比較長，毛刷輥3、上平板刷12與下平板刷16也相應較長，在轉動過程中容易發生劇烈擺動，碰壞冷凝管2。
[0027]實施例2在實施例1的結構基礎上進行了改良，增加了如下結構:如圖2和5所示，所述的冷凝管道11的進風口處安裝滑輪固定板I，所述的滑輪固定板I的兩側與冷凝管道11的進風口處的兩側壁固定連接，滑輪固定板I的中心處設有一長方形通孔，長方形通孔上下孔壁上設有滑槽，兩滑槽之間嵌有一滑輪10，所述的滑輪固定板I的上下兩端還分別設有一滑槽。所述的毛刷輥3滾軸的另一端與滑輪10的中心孔固定連接。所述的滑輪10嵌在滑輪固定板I的滑槽中，不僅可以對絲杠螺母6起到導向作用，而且可以防止毛刷輥3在轉動過程中發生劇烈擺動，碰壞冷凝管2。所述的上平板刷12與下平板刷16的另一端分別與一滑塊22固定連接，所述的滑塊22分別嵌在滑輪固定板I上下兩端的滑槽內。
[0028]操作流程如下:使用本發明時，首先啟動吸風機15，將化工或者藥物制劑過程中產生的蒸汽吸入冷凝裝置中，當蒸汽在冷凝過程中，低熔點的揮發油附著于冷凝管2上。由于吸風機15的作用產生氣流流動，通過氣流流動帶動吸風機15吸風管內部的風輪14高速轉動，繼而帶動往復絲杠5轉動，使連接套筒20通過連接軸7帶動毛刷輥3做直線往復運動。在毛刷輥3做直線往復運動的同時，由于齒輪8與齒條4的作用，可以使連接軸7邊做直線運動邊旋轉，這樣能夠更加容易的刷下冷凝管2上的易揮發油，與此同時，往復絲杠5帶動上下平板刷16作直線往復運動，清理冷凝管的上下方外側的管壁上的油漬，從冷凝管2上刷下的油漬落到冷凝管道11內腔下端的壁上，繼而通過刮板18將油漬刮到冷凝管道11兩側的油槽中，然后打開密封螺母17，使油漬從螺紋孔中排出。
[0029]需要說明的是，本發明的特定實施方案已經對本發明進行了詳細描述，對于本領域的技術人員來說，在不背離本發明的精神和范圍的情況下對它進行的各種顯而易見的改變都在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種能源化工用蒸汽冷凝煙道，其特征在于:包括蒸汽冷凝裝置和冷凝盤管清理裝置;所述的冷凝裝置包括冷凝管和冷凝管道，所述的冷凝管安裝在冷凝管道的空腔里，冷凝管進、出液管分別從冷凝管道側壁上的通孔穿出;所述的冷凝管道的下壁設有油槽，冷凝管道的每個油槽內還設有一螺紋孔，螺紋孔與密封螺母螺紋連接;所述的冷凝管道的進風口處安裝滑輪固定板，所述的滑輪固定板的兩側與冷凝管道的進風口處的兩側壁固定連接，滑輪固定板的中心處設有一長方形通孔，長方形通孔上下孔壁上設有滑槽，兩滑槽之間嵌有一滑輪，所述的滑輪固定板的上下兩端還分別設有一滑槽;所述的冷凝排管清理裝置包括吸風機、往復絲杠、平板刷和毛刷輥;吸風機的吸風管與冷凝管道的一端連接，所述的吸風機的吸風管的兩側的側壁上分別設有一軸承孔，所述的軸承孔內安裝有軸承;所述的往復絲杠的兩端分別穿過風輪與軸承相配合，風輪固定安裝在往復絲杠的兩端，絲杠螺母套在往復絲杠上;所述的絲杠螺母與連接套筒固定連接，連接套筒與連接軸為可轉動連接，所述的連接軸與齒輪通過鍵連接，所述的齒輪與齒條相嚙合，所述的齒條的兩端與吸風機吸風管兩側的內壁連接;所述的連接軸的另一端與毛刷輥的滾軸的一端連接，毛刷輥滾軸的另一端與滑輪的中心孔固定連接，所述的滑輪嵌在滑輪固定板的滑槽中；所述的連接套筒的兩側分別固定安裝有上連接桿與下連接桿;所述的平板刷有兩個，分別為上平板刷和下平板刷;所述的上連接桿的一端與上平板刷的一端垂直連接，下連接桿一端與下平板刷的一端垂直連接，上平板刷與下平板刷的另一端分別與一滑塊固定連接，所述的滑塊分別嵌在滑輪固定板上下兩端的滑槽內；所述的下平板刷的下端與刮板固定連接。2.根據權利要求1所述的一種能源化工用蒸汽冷凝煙道，其特征在于:所述的冷凝管入口用以與一壓縮機的出液口連接，壓縮機的進液口與蒸發器的出液口連接，蒸發器的進液口通過水栗與儲液罐的出液口連接，儲液罐的進液口與冷凝管的出液口連接。3.根據權利要求1所述的一種能源化工用蒸汽冷凝煙道，其特征在于:所述的冷凝管為橢圓形冷凝盤管。4.根據權利要求1所述的一種能源化工用蒸汽冷凝煙道，其特征在于:所述的吸風機與冷凝管道連接處安裝有一密封圈。5.根據權利要求1所述的一種能源化工用蒸汽冷凝煙道，其特征在于:所述的連接套筒與連接軸的可轉動連接方式為:所述的連接套筒內設有一階梯型通孔，所述的階梯型通孔的一端的大直徑孔為軸承孔，軸承孔內安裝有軸承;所述的連接軸的一端與軸承為過盈配合，所述的連接套筒的一端與軸承端蓋通過螺釘連接。6.根據權利要求1所述的一種能源化工用蒸汽冷凝煙道，其特征在于:所述的刮板為長方形橡膠刮板。7.根據權利要求1所述的一種能源化工用蒸汽冷凝煙道，其特征在于:所述的冷凝管道的空腔的兩端的壁上固定安裝有卡扣，卡扣上設有卡槽，所述的冷凝管兩側的管道卡在卡扣的卡槽內。
【文檔編號】F28G3/04GK105865252SQ201610218619
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2014年9月4日
【發明人】王春愛
【申請人】王春愛