納米熱管的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種納米熱管的制造方法，其包括如下步驟：S1、提供成型的原料熱管，并對原料熱管進行預處理；S2、將所述原料熱管的一端進行封閉處理，并保持另一端與外部相連通；S3、對步驟S2中的原料熱管的內部進行抽真空處理；S4、控制步驟S3中的原料熱管，使之水平放置，并通過所述原料熱管的未封閉的一端向原料熱管的內部注入含有納米粒子的流體；S5、對步驟S4中的原料熱管的另一端進行封閉處理。本發明的納米熱管的制造方法工藝簡單，生產效率高，有利于降低納米熱管的成本，充分滿足了納米熱管的工業化生產需求。
【專利說明】納米熱管的制造方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及熱管技術領域，尤其涉及一種納米熱管的制造方法。
【背景技術】
[0003]熱管(heatpipe)技術以前被廣泛應用在宇航、軍工等行業，自從被引入散熱器制造行業，使得人們改變了傳統散熱器的設計思路，擺脫了單純依靠高風量電機來獲得更好散熱效果的單一散熱模式，采用熱管技術使得散熱器即便采用低轉速、低風量電機，同樣可以得到滿意效果，使得困擾風冷散熱的噪音問題得到良好解決。
[0004]為了進一步提高熱管的性能，隨著納米技術的發展，納米熱管應運而生。由于納米固體粒子的導熱系數比液體大幾個數量級，納米熱管的導熱性能得到了顯著的提高。然而，現有的納米熱管制造工藝較為復雜，且成本較高，無法充分滿足納米熱管的工業化生產需求。
[0005]因此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種納米熱管的制造方法，以克服現有技術中存在的不足。
[0007]為實現上述發明目的，本發明提供一種納米熱管的制造方法，其包括如下步驟:
51、提供成型的原料熱管，并對原料熱管進行預處理；
52、將所述原料熱管的一端進行封閉處理，并保持另一端與外部相連通；
53、對步驟S2中的原料熱管的內部進行抽真空處理；
54、控制步驟S3中的原料熱管，使之水平放置，并通過所述原料熱管的未封閉的一端向原料熱管的內部注入含有納米粒子的流體；
55、對步驟S4中的原料熱管的另一端進行封閉處理。
[0008]作為本發明的納米熱管的制造方法的改進，步驟SI中，所述預處理包括:通過去離子水和有機溶劑，去除所述原料熱管表面及內部的污染物。
[0009]作為本發明的納米熱管的制造方法的改進，步驟S2中，所述封閉處理包括:通過擠壓的方式，使所述原料熱管的一端發生形變形成密封，并切除多余的邊料。
[0010]作為本發明的納米熱管的制造方法的改進，步驟S3中，所述抽真空處理包括:利用具有真空度傳感器的真空栗，對所述原料熱管的內部進行抽真空。
[0011]作為本發明的納米熱管的制造方法的改進，步驟S4中，控制所述原料熱管的未封閉的一端與注入含有納米粒子的流體的噴嘴相連通，調節流體的流量和壓力，進行流體的注入。
[0012]作為本發明的納米熱管的制造方法的改進，步驟S5中，所述封閉處理包括:通過擠壓的方式，使所述原料熱管的另一端發生形變形成密封，并切除多余的邊料，完成納米熱管的密封處理。
[0013]作為本發明的納米熱管的制造方法的改進，所述原料熱管為內部具有中空孔芯的鋁型材。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明的納米熱管的制造方法工藝簡單，生產效率高，有利于降低納米熱管的成本，充分滿足了納米熱管的工業化生產需求。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發明的納米熱管的制造方法一【具體實施方式】的方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖所示的各實施方式對本發明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發明的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本發明的保護范圍之內。
[0018]如圖1所示，本發明的納米熱管的制造方法包括如下步驟S1~S5:
51、提供成型的原料熱管，并對原料熱管進行預處理；
52、將所述原料熱管的一端進行封閉處理，并保持另一端與外部相連通；
53、對步驟S2中的原料熱管的內部進行抽真空處理；
54、控制步驟S3中的原料熱管，使之水平放置，并通過所述原料熱管的未封閉的一端向原料熱管的內部注入含有納米粒子的流體；
55、對步驟S4中的原料熱管的另一端進行封閉處理。
[0019]下面結合具體的實施例對本發明的技術方案進行進一步說明。
[0020]在一具體的實施例中，本發明的納米熱管的制造方法包括:
S1、提供成型的原料熱管，并對原料熱管進行預處理。其中，所述預處理包括:通過去離子水和有機溶劑，去除所述原料熱管表面及內部的污染物。如此，保證原料熱管表面及內部的清潔度，避免影響熱管的導熱性能。優選地，成型的原料熱管可以為內部具有中空孔芯的鋁型材。
[0021]S2、將所述原料熱管的一端進行封閉處理，并保持另一端與外部相連通。其中，所述封閉處理包括:通過擠壓的方式，使所述原料熱管的一端發生形變形成密封，并切除多余的邊料。如此，通過對原料熱管一端進行封閉處理，以便于后續原料熱管內部真空以及流體注入的進行。
[0022]S3、對步驟S2中的原料熱管的內部進行抽真空處理。其中，所述抽真空處理包括:利用具有真空度傳感器的真空栗，對所述原料熱管的內部進行抽真空。從而，利用所述真空度傳感器可實時對原料熱管內部的真空度進行檢測，以便控制抽真空的進行。
[0023]S4、控制步驟S3中的原料熱管，使之水平放置，并通過所述原料熱管的未封閉的一端向原料熱管的內部注入含有納米粒子的流體。其中，控制所述原料熱管的未封閉的一端與注入含有納米粒子的流體的噴嘴相連通，調節流體的流量和壓力，進行流體的注入。具體地，進行流量和壓力的調節控制時，可通過流量計以及液壓計進行實時監測。且可通過無線技術，實現對流量和壓力的遠程自動化控制。
[0024]S5、對步驟S4中的原料熱管的另一端進行封閉處理。其中，所述封閉處理包括:通過擠壓的方式，使所述原料熱管的另一端發生形變形成密封，并切除多余的邊料，完成納米熱管的密封處理。
[0025]綜上所述，本發明的納米熱管的制造方法工藝簡單，生產效率高，有利于降低納米熱管的成本，充分滿足了納米熱管的工業化生產需求。
[0026]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0027]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種納米熱管的制造方法，其特征在于，所述納米熱管的制造方法包括如下步驟: 51、提供成型的原料熱管，并對原料熱管進行預處理； 52、將所述原料熱管的一端進行封閉處理，并保持另一端與外部相連通； 53、對步驟S2中的原料熱管的內部進行抽真空處理； 54、控制步驟S3中的原料熱管，使之水平放置，并通過所述原料熱管的未封閉的一端向原料熱管的內部注入含有納米粒子的流體； 55、對步驟S4中的原料熱管的另一端進行封閉處理。2.根據權利要求1所述的納米熱管的制造方法，其特征在于，步驟SI中，所述預處理包括:通過去離子水和有機溶劑，去除所述原料熱管表面及內部的污染物。3.根據權利要求1所述的納米熱管的制造方法，其特征在于，步驟S2中，所述封閉處理包括:通過擠壓的方式，使所述原料熱管的一端發生形變形成密封，并切除多余的邊料。4.根據權利要求1所述的納米熱管的制造方法，其特征在于，步驟S3中，所述抽真空處理包括:利用具有真空度傳感器的真空栗，對所述原料熱管的內部進行抽真空。5.根據權利要求1所述的納米熱管的制造方法，其特征在于，步驟S4中，控制所述原料熱管的未封閉的一端與注入含有納米粒子的流體的噴嘴相連通，調節流體的流量和壓力，進行流體的注入。6.根據權利要求1所述的納米熱管的制造方法，其特征在于，步驟S5中，所述封閉處理包括:通過擠壓的方式，使所述原料熱管的另一端發生形變形成密封，并切除多余的邊料，完成納米熱管的密封處理。7.根據權利要求1所述的納米熱管的制造方法，其特征在于，所述原料熱管為內部具有中空孔芯的鋁型材。
【文檔編號】F28D15/02GK105841529SQ201610200330
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】謝龍
【申請人】蘇州德川環保科技有限公司