圓管形聯箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器的制造方法
【專利摘要】一種圓管形聯箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，部分殼管內設置暖氣管，部分殼管內設置冷水吸熱管，暖氣管插進暖氣管連接堵板與聯箱內腔和殼管部分管腔相通；部分殼管相鄰管之間設置有冷水連通直管或冷水連通彎管，冷水連通直管、冷水連通彎管與部分殼管順次焊接固連與管腔相通循環；冷水吸熱管一端與冷水管接頭焊接聯通而另一端與冷水連通直管或冷水連通彎管焊接聯通，導致流體管腔通道和管徑改變及流體的流動狀態發生變化，提高對流換熱系數，構成冷流體粗管儲水、細管吸熱循環流動通道延長。本發明殼管部分腔內儲存冷源熱水循環通道和管徑及流動路線改變并延長，內置冷水細管增多回程加熱，流量及流速發生變化，充分熱交換。
【專利說明】
圓管形聯箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器
技術領域
[0001]本發明涉及暖通技術領域，利用暖氣為熱源換取熱水的換熱器，具體涉及一種不繡鋼材質或銅材質圓管形聯箱體與殼管聯通管腔部分儲水即熱式換熱器。
【背景技術】
[0002]本
【申請人】于2012年11月13日申請了發明名稱為“聯箱冷水管敞口連通吸熱換熱器及其制作工藝”的專利，專利號:2012104530563，授權公告號:CN102927604B，授權公告H:2015年03 月04 日。
[0003]2014年02月08日申請了發明名稱為“圓聯箱殼管儲水暖氣多管導熱換熱器及其制作工藝”的專利，專利號:201410045641.9，公告號:CN103727821.B，授權公告日:2016年01月13日。
[0004]上述現有技術為了解決聯箱體結構件焊接接頭漏水問題或增加換熱面積，在冷水管管口內安裝暖氣管連接堵板，方便與安裝暖氣管，但是現有技術換熱器的熱效率達不到預期，普遍存在換熱器冷流體通道流程短，使用換熱器時冷流體與熱流體發生交換的流程或時間短，冷流體流速過快吸收熱量少，熱源出口溫度比冷源出口溫度高，通俗點說就是換熱不徹底，儲水式換熱器冷水管回程短而熱源的溫度不能夠被冷流體完全吸收而流失，因此，熱源出口溫度高于冷源出口溫度。經對比性試驗儲水式換熱器依賴于儲存的熱水延長交換時間，存在著加熱一輪用一輪不能連續流出熱水的缺陷，換熱器儲存的熱水洗澡時很快用完后續加熱跟不上，換熱器新流進的冷水吸收的熱量或噴頭流出帶走的熱量不能成正比，熱交換溫度銜接不上無法進行完整洗澡，需等待加熱再用的缺陷或現象。還存在著外殼冷水管被加熱管膨脹壓力大于自來水管網的供水壓力，造成水表倒轉或正轉，使得水表讀數失真，有的用戶出現實際用水量與水表讀數存在偏差，與未安裝暖氣換熱器的家庭相對比實際消耗用水量有出入差別比較大出現多繳納水費的現象。儲水式換熱器解決能洗澡問題必須加大產品體積也就是增加換熱器的柱數或管徑加大儲存的水量多方可滿足，這樣勢必導致增加成本，造成用鋼量增加浪費資源。目前供暖熱源溫度偏低對數溫差比較小現有技術結構已不適應，導致換熱器冷源出口溫度忽熱忽冷，熱水不能連續流效果差而被淘汰。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是解決上述技術缺陷，旨在提供一種圓管形聯箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，殼管部分腔內儲存冷源熱水循環通道和管徑及流動路線改變并延長，內置冷水細管增多回程加熱，流量或流速及流動狀態發生變化，充分熱交換贏得足夠的時間傳熱系數提高，實現換熱效果最大化的發明預期。
[0006]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:
一種圓管形聯箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，包括兩個聯箱體，聯箱體部件包括:聯箱內側圓弧孔板、聯箱外側圓弧板以及端頭蓋板;聯箱體部分部件上開有管接頭安裝孔;冷水進管接頭1、冷水出管接頭Π、暖氣進管接頭m、暖氣出管接頭IV分別與聯箱體部件上管接頭安裝孔焊接連接，管接頭分別與冷、熱流體管腔相通構成流體通道;聯箱內側圓弧孔板與聯箱外側圓弧板焊接組合的空間為聯箱內腔熱流體循環通道;聯箱內側圓弧孔板上開有多個殼管橢圓形安裝孔，兩個聯箱體之間聯通有多支殼管，殼管兩端管口插進聯箱內側圓弧孔板上多個殼管橢圓形安裝孔內密閉連接;暖氣管連接堵板嵌入部分殼管管口內，暖氣管連接堵板上設置有至少一個暖氣管焊接孔和/或冷水進出連接孔;聯箱內側圓弧孔板板壁與插入的殼管管壁和暖氣管連接堵板板壁多部件壁邊相吻合在孔板平面上捏邊平面焊接自熔合密閉連接增加孔板的強度;其特征是:部分殼管管腔內設置有至少一支暖氣管和部分殼管管腔內設置有至少一支冷水吸熱管，或冷水吸熱管握成多圈彎管插進部分殼管管腔增多回程或盤繞于聯箱空腔內；暖氣管插進暖氣管連接堵板上暖氣管焊接孔內與其焊接連接，暖氣管管口與聯箱內腔和殼管部分管腔相通構成熱流體循環傳熱流動通道;部分殼管相鄰管之間設置有冷水連通直管或冷水連通彎管，冷水連通直管與部分殼管順次焊接固連與管腔相通循環，冷水連通彎管與暖氣管連接堵板順次焊接固連與管腔相通循環;殼管內的冷水吸熱管一端與冷水管接頭焊接聯通而另一端與冷水連通直管或冷水連通彎管焊接聯通，導致流體管腔通道和管徑改變及流體的流動狀態發生變化提高對流換熱系數，構成冷流體粗管儲水、細管吸熱循環流動通道延長;聯箱外側圓弧板包裹暖氣管管口和冷水吸熱管或冷水連通彎管與聯箱內側圓弧孔板的板邊密閉焊接連接;端頭蓋板與聯箱內側圓弧孔板和聯箱外側圓弧板端口部密閉焊接封堵，構成聯箱空腔和部分殼管為熱、冷流體循環吸熱流體通道換熱器。
[0007]本發明殼管部分腔內儲存冷源熱水循環通道和管徑及流動路線改變并延長，內置冷水細管增多回程加熱，流量及流速發生變化，充分熱交換贏得足夠的時間傳熱速率提高，實現換熱效果最大化的發明預期。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的第一種實施例外部形狀示意圖。
[0009]圖2為本發明中部分殼管之間采用冷水連通直管8聯通的另一種實施例外部形狀示意圖。
[0010]圖3為本發明中部分殼管之間采用冷水連通直管8聯通的第三種實施例外部形狀示意圖，冷水進管接頭14、冷水出管接頭π 5、暖氣進管接頭me和暖氣出管接頭IV7全部位于聯箱一側。
[0011]圖4為圖2的俯視圖。
[0012]圖5為聯箱內側圓弧孔板2與聯箱外側圓弧板10焊接連接的結構示意圖。
[0013]圖6為圖1中的第一種實施例部分殼管之間采用冷水連通彎管15在聯箱內腔聯通的結構示意圖。
[0014]圖7為另一種實施例部分殼管之間采用冷水連通直管8聯通的結構示意圖。
[0015]圖8為本發明中冷水進管接頭14、冷水出管接頭Π5、暖氣進管接頭me和暖氣出管接頭IV7全部位于聯箱一側，部分殼管之間采用冷水連通彎管15聯通的結構示意圖。
[0016]圖9為圖6的A-A剖面圖。
[0017]圖10為本發明中暖氣管連接堵板9的端面示意圖。
[0018]圖11為圖10的B-B剖視圖。[0019 ]圖12為本發明中聯箱外側圓弧板1的立體示意圖。
[0020 ]圖13為本發明中聯箱外側圓弧板1的內側面立體示意圖。
[0021]圖14為本發明聯箱外側圓弧板10不設置管接頭安裝孔13的結構立體示意圖。
[0022]圖15圖13的C-C剖視圖。
[0023]圖16為本發明中聯箱內側圓弧孔板2的立體結構示意圖。
[0024]圖17為圖16的D-D剖視圖。
[0025]圖18為本發明中端頭蓋板3上帶有管接頭安裝孔13的立體結構示意圖。
[0026]圖19為圖18的剖視結構示意圖。
[0027]圖20為本發明中部分殼管之間采用冷水連通直管8聯通的聯箱分解結構示意圖。
[0028]圖21為圖8的俯視結構不意圖。
[0029]圖22為本發明中部分殼管之間采用冷水連通直管8聯通的結構示意圖。
[0030]圖23為本發明中部分殼管之間采用冷水連通直管8聯通的放大結構構示意圖。
[0031]圖24為圖23的左視剖切結構示意圖。
[0032]圖25為暖氣管定位孔板23與多支暖氣管17安裝連接示意圖，暖氣管定位孔板23中部帶有過水孔24。
[0033]圖26為為暖氣管定位孔板23的示意圖。
[0034]附圖中:1.殼管；2.聯箱內側圓弧孔板;3.端頭蓋板;4.冷水進管接頭I; 5.冷水出管接頭Π ; 6.暖氣進管接頭ΙΠ ; 7.暖氣出管接頭IV; 8.冷水連通直管;9.暖氣管連接堵板；10.聯箱外側圓弧板；11.殼管橢圓形安裝孔；12.聯箱內腔；13.管接頭安裝孔；14.冷水吸熱管；15.冷水連通彎管；16.暖氣管焊接孔;17.暖氣管；18.冷水進出連接孔；19.孔板折邊；20.連接短管；21.聯通直管焊接孔;22、直壁橢圓孔;23、暖氣管定位孔板;24、定位板過水孔。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明:
1.本發明圓管形聯箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，如圖1?圖26所示，包括兩個聯箱體，聯箱體部件包括:聯箱內側圓弧孔板2、聯箱外側圓弧板10以及端頭蓋板3;聯箱體部分部件上開有管接頭安裝孔13;冷水進管接頭14、冷水出管接頭Π 5、暖氣進管接頭ΙΠ6、暖氣出管接頭IV7分別與聯箱體部件上管接頭安裝孔13焊接連接，管接頭分別與冷、熱流體管腔相通構成流體通道;聯箱內側圓弧孔板2與聯箱外側圓弧板10焊接組合的空間為聯箱內腔12熱流體循環通道;聯箱內側圓弧孔板2上開有多個殼管橢圓形安裝孔11，兩個聯箱體之間聯通有多支殼管I，殼管I兩端管口插入聯箱內側圓弧孔板2上多個殼管橢圓形安裝孔11內密閉連接;暖氣管連接堵板9嵌入部分殼管I管口內，暖氣管連接堵板9上設置有至少一個暖氣管焊接孔16和/或冷水進出連接孔18;部分聯箱內側圓弧孔板2板壁與插入的殼管I管壁和暖氣管連接堵板9板壁三部件壁邊相吻合在孔板平面上捏邊平面焊接自熔合密閉連接增加孔板及管口的強度;其特征是:部分殼管I管腔內設置有至少一支暖氣管17和殼管I部分管腔內設置有至少一支冷水吸熱管14，冷水吸熱管14為聯通的或冷水吸熱管14握成多圈彎管插入部分殼管I管腔增多回程或盤繞于聯箱空腔12內增加換熱面積;暖氣管17插入暖氣管連接堵板9上暖氣管焊接孔16內與其焊接連接，暖氣管17管口與聯箱內腔12相通構成熱流體循環傳熱流動通道;部分殼管I相鄰管之間設置有冷水連通直管8或冷水連通彎管15，冷水連通直管8與部分殼管I順次焊接固連與管腔相通循環，冷水連通彎管15與暖氣管連接堵板9上連接孔順次焊接固連與管腔相通循環;殼管內的冷水吸熱管14 一端與冷水管接頭焊接聯通而另一端與冷水連通直管8或冷水連通彎管15焊接聯通，改變流體通道管腔和管徑導致流體的流動路線和流動狀態發生變化對流換熱系數增強，提高了換熱效果;聯箱外側圓弧板10包裹暖氣管17管口和冷水吸熱管14或冷水連通彎管15與聯箱內側圓弧孔板2的板邊密閉焊接連接，端頭蓋板3與聯箱內側圓弧孔板2和聯箱外側圓弧板10端口部密閉焊接封堵，構成聯箱體和部分殼管為熱流體循環傳熱流體通道換熱器。
[0036]本發明上述技術方案相比于現有技術具有以下優點:
本發明換熱器所述部件聯箱內側圓弧孔板、聯箱外側圓弧板以及端頭蓋板，殼管與聯箱體焊接聯通或焊接不聯通，暖氣管插入暖氣管連接堵板9上暖氣管焊接孔16內與其焊接連接與聯箱內腔聯通，其結構件組合密閉焊接連接屬于低壓流體容器，換熱器冷熱兩種流體通道各連接部件之間的結合安裝焊接接頭是換熱器部件耐久性的薄弱環節，因此，在換熱器結構件之間的組合開孔翻邊安裝焊接連接過程中，提高換熱器焊接接頭的疲勞強度是一個十分重要的問題;本發明聯箱內側圓弧孔板2上開孔向腔內翻邊孔有利于殼管的插入和殼管的好安裝好焊接不易漏水，暖氣管連接堵板9外圓板邊翻有邊嵌入殼管管口內相吻合增強管口的強度并好焊接并減少焊接變形，暖氣管連接堵板上開有暖氣管焊接孔和/或冷水進出連接孔18并翻有邊均有利于好焊接，翻邊孔有利于順翻邊方向順暢插入并增加管子插進的穩定性，管子插進翻邊孔內實施焊接提高焊接接頭的疲勞強度，并減少所焊接頭焊道內壁流體摩擦或氧腐蝕，端頭蓋板采用向外翻邊密閉鑲嵌在聯箱體端口部與聯箱內側圓弧孔板2和聯箱外側圓弧板密閉封閉焊接連接其焊接接頭強度提高，所焊接處不易漏水；聯箱內側圓弧孔板2翻邊孔的板壁，殼管插進孔板的管口壁、暖氣管連接堵板9外翻邊壁三壁邊和二壁邊板邊齊結構件相吻合捏二壁邊和三壁邊平面焊接自熔合焊接封閉多個殼管端口部和聯箱孔板部，其焊接連接方式增加孔板的橫截面積和提高焊接接頭的疲勞強度，增加聯箱體內腔抵抗內應力的能力或有效的防止聯箱孔板焊接變形和應力變形，提高換熱器焊接接頭的穩定性，其聯箱板直焊縫和孔板的開孔環縫焊接處密閉不易漏水;其開孔翻邊焊接連接工藝對產品質量的提升起到巨大作用其帶來良好技術效果，解決的技術問題是提高焊接接頭的疲勞強度其焊接處不易漏水，板邊并接捏翻邊壁焊接不添加焊絲，所焊接部件采用氬弧焊接自熔合節省焊接能源材料，并提高換熱器的焊接質量，其技術方案延長了產品使用壽命的優點效果。聯箱內側圓弧孔板2上翻邊孔，所開孔主要解決連接和聯通多支殼管I由單支管焊接連接組合構成大體積換熱器的技術問題。
[0037]所述換熱器結構部件開孔不翻邊也能實現焊接連接其焊接接頭的強度差，流體通道易于漏水，產品壽命短，其方案也在保護范圍內。
[0038]本發明換熱器部件上布置的冷水進管接頭14與冷水出管接頭Π5中冷水的流進和流出或暖氣進管接頭ΙΠ6與暖氣出管接頭IV7中暖氣的流進和流出方向設置聯箱外側圓弧板上或端頭蓋板上可互換布置安裝方便，對于單流程布置的換熱器，為檢修方便，流體進出口管接頭應盡可能布置在換熱器固定聯箱體一側，介質的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。逆流交換時所布置的暖氣進管接頭ΙΠ6處必須安裝冷源出管接頭Π 5二者是緊密相互匹配關系冷流體流出時而熱流體流進實現逆流式交換效率高;混流式管接頭進出口布置冷熱源的流進和流出方向可互換靈活設置所起作用和效果相同，管接頭靈活方便布置有效的利用客戶有限的房屋空間安裝并與其管網連接方便，減少安裝用料少走管路減少流體阻力，換熱器布置的管接頭以就近連接方便的原則并給人美感，管接頭的布置達到節省安裝材料的技術效果為目的。
[0039](I)本發明換熱器追求換熱效果最大化，改變流體通道實際上是增加換熱面積，提高換熱系數，提高湍流度強化傳熱，根據目前供熱源溫度偏低，對數溫差比較小必須設計冷流體多回程或改變流動狀態或者提高湍流度才能滿足需要。本發明把76直徑粗管儲存的冷源熱水轉換為直徑8?1mm細紫銅管通道吸熱循環延長加熱時間流出，所起的作用增加換熱面積，提高瑞流量及流程時間越長，則換熱量越大，換熱效果越好，這就說明對流換熱量和換熱面積成正比，和溫度差成正比，和時間成正比；冷水吸熱管14握成彎管或直管插進殼管I熱流體管腔內一端口與冷水管接頭焊接連接而另一端管口與冷水連通直管8或冷水連通彎管15焊接聯通，主要解決改變流體的流動通道和管徑導致流體的流動路線或流動狀態發生變化提高對流換熱系數的技術問題；由此，細吸熱冷水管增多回程并有效的控制冷流體的出口流量延長交換時間，使傳熱量大大提高，實現換熱效果最大化發明預期。
[0040]本發明在增加換熱面積的同時，交換通道延長冷流體的交換滯留時間和改變流體的交換空間流動狀態發生變化提高換熱系數并又控制冷流體的出口流量，提高換熱效率的技術問題現有技術是不能實現的；本發明交換流體通道和管腔使得對流換熱系數提高，促使冷、熱兩種流體在多回程中瞬間交換熱量，在直徑76mm大粗管腔流進儲水后而又轉換為8-lOmm細紫銅管腔即熱，冷、熱流體的循環通道和管徑及流動路線及流量發生變化，由此，提高換熱效率;細銅冷水管8?1mm增加冷流體的流程長度達到控制換熱器冷源出口流量的目的，通過量調節贏得了交換時間的延長，使得冷源出口溫度發生變化，實現冷源出口溫度達到或接近熱源進口溫度的發明預期，交換熱水連續不斷地流出，滿足用戶洗澡用水量的需求，提高換熱器的發明預期。
[0041 ] (2)本發明把現有技術儲水式和即熱式兩種換熱器結構科學合理的結合為一體，優化組合設計出殼管直徑為76mm為殼管，在暖氣出管接頭IV7處相鄰管部分殼管腔內設置有暖氣管，殼管腔儲存的冷源熱水為預加熱區，本發明改變交換流體管腔把暖氣進管接頭ΙΠ6處相鄰部分殼管管腔不布置暖氣管連接堵板改變成暖氣管通道產生湍流度，減少流體阻力，促使熱流體循環流速快、傳遞熱量快的發明效果;殼管熱流體管腔內插入冷水管管直徑為8mm?1mm細銅管或不銹鋼管提高了湍流程度，細管導熱速率快為即熱式，冷水管細管握成彎管多圈增加換熱面積并構成多回程插入暖氣進管接頭ΙΠ6處殼管熱流體管腔內，多回程換熱的換熱效果比單回程好，從長遠來看，經濟性比單回程好，冷源出口管段與暖氣進管接頭ΙΠ6流進的熱源平行逆向流動，逆流布置時，冷、熱流體之間具有最大的平均溫差，在其他條件相同時，平均溫差越大，傳熱量就越大，換熱效果就好。對于傳遞同樣多的熱量，所需傳熱面積就可減少逆流可節省材料。直徑8?1mm細銅管15m長左右多圈彎管實現快速加熱冷源出口與熱源進口基本同溫度流出的換熱效果。
[0042](3)本發明殼管腔的改變使流體的流速或者流量以及流動狀態發生變化是影響對流傳熱的主要因素，冷流體從大管層流、轉為冷水換熱管細管與冷水連通直管或冷水連通彎管管口聯通變成湍流，湍流范圍內傳熱效果最好且與傳熱效率流速成正比。換熱器傳熱量變大，由于，殼管管腔流體的改變使得冷流體流速(流量)降低，冷流體側相對停留時間長，管壁溫度沿流體流動的方向逐漸升高，從流進至流出每單位得到的熱量增加，提高換熱效果。
[0043]現有技術儲水式換熱器內管是暖氣管通道，存在殼管內腔的冷水被加熱膨脹壓力大漏水率較高并難以預測且焊接難易程度大，還存在膨脹壓力大于自來水管網的供水壓力，造成水表倒轉或正轉，使得水表讀數失真，有的用戶出現實際用水量與水表讀數存在偏差，與不安裝暖氣換熱器的家庭相比實際消耗用水有較大的出入多繳納水費的現象。本發明部分殼管內設置直徑為8?1mm細管為冷流體通道，細水管內腔小儲水量少加熱膨脹壓力小于自來水管網的壓力，由此，相對降低殼管的膨脹壓力，實現了換熱器膨脹壓力低于自來水管網供給的壓力，解決了儲水式換熱器造成用戶不用水時段水表出現倒轉或正轉、水表失真或出現多跑水表的技術問題。
[0044]2.本發明中聯箱體橫截面形狀為圓管形，如圖1?圖4、圖11、圖12所示，圓管形聯箱外側圓弧板10為半圓弧形外側板，聯箱內側圓弧孔板2為半圓弧形孔板，半圓弧形孔板在圓弧面板中心均勻分布開有多個殼管橢圓形安裝孔11，殼管橢圓形安裝孔11橢圓口向聯箱內腔12拉延翻口成直壁橢圓孔22內或不拉延翻口為橢圓孔;殼管I管口切割成馬鞍形管口依次穿進聯箱內側圓弧孔板2半圓弧形孔板上殼管橢圓形安裝孔11直壁橢圓孔22內焊接連接;暖氣管連接堵板9嵌入部分殼管I馬鞍形管口內；聯箱內側圓弧孔板2半圓弧形孔板的壁和插入的殼管I馬鞍形管口壁與暖氣管連接堵板9壁三部件壁邊相吻合在聯箱內腔12捏邊平面焊接自熔合焊接固連密閉不漏；暖氣管17插入暖氣管連接堵板9上暖氣管焊接孔16內與其焊接連接與聯箱內腔12相通循環;冷水吸熱管14 一端口與管接頭焊接連接而另一端與冷水連通直管8或冷水連通彎管15焊接聯通，交換冷熱流體管腔改變流動通道和管徑，導致冷流體的流動路線和流動狀態發生變化提高換熱系數強化傳熱;暖氣管17和冷水吸熱管14在殼管I管腔內密閉焊接聯通組合構成一體循環通道;聯箱外側圓弧板10半圓弧形板卡上聯箱內側圓弧孔板2半圓弧板向外折的孔板折邊19焊接固連;端頭蓋板3密閉焊接封閉聯箱內側圓弧孔板2半圓弧形孔板、聯箱外側圓弧板10半圓弧形板聯箱體端口部，構成聯箱內腔12和/或部分殼管I為冷、熱流體通道循環傳熱換熱器。
[0045]本發明所述的兩個聯箱體為分體式結構通過焊接組合為聯箱體，該方案方便靈活安裝或焊接內部結構件，并能構實施檢驗其內部結構件的連接焊接的質量，如聯箱內側圓弧孔板與殼管和部分暖氣管連接堵板的焊接連接，暖氣管連接堵板上的開孔與暖氣管的焊接連接，冷水吸熱管和冷水連通直管或冷水連通彎管的焊接連接，換熱器各部件焊接連接是否合格或者有無漏水，必須對所焊接工件進行壓力試驗檢測工作，因此，聯箱體設計為分體式方便與各部件的安裝焊接檢驗，檢測合格聯箱外側半圓弧板卡上聯箱內側半圓弧孔板的邊焊接連接，端頭蓋板焊接封閉聯箱體端口部構成圓管形狀聯箱體，由此，圍成的空間為聯箱內腔12構成熱流體循環通道，在殼管部分管口內不布置暖氣管連接堵板時聯箱內腔的熱流體流進殼管;實際解決的技術問題是聯箱體靈活組裝，管道之間焊接連接處不易漏水。
[0046]3.如圖6、圖8、圖12、圖13、圖20所示，本發明中聯箱體部分部件上開有管接頭安裝孔13并向外翻有邊，翻邊孔方便與插進安裝焊接管接頭，管接頭安裝孔13設置在聯箱外側圓弧板10或端頭蓋板3上或殼管I邊管上;連接短管20—端口與冷水進管接頭14焊接聯接，而連接短管20的另一端口與暖氣管連接堵板9上冷水進出連接孔18焊接與殼管管腔相通，冷水進管接頭14與連接短管20焊接聯接后再與聯箱外側圓弧板板10或端頭蓋板3上的管接頭安裝孔13焊接連接構成冷流體通道，冷水出管接頭Π 5與冷水吸熱管14焊接聯通再和聯箱外側圓弧板板10或端頭蓋板3上管接頭安裝孔13焊接連接與管腔相通循環，或冷水進管接頭14、冷水出管接頭Π 5與殼管I邊管上管接頭安裝孔13焊接連接，換熱器管接頭與殼管焊接不需要連接短管20可直接地與殼管孔焊接連接與管腔相通循環;暖氣進管接頭ΙΠ6、暖氣出管接頭IV7設置在聯箱外側圓弧板板10或端頭蓋板3上與管接頭安裝孔13焊接連接與聯箱內腔12和殼管部分管腔相通循環，構成聯箱空腔12和部分殼管熱流體通道或部分殼管冷流體吸熱通道延長。
[0047]本發明換熱器部件上設置的冷水進管接頭14與冷水出管接頭Π5中冷水的流進和流出或暖氣進管接頭ΙΠ6與暖氣出管接頭IV7中暖氣的流進和流出方位設置殼管上或布置聯箱外側圓弧板上或布置在端頭蓋板上可互換設置安裝方便;換熱器管接頭位置的設置應靈活方便充分利用客戶有限的房屋空間安裝并與其管網連接方便，減少安裝用料少走管路減少流體阻力，管接頭以就近連接聯通方便的安裝原則并給人美感，達到能節省安裝材料的技術效果。
[0048]4.如圖7、圖8所示，本發明中熱源暖氣出管接頭IV7端的部分殼管I管腔內設置的暖氣管17數量可根據換熱器規格大小為一支管暖氣管、二支管或多支暖氣管增加傳熱面積;暖氣管17支數的設置在部分殼管管腔的數量相同或不相同；熱源暖氣進管接頭me端的部分殼管I管腔內設置的冷水吸熱管14數量根據換熱器規格大小為一支管握彎管或二支管握彎管，冷水吸熱管14握彎管的握彎圈數為一圈彎管、二圈彎管或多圈彎管按換熱器體積大小設置數量或握彎管的圈數增加換熱面積實現換熱效果。
[0049]本發明合理設置殼管管腔，有效的利用流體傳熱通道改變交換傳熱通道提高換熱系數強化傳熱，并從暖氣出管接頭IV7端殼管內設置暖氣管17支數的數量為多支增加換熱面積，在靜態下內外管腔溫度相同也就是說同溫度，在使用換熱器時第一時間從冷水進管接頭14處流進殼管I管腔的冷流體與熱流體溫度差值大，熱能梯度越大，交換容易實現，這時熱量傳遞快，導熱速率也進行加快，熱流體釋放出熱量瞬間傳遞于冷流體，釋放熱量就應吸收熱量相等;暖氣進管接頭me端殼管內設置的冷水吸熱管14握彎管的握彎圈數為多圈彎管，增多回程延長流體停留時間控制了冷源出口的流量，量調節贏得了交換時間，導致換熱性能上升，溫度梯度迅速變化向換熱器冷源出口方向傳遞，熱傳遞的結果是溫差消失。即發生熱傳遞的物體間或物體的不同部分達到相同的溫度，換熱器交換的冷源出口熱水與噴頭流量帶走的熱量成正比，使得換熱器連續流出熱水不間斷的優點效果。
[0050]5.如圖8、圖25、圖26所示，本發明中所述的部分殼管I每支殼管腔內設置的暖氣管17支數靈活地設置;殼管I每支管腔內設置的暖氣管17數量相同或者是不相同；暖氣管17數量為多支時，暖氣管17—端管口插進暖氣管連接堵板9上暖氣管焊接孔16內穩固定另一端頭插進暖氣管定位孔板23固定，暖氣管定位孔板23開有多個孔并板中間設有定位板過水孔24流動口；由暖氣管定位孔板23找正垂直的多支暖氣管17插進殼管I管口內，暖氣管連接堵板9嵌入殼管管口的同時多支暖氣管17也插進了連接堵板暖氣管焊接孔16內與其焊接固連，暖氣管17與聯箱內腔12相通循環。
[0051]本發明暖氣管的設置數量為一支、二支或多支平均設置或不平均設置按產品規格大小而定，大規格的可在部分殼管腔內設置一支暖氣管即可，一暖氣管不需要設置暖氣管定位孔板23—支管易于找正好插進暖氣管連接堵板9上的孔內焊接;小規格的產品在部分殼管內設置為多支暖氣管增加換熱面積，達到小規格產品實現大規格產品的換熱效果，盡量滿足用戶需求;多支暖氣管一端頭插入暖氣管連接堵板上的暖氣管焊接孔內穩固后，可另一端頭的多支暖氣細管處于散亂無序狀態不同心垂直度難以找正，不能實現插進殼管另一端暖氣管連接堵板上的暖氣管焊接孔口內與制造帶來困難用工量增加，發明了暖氣管定位孔板23，暖氣管定位孔板23中間設置有過水孔24不影響流體的流動，定位孔板起到找正多個暖氣管同心垂直度一致，插進殼管內多支暖氣管與嵌入殼管口內暖氣管連接堵板的同時也插進去多支暖氣管17，實現快速順翻邊弧度角方向快速插進孔內好焊接的作用，解決多支暖氣管與嵌入殼管口內的暖氣管連接堵板上的孔順暢插入的技術問題，定位孔板實現精準定位暖氣管順暢插進連接堵板孔內與其好焊接的技術效果，起到節省用工時間、降低用工量和制造成本。
[0052]6.如圖22、圖23、圖24所示，本發明中部分殼管I管口端頭開有聯通直管焊接孔21;聯通直管焊接孔21向內腔翻有邊或不翻邊;冷水連通直管8插入殼管聯通直管焊接孔21內與其管壁焊接與管腔相通循環，或冷水連通彎管15穿入暖氣管連接堵板9上冷水進出連接孔18內與其焊接連接與部分殼管I管腔相通循環;冷水連通直管8或冷水連通彎管15在聯箱體外部或在聯箱內腔12與殼管I管間布置或交錯設置串聯連通;冷水連通直管8是圓管直管或冷水連通彎管15是圓管彎管，冷水吸熱管14 一端管口與冷水連通直管8或冷水連通彎管15焊接聯通而另一端管口與冷水管接頭焊接連接構成冷流體通道;熱流體殼管I之間不需要設置冷水連通直管8或冷水連通彎管15，熱流體殼管I管口內也不需要設置暖氣管連接堵板9，構成部分殼管I內置冷水吸熱管14循環吸熱流動通道延長。
[0053]本發明部分殼管I從邊管起一端頭一側管壁距管口15mm處沖壓有聯通直管焊接孔，聯通直管焊接孔向管內腔翻邊或開孔不翻邊，與邊管相鄰管一端頭左側管壁距管口15mm處沖壓有聯通直管焊接孔，另一端頭右側管壁距管口 15mm處沖壓有聯通直管焊接孔，冷水連通直管8將其相鄰管腔焊接聯通循環，這是在聯箱體外部聯通方案。冷水連通彎管15與設置在部分殼管管口內的暖氣管連接堵板9上冷水進出連接孔18焊接將其相鄰管腔聯通循環;冷水連通直管8或冷水連通彎管15與冷水吸熱管14 一端管口焊接聯通，冷水吸熱管14的另一端管口與管接頭焊接連接構成循環通道延長，由此改變流體通道流體的流動狀態發生變化，湍流量提高增強換熱系數，熱效率大大提高;聯箱外側圓弧板10卡上聯箱內側孔板2在外部看不到冷水連通彎管15，這種是內部聯通方案，冷流體管腔的聯通無論在內部聯通或在外部看到的聯通，冷水連通彎管布置在聯箱內腔12與暖氣管連接堵板上的孔焊接聯通增加換熱面積;上述聯通方案均為本發明請求要求保護的范圍。
[0054]7.本發明中部分殼管I中間管為冷流體通道，冷流體通道內至少設置有一支暖氣管17，暖氣管17兩端管口與聯箱內腔12相通循環;與中間殼管I相鄰的兩邊殼管為熱流體通道，熱流體通道內至少設置有一支冷水吸熱管14，冷水吸熱管14握成多圈彎管插入殼管I或盤繞聯箱內腔12熱流體通道內，增加換熱面積強化傳熱;冷水吸熱管14一端管口與管接頭焊接連接而另一端管口與冷水連通直管8或冷水連通彎管15焊接聯通，構成中間殼管和兩邊殼管內的冷水吸熱管14為冷流體循環吸熱流動通道。
[0055]本發明換熱器結構大管腔儲水和細管即熱兩者科學合理的結合、經濟性設計，其技術效果達到發明預期，由于流體的流動路徑的發生改變冷流體的流量及流速明顯低于熱流體的流速，冷流體路徑從殼管直徑76mm大粗管腔層流改變為直徑8mm小細管腔增加湍流程度，直徑8mm銅管可握成多圈彎管直接插入殼管管腔內既增加流體多回程延長交換空間或停留時間，8mm小管小口徑流出達到控制出口流量的目的，并能保證噴頭流量的需要，這就是量調節，量調節贏得加熱時間提高換熱效率;側流體流量改變，則改側的雷諾數也會發生變化，那么對流換熱系數hi也會發生變化，即總傳熱系數會發生變化實現預期效果。
[0056]8.如圖6、圖8所示，本發明中連接短管20為圓管直管或圓管彎管，連接短管20為彎管時，彎管連接短管方便與和端頭蓋板3上管接頭安裝孔13焊接固連，連接短管20為直管時，直管方便與與聯箱外側板10上管接頭安裝孔13焊接固連;暖氣進管接頭ΙΠ6、暖氣出管接頭IV7的連接不需要連接短管20可直接地與部件連接;冷水管進口管接頭與連接短管20的連接焊接方便與與冷流體管腔連接聯通。
[0057]本發明連接短管20與冷水管進管接頭焊接連接方便±連接短管20—端與冷水管管接頭焊接連接而另一端與暖氣管連接堵板9上的冷水進出連接孔焊接連接與管腔相通構成流體進出口通道，連接短管20彎管或直管是根據用戶管網或安裝空間的需求設置的，使得換熱器安裝不限于方向的限制安裝，把有限的空間充分利用，既美觀又節省及安裝材料的發明目的。
[0058]9.如圖6、圖7、圖8所示，本發明中部分殼管I管口設置有暖氣管連接堵板9密閉封閉殼管I管口，部分殼管I管腔內設置有冷水吸熱管14的殼管端口部不需要設置暖氣管連接堵板9，聯箱內腔和暖氣管內的熱流體流進殼管管腔循環加熱冷水吸熱管14提高湍流度換熱系數提尚。
[0059]本發明聯箱內側圓弧孔板、聯箱外側圓弧板和端頭蓋板圍成的空間為聯箱內腔12構成熱流體循環通道，殼管與孔板焊接聯通殼管管口不需要設置不需要設置暖氣管連接堵板，聯箱內腔和暖氣管管腔的熱流體流進殼管構成循環通道，殼管為熱流體管與管之間也不需要布置冷水連通直管8或冷水連通彎管15，冷水管的聯通由粗管改變為8—1mm細管插進部分殼管熱流體通道內加熱，熱流體是機械壓力恒壓力相對穩定，不存在熱膨脹應力孔板與殼管焊接處不易漏水。
[0060]10.如圖1、圖2、圖6、圖7圖13、圖14、圖16、圖20所示，本發明中聯箱體部件聯箱內側圓弧孔板2、聯箱外側圓弧板10、端頭蓋板3和殼管1、暖氣管連接堵板9、冷水連通直管8、冷水連通彎管15、連接短管20及管接頭均為不銹鋼304材質延年耐用;冷水吸熱管14選擇為紫銅管材質傳熱效率高。
[0061]本發明換熱器選用不銹鋼材料耐腐蝕延年耐用或紫銅管材料傳熱快效果好，不銹鋼“304”材質延年耐用并交換熱水純清無污染，紫銅管材質易于導熱并傳熱速率高，并好制作握彎彎管，不銹鋼材質殼管和紫銅管內管的結合構成的換熱器使用壽命長、并熱傳導性能可靠以及導熱效率高等優點效果。
【主權項】
1.一種圓管形聯箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，包括兩個聯箱體，聯箱體部件包括:聯箱內側圓弧孔板(2)、聯箱外側圓弧板(10)以及端頭蓋板(3);聯箱體部分部件上開有管接頭安裝孔(13);冷水進管接頭I (4)、冷水出管接頭Π(5)、暖氣進管接頭m(6)、暖氣出管接頭IV(7)分別與聯箱體部件上管接頭安裝孔(13)焊接連接，管接頭分別與冷、熱流體管腔相通構成流體通道;聯箱內側圓弧孔板(2)與聯箱外側圓弧板(10)焊接組合的空間為聯箱內腔(12)熱流體循環通道;聯箱內側圓弧孔板(2)上開有多個殼管橢圓形安裝孔(11)，兩個聯箱體之間聯通有多支殼管(1)，殼管(I)兩端管口插進聯箱內側圓弧孔板(2)上多個殼管橢圓形安裝孔(11)內密閉連接;暖氣管連接堵板(9)嵌入部分殼管(I)管口內，暖氣管連接堵板(9)上設置有至少一個暖氣管焊接孔(16)和/或冷水進出連接孔(18);聯箱內側圓弧孔板(2)板壁與插入的殼管(I)管壁和暖氣管連接堵板(9)板壁多部件壁邊相吻合在孔板平面上捏邊平面焊接自熔合密閉連接增加孔板的強度;其特征是:部分殼管(I)管腔內設置有至少一支暖氣管(17)和部分殼管(I)管腔內設置有至少一支冷水吸熱管(14)，或冷水吸熱管(14)握成多圈彎管插進部分殼管(I)管腔增多回程或盤繞于聯箱空腔(12)內；暖氣管(17)插進暖氣管連接堵板(9)上暖氣管焊接孔(16)內與其焊接連接，暖氣管(17)管口與聯箱內腔(12)和殼管部分管腔相通構成熱流體循環傳熱流動通道;部分殼管(1)相鄰管之間設置有冷水連通直管(8)或冷水連通彎管(15)，冷水連通直管(8)與部分殼管(I)順次焊接固連與管腔相通循環，冷水連通彎管(15)與暖氣管連接堵板(9)順次焊接固連與管腔相通循環;殼管內的冷水吸熱管(14) 一端與冷水管接頭焊接聯通而另一端與冷水連通直管(8)或冷水連通彎管(15)焊接聯通，導致流體管腔通道和管徑改變及流體的流動狀態發生變化提高對流換熱系數，構成冷流體粗管儲水、細管吸熱循環流動通道延長;聯箱外側圓弧板(10)包裹暖氣管(17)管口和冷水吸熱管(14)或冷水連通彎管(15)與聯箱內側圓弧孔板(2)的板邊密閉焊接連接;端頭蓋板(3)與聯箱內側圓弧孔板(2)和聯箱外側圓弧板(10)端口部密閉焊接封堵，構成聯箱空腔(12)和部分殼管(I)為熱、冷流體循環吸熱流體通道換熱器。2.根據權利要求1所述的圓管形聯箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，其特征是:聯箱體橫截面形狀為圓管形，圓管形聯箱外側圓弧板(10)為半圓弧形外側板，聯箱內側圓弧孔板(2)為半圓弧形孔板，半圓弧形孔板在圓弧面板中心均勻分布開有多個殼管橢圓形安裝孔(11)，殼管橢圓形安裝孔(11)橢圓口向聯箱內腔(12 )拉延翻口成直壁橢圓口(22)或不拉延翻口為橢圓孔;殼管(I)管口切割成馬鞍形管口依次穿進聯箱內側圓弧孔板(2)半圓弧形孔板上殼管橢圓形安裝孔(11)橢圓口內焊接連接;暖氣管連接堵板(9)嵌入部分殼管(I)馬鞍形管口內；聯箱內側圓弧孔板(2)半圓弧形孔板的壁和插入的殼管(I)馬鞍形管口壁與暖氣管連接堵板(9)板壁邊三部件壁邊相吻合在聯箱內腔(12)捏邊平面焊接自熔合焊接固連密閉不易漏水;冷水吸熱管14 一端口與冷水管接頭焊接連接而另一端與冷水連通直管8或冷水連通彎管15焊接聯通交換冷熱流體管腔改變流動通道和管徑，使得冷流體的流動路線和流動狀態發生變化提高湍流度強化傳熱;暖氣管(17)在聯箱內腔或冷水吸熱管(14)在殼管I管腔內密閉焊接聯通組合構成獨立的流體管腔通道；聯箱外側圓弧板(10)半圓弧形板卡上聯箱內側圓弧孔板(2)半圓弧板向外折的孔板折邊(19)焊接固連;端頭蓋板(3)密閉焊接封閉聯箱內側圓弧孔板(2)半圓弧形孔板及聯箱外側圓弧板(10)半圓弧形板聯箱體端口部，構成聯箱內腔(12)和部分殼管(I)為熱流體循環通道。3.根據權利要求1或2所述的圓管形聯箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，其特征是:聯箱體部分部件上開有管接頭安裝孔(13)并向外翻有邊，翻邊孔方便與管接頭插進和焊接，管接頭安裝孔(13)設置在聯箱外側圓弧板(10)或端頭蓋板(3)上或殼管(I)邊管上;連接短管(20)—端口與冷水進管接頭1(4)焊接聯接而另一端口與暖氣管連接堵板(9)上冷水進出連接孔(18)焊接與殼管管腔相通，冷水進管接頭1(4)與連接短管(20)焊接聯接后再與聯箱外側圓弧板板(10)或端頭蓋板(3)上的管接頭安裝孔(13)焊接連接構成冷流體通道，冷水出管接頭Π (5)與冷水吸熱管(14)焊接聯通再和聯箱外側圓弧板板(10)或端頭蓋板(3)上管接頭安裝孔(13)焊接連接與管腔相通循環，或冷水進管接頭1(4)、冷水出管接頭Π (5)與殼管(I)邊管上管接頭安裝孔(13)焊接連接，管接頭與殼管焊接不需要連接短管(20)可直接地與殼管孔焊接連接與管腔相通循環；暖氣進管接頭ΙΠ(6)、暖氣出管接頭IV(7)設置在聯箱外側圓弧板板(10)或端頭蓋板(3)上與管接頭安裝孔(13)焊接連接與聯箱內腔(12)和殼管部分管腔相通循環。4.根據權利要求1或2所述的圓管形聯箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，其特征是:熱源暖氣出管接頭IV(7)端的部分殼管(I)管腔內設置的暖氣管(17)支數量可根據換熱器規格大小為一支管暖氣管、二支暖氣管或多支暖氣管增加傳熱面積;暖氣管(17)支數的設置在殼管部分管腔的數量相同或不相同；熱源暖氣進管接頭ΠΚ6)端的部分殼管(I)管腔內設置的冷水吸熱管(14)數量根據換熱器規格大小為一支管握彎管或二支管握彎管，冷水吸熱管(14)握彎管的握彎圈數為一圈彎管、二圈彎管或多圈彎管按換熱器體積大小設置數量或握彎管的圈數。5.根據權利要求1或2所述的圓管形聯箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，其特征是:所述的部分殼管(I)每支殼管腔內設置的暖氣管(17)支數靈活地設置;殼管(I)每支管腔內設置的暖氣管(17)數量相同或者是不相同；暖氣管(17)設置的數量為多支時，暖氣管(17)—端管口插進暖氣管連接堵板(9)上暖氣管焊接孔(16)內固定另一端頭插進暖氣管定位孔板(23)穩固，暖氣管定位孔板(23)開有多個孔并板中間設有定位板過水孔(24)流動口；由暖氣管定位孔板(23)找正垂直的多支暖氣管(17)插進殼管(I)管口內，暖氣管連接堵板(9)嵌入殼管管口的同時多支暖氣管(17)也插進了連接堵板暖氣管焊接孔(16)內與其焊接固連，暖氣管(17)與聯箱內腔(12)相通循環。6.根據權利要求1或2所述的圓管形聯箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，其特征是:部分殼管(I)管口端頭開有聯通直管焊接孔(21);聯通直管焊接孔(21)向內腔翻有邊或不翻邊;冷水連通直管(8)插入殼管聯通直管焊接孔(21)內與其管壁焊接與管腔相通循環，或冷水連通彎管(15)穿入暖氣管連接堵板(9)上冷水進出連接孔(18)內與其焊接連接與部分殼管(I)管腔相通循環;冷水連通直管(8)或冷水連通彎管(15)在聯箱體外部或在聯箱內腔(12)與殼管(I)管間布置或交錯設置串聯聯通;冷水連通直管(8)是圓管直管或冷水連通彎管(15)是圓管彎管，冷水吸熱管(14) 一端管口與冷水連通直管(8)或冷水連通彎管(15)焊接聯通而另一端管口與冷水管接頭焊接連接構成冷流體通道;熱流體殼管(I)之間不需要設置冷水連通直管(8)或冷水連通彎管(15)，熱流體殼管(I)管口內也不需要設置暖氣管連接堵板(9)，構成部分殼管(I)內置冷水吸熱管(14)循環吸熱流動通道延長。7.根據權利要求1或2所述的圓管形聯箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，其特征是:部分殼管(I)中間管為冷流體通道，冷流體通道內至少設置有一支暖氣管(17)，暖氣管(17)兩端管口與暖氣管連接堵板(9)焊接連接與聯箱內腔(12)相通循環;與中間殼管(I)相鄰的兩邊殼管為熱流體通道，熱流體通道內設置有至少一支冷水吸熱管(14)，冷水吸熱管(14)握成多圈彎管插入殼管(I)或盤繞聯箱內腔(12)熱流體通道內，增加換熱面積強化傳熱；冷水吸熱管(14)一端管口與冷水管接頭焊接連接而另一端管口與冷水連通直管(8)或冷水連通彎管(15)焊接聯通，構成兩邊殼管內的冷水吸熱管(14)循環吸熱流動通道。8.根據權利要求3所述的圓管形聯箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，其特征是:連接短管(20 )為圓管直管或圓管彎管;連接短管(20)為彎管時，連接短管彎管方便與端頭蓋板(3)處管接頭安裝孔(13)焊接固連，連接短管(20)為直管時，連接短管直管方便與與聯箱外側板(10)處管接頭安裝孔(13)焊接固連;暖氣進管接頭ΙΠ(6)、暖氣出管接頭IV(7)的連接不需要連接短管(20)可直接地與部件焊接連接;冷水管進口管接頭與連接短管(20 )的連接焊接方便與冷流體管腔聯通循環。9.根據權利要求1或2所述的圓管形聯箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，其特征是:部分殼管(I)管口設置有暖氣管連接堵板(9)密閉封閉殼管(I)管口連接不相通，不設置暖氣管連接堵板(9)的殼管(I)管腔內設置有冷水吸熱管(14);部分殼管(I)熱流體管道之間也不需要設置冷水連通直管(8)或冷水連通彎管(15);聯箱內腔(12)和暖氣管(17)內的熱流體流進殼管(I)管腔循環加熱冷水吸熱管(14)提高對流換熱系數。10.根據權利要求1或2所述的圓管形聯箱體與殼管固連管腔部分儲水即熱式換熱器，其特征是:聯箱體部件的聯箱內側圓弧孔板(2)、聯箱外側圓弧板(10)、端頭蓋板(3)和殼管(I)、暖氣管連接堵板(9)、冷水連通直管(8)、冷水連通彎管(15)、連接短管20及管接頭均為不銹鋼304材質延年耐用;冷水吸熱管(14)選擇為紫銅管材質。
【文檔編號】F28F9/18GK105841521SQ201610296047
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月7日
【發明人】張偉, 張沖
【申請人】棗莊利能熱水器廠