一種空氣處理器的排風裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開的空氣處理器的排風裝置，包括機殼、風機和風道，機殼上對應風機進氣側設置有進氣格柵，進氣格柵上設置有進氣孔以及連接到進氣孔邊沿的隔片，隔片的進氣端切線與其所在機殼法線的夾角為α角，隔片的排氣端切線與其所在機殼法線的夾角為β角，α角小于β角；進氣格柵上與風機進氣口最遠的隔片的排氣端切線與風機進氣口端部所在平面相交具有交點，并且交點在以風機進氣口內徑最大徑的120％-130％為半徑的圓形范圍內。本發明方案具有進氣風阻小，進氣效率高，對風機功率利用效率高，具有良好的通風凈化空氣效果，功耗比小，效率高。
【專利說明】
一種空氣處理器的排風裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種空氣凈化設備，特別是一種空氣處理器的排風裝置。
[0002]本發明方案中物體的進氣側(端)和排氣側(端)分別指物體其延伸方向與氣體方向相同時，其由迎風端以及背風段分別稱為該物體的進氣側(端)和排氣側(端)。
【背景技術】
[0003]目前，空氣凈化設備如空氣凈化器、空氣加濕器、空調、新風系統等帶有導風風道以及濾材的家電產品，其導風風道在家電產品不使用時一直處于敞開狀態，因為有循環風的存在，導致濾材、導風風道內部容易積集灰塵、雜質，如果家電產品長時間放置不使用，或者在天氣潮濕的情況下，會導致家電產品內部滋生細菌、病菌等有害物質，當再次開機使用時，家電產品內部的細菌、病菌等有害物質會很快散發到空氣中，使吹出的空氣帶有霉臭味，影響用戶的體驗效果，甚至影響用戶的人體健康。
[0004]—般而言，空調等設備是通過重復一系列過程來使空氣調節的對象空間(如房間或空間)冷卻、加熱或通風的系統，上述一系列過程包括從房間或空間吸入室內空氣、提供吸入的室內空氣與低溫或高溫制冷劑之間的熱交換、以及將熱交換后的空氣排放到房間或空間中。空調采用包括壓縮機、膨脹器、第一熱交換器(即冷凝器或蒸發器)以及第二熱交換器(即蒸發器或冷凝器)的制冷劑循環。
[0005]這樣的空調等設備可被分成主要安裝在外部(也被稱為“室外側”或“熱輻射側”)的室外單元或設備和主要安裝在建筑物的內部(也被稱為“室內側”或“熱吸收側”)的室內單元或設備。通常，冷凝器(即室外熱交換器)和壓縮機安裝在室外單元中，蒸發器(即室內熱交換器)安裝在室內單元中。
[0006]這些設備根據處理量大小可以分為大容量設備和小容量設備，具體地，大容量設備可包括彼此一體的室內單元與室外單元，并可被構造為將經調節的空氣例如通過管道供應到需要空氣調節的多個對象空間中。“空氣處理單元”或“空氣處理器”是一種大容量空調，其依據對象空間的溫度、濕度和清潔狀況以適當的比率混合室外空氣(外部空氣)與室內空氣，以適合目標負荷，由此為使用者提供最佳的空氣調節。
[0007]上述空氣處理單元可由具有差異化功能的多個模塊組成，以確保基于對象空間的目標負荷的系統的有效驅動。
[0008]韓國登記專利第10-1294097號和韓國專利公開公布第10-2011-0056109號描述了作為代表示例的空氣處理單元。在這些現有技術的空氣處理單元中，空氣處理單元的外觀由形成空氣處理單元的總體構架的多個框架和聯接到多個框架的多個面板限定。多個框架和多個面板限定經調節的空氣的流動的流動通道。并且設備具有較大的風阻，功耗大，處理效率收到限制。
【發明內容】
[0009]為解決上述問題，本發明公開了一種空氣處理器的排風裝置，通過合理設置的進氣格柵結構，具有進氣風阻小，進氣效率高，對風機功率利用效率高，具有良好的通風凈化空氣效果，功耗比小，效率高。
[0010]本發明公開的空氣處理器的排風裝置，包括機殼、風機和風道，機殼上對應風機進氣側設置有進氣格柵，進氣格柵上設置有進氣孔以及連接到進氣孔邊沿的隔片，隔片的進氣端切線與其所在機殼法線的夾角為Cl角，隔片的排氣端切線與其所在機殼法線的夾角為β角，α角小于β角;進氣格柵上與風機進氣口最遠的隔片的排氣端切線與風機進氣口端部所在平面相交具有交點，并且交點在以風機進氣口內徑最大徑的120%_130%為半徑的圓形范圍內。本發明方案中，設置的進氣格柵通過特定的α角和β角，并限定α角小于β角，在此范圍內，進氣格柵的進氣效率影響不大，同時又能較好地控制格柵結構的風阻，以提高進氣效率，同時通過該特定形態的進氣格柵，可以在一定范圍內形成阻隔面和擾流阻滯區，從而有效地形成阻滯作用，對空氣處理器的排風裝置的進氣中較大的固形物進行阻攔，從而避免風機以及風道等中的塵埃和廢棄物的積累，提高安全衛生性能，同時延長維護周期，降低塵土積累造成的效率影響。通過設置的最外側隔片的落點范圍，利用風機進氣的主動氣流，帶動相鄰層間空氣共同流動增強進風效果的同時，還通過逐層衰減的動力傳遞作用，降低了隔片氣動阻力對進風效率的影響，同時又在一定程度上避免了高速起來在隔片處產生的擾動對進氣以及設備穩定性的影響，降低設備運行中的振動和噪音。
[0011]本發明公開的空氣處理器的排風裝置的一種改進，隔片由進氣段向排氣段成弧形或者中部為直板形兩端為弧形的船形。
[0012]本發明公開的空氣處理器的排風裝置的又一種改進，隔片由進氣段向排氣段成弧形，且向偏離風機進氣口方向凹陷。本方案通過設置的弧形結構，形成小范圍內的擾流，增加氣流中雜質的沉積速度。
[0013]本發明公開的空氣處理器的排風裝置的又一種改進，當機殼的安裝側平行于進氣格柵的進風方向時，隔片安裝與進氣孔上解決機殼安裝側的位置。本方案通過利用氣流流體經過隔片表面時
[0014]本發明公開的空氣處理器的排風裝置的又一種改進，隔片為水滴狀流線型，其進氣端的端面為圓形并且排氣端為尖形。
[0015]本發明公開的空氣處理器的排風裝置的又一種改進，隔片至少部分表面具有多孔硅橡膠層與多孔二氧化硅層的復合層，其中多孔硅橡膠層形成于隔片表面，多孔二氧化硅層形成于多孔硅橡膠層。本方案通過在隔片上設置的微孔結構的復合層，通過連接到外部設置的補充液箱(水箱)向復合層提供補充液，從而在隔片表面即復合層外層形成液膜，從而在起到浸潤吸塵的同時，降低多孔結構的風阻，改善整體的共振性能(這里硅橡膠層同樣起到衰減減震的作用)，同時以液膜對氣流的邊緣層的阻力進行適當增加，以降低邊緣層產生的擾動。
[0016]本發明公開的空氣處理器的排風裝置的又一種改進，多孔硅橡膠層與多孔二氧化硅層之間形成有導流間隙，導流間隙處多孔硅橡膠層與多孔二氧化硅層的間距為0.02-0.1mm。本方案設置的導流間隙，能夠極大的促進復合層層間供液穩定和平衡，保持供液持續性和穩定性，維持液膜的連續性，同時導流間隙的形成的適當尺寸的間隙，不僅僅提高供液持續性和穩定性，還可以在一定程度上提高沖擊衰減和提供局部破損保護，以利于維持整體結構的結構穩定性和使用壽命。
[0017]本發明方案通過合理設置的進氣格柵結構，具有進氣風阻小，進氣效率高，對風機功率利用效率高，具有良好的通風凈化空氣效果，功耗比小，效率高，設備的整體穩定性好，氣流穩定，噪音低，設備的運行的維持性好。
【附圖說明】
[0018]圖1、本發明的空氣處理器的排風裝置的進氣格柵的一種實施例的結構示意圖(圖中水平虛線為所在機殼法線)；
[0019]圖2、本發明的具有空氣循環裝置的空氣處理器的一種實施例的結構示意圖。
[0020]附圖標記列表:
[0021]1、進氣格柵；2、隔片。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0023]實施例1
[0024]如圖1和圖2所示，本實施例中空氣處理器的排風裝置，包括機殼、風機和風道，機殼上對應風機進氣側設置有進氣格柵I，進氣格柵上設置有進氣孔以及連接到進氣孔邊沿的隔片2，隔片2的進氣端切線與其所在機殼法線的夾角為α角，隔片的排氣端切線與其所在機殼法線的夾角為β角，α角小于β角;進氣格柵上與風機進氣口最遠的隔片的排氣端切線與風機進氣口端部所在平面相交具有交點，并且交點在以風機進氣口內徑最大徑的120%為半徑的圓形范圍內(還可以為以風機進氣口內徑最大徑的121%、122%、123%、124%、125%、126%、127%、128%、129%、130%以及120%-130%范圍內其它任意值為半徑的圓形范圍內)。
[0025]實施例2
[0026]本實施例與實施例1的區別僅在于隔片為由進氣段向排氣段成弧形。也可以為隔片為中部為直板形兩端為弧形的船形。
[0027]實施例3
[0028]本實施例與實施例1的區別僅在于隔片由進氣段向排氣段成弧形，且向偏離風機進氣口方向凹陷。
[0029]與前述實施例相區別的，當機殼的安裝側平行于進氣格柵的進風方向時，隔片安裝與進氣孔上解決機殼安裝側的位置。
[0030]與前述實施例相區別的，隔片為水滴狀流線型，其進氣端的端面為圓形并且排氣端為尖形(即沿進風方向，隔片成流線型)。
[0031]與前述實施例相區別的，隔片至少部分表面具有多孔硅橡膠層與多孔二氧化硅層的復合層，其中多孔硅橡膠層形成于隔片表面，多孔二氧化硅層形成于多孔硅橡膠層。
[0032]與前述實施例相區別的，多孔硅橡膠層與多孔二氧化硅層之間形成有導流間隙(導流間隙可以與外部設置的供液箱相連接，而實施供液，便于復合層內的液體進行及時補充)，導流間隙處多孔硅橡膠層與多孔二氧化硅層的間距為0.02mm(間距還可以為0.03mm、0.035mm、0.04mm、0.045mm、0.05mm、0.055mm、0.06mm、0.065mm、0.07mm、0.075mm、0.08mm、
0.085mm、0.09mm、0.095mm、0.1mm以及0.02-0.1mm范圍內的其它任意值)。
[0033]本處實施例對本發明要求保護的技術范圍中點值未窮盡之處以及在實施例技術方案中對單個或者多個技術特征的同等替換所形成的新的技術方案，同樣都在本發明要求保護的范圍內；同時本發明方案所有列舉或者未列舉的實施例中，在同一實施例中的各個參數僅僅表示其技術方案的一個實例(即一種可行性方案)，而各個參數之間并不存在嚴格的配合與限定關系，其中各參數在不違背公理以及本發明述求時可以相互替換，特別聲明的除外。
[0034]本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。以上所述是本發明的【具體實施方式】，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種空氣處理器的排風裝置，包括機殼、風機和風道，其特征在于:所述機殼上對應風機進氣側設置有進氣格柵，所述進氣格柵上設置有進氣孔以及連接到進氣孔邊沿的隔片，所述隔片的進氣端切線與其所在機殼法線的夾角為Cl角，所述隔片的排氣端切線與其所在機殼法線的夾角為β角，α角小于β角;所述進氣格柵上與風機進氣口最遠的隔片的排氣端切線與風機進氣口端部所在平面相交具有交點，并且交點在以風機進氣口內徑最大徑的120%_130%為半徑的圓形范圍內。2.根據權利要求1所述的空氣處理器的排風裝置，其特征在于:所述隔片為由進氣段向排氣段成弧形或者中部為直板形兩端為弧形的船形。3.根據權利要求1所述的空氣處理器的排風裝置，其特征在于:所述隔片由進氣段向排氣段成弧形，且向偏離風機進氣口方向凹陷。4.根據權利要求1至3任一所述的空氣處理器的排風裝置，其特征在于:當機殼的安裝側平行于進氣格柵的進風方向時，隔片安裝與進氣孔上解決機殼安裝側的位置。5.根據權利要求1至3任一所述的空氣處理器的排風裝置，其特征在于:所述隔片為水滴狀流線型，其進氣端的端面為圓形并且排氣端為尖形。6.根據權利要求4所述的空氣處理器的排風裝置，其特征在于:所述隔片為水滴狀流線型，其進氣端的端面為圓形并且排氣端為尖形。7.根據權利要求5所述的空氣處理器的排風裝置，其特征在于:所述隔片至少部分表面具有多孔硅橡膠層與多孔二氧化硅層的復合層，其中多孔硅橡膠層形成于隔片表面，多孔二氧化硅層形成于多孔硅橡膠層。8.根據權利要求6所述的空氣處理器的排風裝置，其特征在于:所述所述隔片至少部分表面具有多孔硅橡膠層與多孔二氧化硅層的復合層，其中多孔硅橡膠層形成于隔片表面，多孔二氧化硅層形成于多孔硅橡膠層。9.根據權利要求7所述的空氣處理器的排風裝置，其特征在于:所述多孔硅橡膠層與多孔二氧化硅層之間形成有導流間隙，導流間隙處多孔硅橡膠層與多孔二氧化硅層的間距為0.02-0.1mm010.根據權利要求8所述的空氣處理器的排風裝置，其特征在于:所述多孔硅橡膠層與多孔二氧化硅層之間形成有導流間隙，導流間隙處多孔硅橡膠層與多孔二氧化硅層的間距為0.02-0.1mm。
【文檔編號】F24F13/08GK105841323SQ201511010097
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月29日
【發明人】張漢杰, 劉先國, 鄭帥
【申請人】浙江歐萊科機電制造有限公司