一種雙層脈動導熱板帶及工藝的制作方法
【專利摘要】熱管有著遠高于任何純金屬材料的導熱系數，但是由于本身管狀的結構，特別是直徑更小的毛細脈動熱管，更是在應用中，存在熱源與熱管及散熱裝置與熱管形狀的非理想接觸面，而形成熱阻，已成為熱管推廣應用的重要瓶頸。本發明采用機械化程度高的低成本方案，生產一種雙層脈動導熱板帶，該板帶雙層脈動導熱，高效安全，并可根據不同的適用場合方便分割改變長度尺寸。
【專利說明】
一種雙層脈動導熱板帶及工藝
技術領域
[0001]本發明屬于熱管導熱領域，涉及一種雙層脈動導熱板帶及工藝。
【背景技術】
[0002]熱管有著遠高于任何純金屬材料的導熱系數，但是由于本身管狀的結構，特別是直徑更小的毛細脈動熱管，更是在應用中，存在熱源與熱管及散熱裝置與熱管形狀的非理想接觸面，而形成熱阻，已成為熱管推廣應用的重要瓶頸，因此實際應用中，熱管很難發揮出最大效率，作為散熱器的熱傳導器件有時甚至整體導熱效果還趕不上單金屬結構的散熱器。
【發明內容】
[0003]為克服現有技術的不足，本發明的目的是提出一種雙層脈動導熱板帶及工藝。
[0004]本發明為實現上述發明目的采用如下技術方案:所述的一種雙層脈動導熱板帶主要由毛細脈動熱管作為主要熱能傳導器件，由隔段中間開有窗口的不銹鋼板材沖壓成型的平面導熱板帶，與按照模具沖壓成凹槽型的同尺寸凹槽導熱板，凹槽內鑲嵌毛細脈動熱管，將平板導熱板與凹槽導熱板由定位固定孔定位平面對接，用特制的電火花滾焊機，連續將兩板焊接成具沿導熱板帶內空間開窗內滾焊線，與外封口滾焊線及槽間隔點焊的導熱板帶，脈動熱管被封在封閉的凹槽之中，所述的導熱板帶兩頭凹槽出口將一頭滾焊封口，另一端頭用釬焊焊接一開口的外接封口管，將外接封口連接真空栗將已封閉的脈動熱管與凹槽之間的縫隙即凹槽脈動導熱通道內的空氣排出，并在高真空狀態下，注入空間容積約50%的蒸餾水或其他熱管液體，并釬焊封口，形成疊加在脈動熱管外的二次凹槽脈動導熱通道;所述的雙層脈動導熱板帶可采用單根脈動熱管或多跟脈動熱管封裝在凹槽脈動導熱通道內，相對應的凹槽可以是相通的單槽結構或多封口的多槽結構，圖1為雙管雙封口結構;雙層脈動導熱板帶及工藝定位固定孔起到滾焊定位、傳送及應用時的連接固定；由于脈動熱管的液塞均布結構，導熱帶使用時可按實際使用長度使用臺鉗、榔頭等工具分段壓扁切斷并焊接封口分段使用;脈動熱管在平面導熱板區域分布圖形以最大的接觸面及最流暢的走向為最佳，可有多種圖形。
[0005]工作原理如下:本發明所述的雙層脈動導熱板帶，熱量通過平面導熱板將熱能傳導至均布的凹槽脈動導熱通道及鑲嵌在槽內的脈動熱管，由于凹槽脈動導熱通道狹小的縫隙在真空狀態下，槽縫隙內液體一樣會形成液塞柱，并在復雜的熱力作用下，實現脈動超導熱效果，該效果與槽內脈動熱管形成雙脈動均溫雙層脈動導熱板帶蒸發段，所述的雙層脈動導熱板帶空間窗口部分以柔軟可塑的帶狀長度將熱能帶到另一空間，間隔的平面導熱板可與散熱結構連接起到連續散熱的冷凝段作用，其高效原理相同于蒸發段，從而完成超導熱過程。
[0006]由于采用如上所述的技術方案，本發明具有如下優越性:
1、加大了熱管與熱源與散熱機構的有效接觸面，可充分發揮熱管的熱超導優勢。
[0007]2、機械化程度高成本低。
[0008]3、雙層脈動導熱，更加安全和高效。
[0009]4、可用于無重力方向，長距離接力導熱，可用于衛星等航天設備。
[0010]5、可在多種導熱散熱場合使用，數米長的導熱帶可根據使用長度，簡單操作切割分斷使用。
【附圖說明】
[0011 ]圖1、雙層脈動導熱板帶部分剖面結構示意圖。
[0012]圖2、雙層脈動導熱板帶雙窗口一個單元段結構示意圖。
[0013]圖1中:I一平面導熱板，2—凹槽導熱板，3—脈動熱管，4一外接封口，5 —內滾焊線，6—槽間隔點焊，7—工藝定位固定孔，8—空間窗口，9一外封口滾焊線，10—滾焊封口，11一凹槽脈動導熱通道。
【具體實施方式】
[0014]結合附圖1對本發明結構及工藝加以說明:
所述的本發明如圖1所示，圖中所述的一種雙層脈動導熱板帶主要由毛細脈動熱管(3)作為主要熱能傳導器件，由中間隔段開有窗口的不銹鋼板材沖壓成型的平面導熱板(I)帶，與按照模具沖壓成凹槽型的同尺寸凹槽導熱板(2 )，凹槽內鑲嵌毛細脈動熱管，將平板導熱板(I)與凹槽導熱板(2)由定位固定孔定位平面對接，用特制的電火花滾焊機，連續將兩板焊接成具有圖1所示的沿導熱板帶內空間開窗(8)內滾焊線(5)，與外封口滾焊線(9)及槽間隔點焊(6)的導熱板帶，脈動熱管被封在封閉的凹槽之中，所述的導熱板帶兩頭凹槽出口將一頭滾焊封口(10)，另一端頭用釬焊焊接一開口的外接封口管(4)，將外界封口(4)連接真空栗將已封閉的脈動熱管(3)與凹槽之間的縫隙即凹槽脈動導熱通道(11)內的空氣排出，并在高真空狀態下，注入空間容積約50%的蒸餾水或其他熱管液體，并釬焊封口，形成疊加在脈動熱管(3)外的二次凹槽脈動導熱通道;所述的雙層脈動導熱板帶可采用單根脈動熱管或多跟脈動熱管封裝在凹槽脈動導熱通道(11)內，相對應的凹槽可以是相通的單槽結構或多封口的多槽結構，圖1為雙管雙封口結構;雙層脈動導熱板帶及工藝定位固定孔(7)起到滾焊定位、傳送及應用時的連接固定；由于脈動熱管的液塞均布結構，導熱帶使用時可按實際使用長度使用臺鉗、榔頭等工具分段壓扁切斷并焊接封口分段使用;脈動熱管(3)在平面導熱板區域分布圖形以最大的接觸面及最流暢的走向為最佳，可有多種圖形。
[0015]結合附圖本發明工作原理如下:所述的雙層脈動導熱板帶，熱量通過平面導熱板
(I)將熱能傳導至均布的凹槽脈動導熱通道(II)及鑲嵌在槽內的脈動熱管(3)，由于凹槽脈動導熱通道(11)狹小的縫隙在真空狀態下，槽縫隙內液體一樣會形成液塞柱，并在復雜的熱力作用下，實現脈動超導熱效果，該效果與槽內脈動熱管形成雙脈動均溫雙層脈動導熱板帶蒸發段，所述的雙層脈動導熱板帶空間窗口部分(8)以柔軟可塑的帶狀長度將熱能帶到另一空間，間隔的平面導熱板可與散熱結構連接起到連續散熱的冷凝段作用，其高效原理相同于蒸發段，從而完成超導熱過程。
[0016]圖2是所述的雙層脈動導熱板帶雙窗口一個單元段結構示意圖。
【主權項】
1.所述的本發明如如圖1所示，圖中所述的一種雙層脈動導熱板帶主要由毛細脈動熱管(3)作為主要熱能傳導器件，由中間開有窗口的不銹鋼板材沖壓成型的平面導熱板(I)帶，與按照模具沖壓成凹槽型的同尺寸凹槽導熱板(2)，凹槽內鑲嵌毛細脈動熱管，將平板導熱板(I)與凹槽導熱板(2)由定位固定孔平面對接，用特制的火花滾焊機，連續將兩板焊接成具有圖1所示的沿導熱板帶內空間開窗(8)內滾焊線(5)，與外封口滾焊線(9)及槽間隔點焊(6)的導熱板帶，脈動熱管被封在封閉的凹槽之中，所述的導熱板帶兩頭凹槽出口將一頭滾焊封口(10)，另一端頭用釬焊焊接一開口的外接封口管(4)，將外界封口(4)連接真空栗將已封閉的脈動熱管(3)與凹槽之間的縫隙，凹槽脈動導熱通道(11)內的空氣排出，并在高真空狀態下注入空間容積約50%的蒸餾水或其他熱管液體，并釬焊封口，形成疊加在脈動熱管(3)外的二次凹槽脈動導熱通道;所述的雙層脈動導熱板帶可采用單根脈動熱管或多跟脈動熱管封裝在凹槽脈動導熱通道(11)內，相對應的凹槽可以是相通的單槽結構或多封口的多槽結構，圖1為雙管雙封口結構;雙層脈動導熱板帶及工藝定位固定孔(7)起到滾焊定位、傳送及應用時的連接固定；由于脈動熱管的液塞均布結構，導熱帶使用時可按實際使用長度使用臺鉗、榔頭等工具分段壓扁切斷并焊接封口分段使用;脈動熱管(3)在平面導熱板區域分布圖形以最大的接觸面及最流暢的走向為最佳，可有多種圖形。2.根據權利一所述的雙層脈動導熱板帶可采用單根脈動熱管或多跟脈動熱管封裝在凹槽脈動導熱通道(11)內，相對應的凹槽可以是相通的單槽結構或多封口的多槽結構，圖1為雙管雙封口結構;雙層脈動導熱板帶及工藝定位固定孔(7)起到滾焊定位、傳送及應用時的連接固定。3.根據權利I所述的雙層脈動導熱板帶及工藝定位固定孔(7)起到滾焊定位、傳送及應用時的連接固定。4.根據權利一所述的由于脈動熱管的液塞均布結構，導熱帶使用時可按實際使用長度使用臺鉗、榔頭等工具分段壓扁切斷并焊接封口分段使用。5.根據權利一所述的脈動熱管(3)在平面導熱板區域分布圖形以最大的接觸面及最流暢的走向為最佳，可有多種圖形。
【文檔編號】F28D15/04GK105865245SQ201610425413
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月16日
【發明人】袁世俊, 袁昭
【申請人】洛陽文森科技有限公司