陶瓷窯爐混成保護智能溫控操控系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了陶瓷窯爐混成保護智能溫控操控系統，包括可編程控制器、電源、燃氣調壓閥、變頻器、燃氣噴嘴、高壓風機、空氣噴嘴、混合腔、燃燒器、遠程監控設備、觸控屏和數據存儲器；在燃氣噴嘴上設置有燃氣壓力傳感器，且該燃氣壓力傳感器通過燃氣壓力變送器與可編程控制電路相連接；在空氣噴嘴上設置有空氣壓力傳感器，且該空氣壓力傳感器通過空氣壓力變送器與可編程控制電路相連接；燃燒器上設置有直接與可編程控制器相連接的溫度傳感器。本發明提供一種陶瓷窯爐混成保護智能溫控操控系統，能夠智能的完成對燃氣與空氣的配比過程，提高了燃氣利用率，更好的節省了生產物資，降低了企業的生產成本。
【專利說明】
陶瓷窯爐混成保護智能溫控操控系統
技術領域
[0001]本發明屬于陶瓷窯爐智能操作領域，具體是指一種陶瓷窯爐混成保護智能溫控操控系統。
【背景技術】
[0002]現今的工業生產中，工業窯爐常以燃氣作為熱源，而燃燒時燃氣與空氣的配比是否合理則直接影響了工業窯爐的能耗的大小。空氣量過少時，燃氣的燃燒不完全，而不完全燃燒所產生的物質中含有大量污染環境的物質，同時也造成了燃氣能源的浪費；當空氣量過大時，過量的空氣排出時又帶走大量的熱量，加大了熱量的損失。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述問題，提供一種陶瓷窯爐混成保護智能溫控操控系統，能夠智能的完成對燃氣與空氣的配比過程，提高了燃氣利用率，更好的節省了生產物資，降低了企業的生產成本。
[0004]本發明的目的通過下述技術方案實現:
[0005]陶瓷窯爐混成保護智能溫控操控系統，包括可編程控制器，連接在可編程控制器上的電源，分別與可編程控制器相連接的燃氣調壓閥和變頻器，與燃氣調壓閥相連接的燃氣噴嘴，與變頻器相連接的高壓風機，與高壓風機相連接的空氣噴嘴，同時與燃氣噴嘴和空氣噴嘴相連接的混合腔，與混合腔相連接的燃燒器，以及分別與可編程控制器相連接的遠程監控設備、觸控屏和數據存儲器;遠程控制器通過設置在其上的信號接收器與設置在可編程控制器上的信號發射器無線連接;在燃氣噴嘴上設置有燃氣壓力傳感器，且該燃氣壓力傳感器通過燃氣壓力變送器與可編程控制電路相連接;在空氣噴嘴上設置有空氣壓力傳感器，且該空氣壓力傳感器通過空氣壓力變送器與可編程控制電路相連接;燃燒器上設置有直接與可編程控制器相連接的溫度傳感器;在電源與可編程控制器之間還設置有三極管混成保護電路，該三極管混成保護電路的輸入端與電源相連接、輸出端與可編程控制器上的電源端口相連接;在溫度傳感器與可編程控制器之間還設置有溫度信號處理電路，該溫度信號處理電路的輸入端與溫度傳感器相連接、輸出端與可編程控制器上的電源端口相連接。
[0006]作為優選，所述燃氣壓力傳感器設置在燃氣噴嘴的內壁上;所述空氣壓力傳感器設置在空氣噴嘴的內壁上。
[0007]作為優選，所述混合腔設置有兩個氣體入口與一個氣體出口，其中一個氣體入口與燃氣噴嘴相連接、另一個氣體入口與空氣噴嘴相連接，氣體出口則與燃燒器的進氣口相連接。
[0008]作為優選，所述溫度傳感器設置在燃燒器的點火口處。
[0009]進一步的，所述三極管混成保護電路由三極管VTl，三極管VT2，三極管VT3，三極管VT4，三極管VT5，三極管VT6，串接在三極管VTl的基極與發射極之間的電阻Rl，正極與三極管VTl的集電極相連接、負極與三極管VT2的基極相連接的電容Cl，一端與三極管VTl的基極相連接、另一端與三極管VT4的發射極相連接的電阻R2，一端與三極管VT4的集電極相連接、另一端與電容Cl的負極相連接的電阻R3，一端與三極管VT2的集電極相連接、另一端與三極管VT3的發射極相連接、滑動端經電阻R5后與三極管VT4的基極相連接的滑動變阻器RPl，一端與三極管VT4的集電極相連接、另一端經電阻R7后與三極管VT6的發射極相連接的電阻R4，N極與三極管VT3的發射極相連接、P極與電阻R4和電阻R7的連接點相連接的二極管D1，正極經電感LI后與三極管VT3的發射極相連接、負極與二極管Dl的P極相連接的電容C2，一端與三極管VT4的發射極相連接、另一端與三極管VT5的集電極相連接的電阻R6，一端與三極管VT5的發射極相連接、另一端與電容C2的正極相連接的電阻R8，N極與三極管VT5的發射極相連接、P極與二極管Dl的P極相連接的二極管D2，正極經電阻R9后與電容C2的正極相連接、負極與二極管D2的P極相連接的電容C3，一端與電容C3的正極相連接、另一端與三極管VT5的基極相連接、滑動端與三極管VT6的基極相連接的滑動變阻器RP2，一端與三極管VT5的基極相連接、另一端與二極管D2的P極相連接的電阻RlO，以及正極經電感L2后與電容C2的正極相連接、負極與電容C3的負極相連接的電容C4組成;其中，三極管VTI的發射極同時與三極管VT2的發射極和三極管VT3的集電極相連接，三極管VTl的集電極與三極管VT4的集電極相連接，三極管VT2的集電極與三極管VT3的基極相連接，三極管VT5的基極與三極管VT6的集電極相連接，三極管VTl的發射極與二極管D2的P極組成該三極管混成保護電路的輸入端，電容C4的正極與負極組成該三極管混成電路的輸出端。
[0010]再進一步的，所述溫度信號處理電路由三極管VT7，三極管VT8，運算放大器Pl，正極與三極管VT7的基極相連接、負極經電阻R12后與三極管VT7的發射極相連接的電容C6，負極與電容C6的正極相連接、正極經電阻Rl I后與電容C6的負極相連接的電容C5，串接在三極管VT7的基極與集電極之間的電阻R14，一端與三極管VT7的集電極相連接、另一端經電阻R13后與三極管VT8的集電極相連接、滑動端與三極管VT8的發射極相連接的滑動變阻器RP3，負極接地、正極與電阻Rl 3和滑動變阻器RP3的連接點相連接的電容C7，P極接地、N極與電容C7的正極相連接的二極管D3，一端接6V電源、另一端與二極管03的_及相連接的電阻R16，正極經電阻R15后與三極管VT7的集電極相連接、負極與運算放大器Pl的正輸入端相連接的電容C8，負極接地、正極經電阻R17后與運算放大器Pl的負輸入端相連接的電容C9，正極與運算放大器Pl的負輸入端相連接、負極與運算放大器Pl的輸出端相連接的電容ClO，以及與電容ClO并聯設置的電阻R18組成;其中，三極管VT7的發射極接地，三極管VT7的基極與三極管VT8的基極相連接，電容C5的正極作為該溫度信號處理電路的輸入端，運算放大器Pl的輸出端作為該溫度信號處理電路的輸出端。
[0011]本發明與現有技術相比，具有以下優點及有益效果:
[0012](I)本發明能夠自動收集燃氣與空氣的壓力信息，以此作為判斷燃氣與空氣混合比例的參數，通過可編程控制器自動調整風機的運行情況，完成了對燃氣與空氣混合比例的調整，以使得混合氣體達到最優值，大大提高了系統的智能性，降低了操作難度，進一步節省了企業的生產資金。
[0013](2)本發明設置有三極管混成保護電路，能夠更好的對電源的輸出進行限制，保護了后續用電設備的使用安全性，同時還能很好的保證可編程控制器的運行穩定性與精準性，提高了系統的使用效果。
[0014](3)本發明設置有溫度信號處理電路，能夠很好的對溫度信號進行過濾與增強，很好的避免了外來波對信號的干擾，提高了信號的辨識率，避免了可編程控制器在讀取信號時所發生的偏差，提高了系統的精度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的結構框圖。
[0016]圖2為本發明的三極管混成保護電路的電路圖。
[0017]圖3為本發明的溫度信號處理電路的電路圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0019]實施例
[0020]如圖1所示，陶瓷窯爐混成保護智能溫控操控系統，包括可編程控制器，連接在可編程控制器上的電源，分別與可編程控制器相連接的燃氣調壓閥和變頻器，與燃氣調壓閥相連接的燃氣噴嘴，與變頻器相連接的高壓風機，與高壓風機相連接的空氣噴嘴，同時與燃氣噴嘴和空氣噴嘴相連接的混合腔，與混合腔相連接的燃燒器，以及分別與可編程控制器相連接的遠程監控設備、觸控屏和數據存儲器;遠程控制器通過設置在其上的信號接收器與設置在可編程控制器上的信號發射器無線連接;在燃氣噴嘴上設置有燃氣壓力傳感器，且該燃氣壓力傳感器通過燃氣壓力變送器與可編程控制電路相連接;在空氣噴嘴上設置有空氣壓力傳感器，且該空氣壓力傳感器通過空氣壓力變送器與可編程控制電路相連接;燃燒器上設置有直接與可編程控制器相連接的溫度傳感器;在電源與可編程控制器之間還設置有三極管混成保護電路，該三極管混成保護電路的輸入端與電源相連接、輸出端與可編程控制器上的電源端口相連接;在溫度傳感器與可編程控制器之間還設置有溫度信號處理電路，該溫度信號處理電路的輸入端與溫度傳感器相連接、輸出端與可編程控制器上的電源端口相連接。
[0021]所述燃氣壓力傳感器設置在燃氣噴嘴的內壁上;所述空氣壓力傳感器設置在空氣噴嘴的內壁上。所述混合腔設置有兩個氣體入口與一個氣體出口，其中一個氣體入口與燃氣噴嘴相連接、另一個氣體入口與空氣噴嘴相連接，氣體出口則與燃燒器的進氣口相連接。所述溫度傳感器設置在燃燒器的點火口處。遠程監控設備為帶顯示器的計算機。
[0022]使用時，燃氣壓力變送器將設置在燃氣噴嘴中的燃氣壓力傳感器中的壓力信息傳送給可編程控制器，可編程控制器通過錄入的參數對燃氣調壓閥進行調控，從而使得燃氣噴嘴處的燃氣壓力達到預設值；同理空氣壓力變送器將設置在空氣噴嘴中的空氣壓力傳感器中的壓力信息傳送給可編程控制器，可編程控制器根據錄入的參數對變頻器進行調控，從而到達調整高壓風機的目的，最終使得空氣噴嘴中的空氣壓力達到預設值;燃氣與空氣分別通過燃氣噴嘴與空氣噴嘴進入混合腔中進行混合，混合后的混合氣體在燃燒器中被點燃進而作為熱源進行加熱，而設置在燃燒器點火口出的溫度傳感器則實時的將火焰的溫度信息傳遞給可編程控制器，可編程控制器則根據實際需求調整燃氣與空氣的壓力與混合比使得燃燒器的火焰溫度達到預設值。
[0023]可編程控制器中的運行參數與預設參數通過觸控屏進行顯示與修改，可編程控制器中的預設參數可以設置多套，多余的參數設置將被存儲在數據存儲器中，在下次使用時直接調出即可。在使用過程中，可編程控制器將實時的參數數據通過信號發射器發送給設置有信號接收器的遠程監控設備，相關的操作人員可以通過遠程監控設備完成對設備運行的監控，進而能夠在設備運行數據異常時即時的對設備進行檢修維護。
[0024]如圖2所示，三極管混成保護電路由三極管VTl，三極管VT2，三極管VT3，三極管VT4，三極管VT5，三極管VT6，電阻Rl，電阻R2，電阻R3，電阻R4，電阻R5，電阻R6，電阻R7，電阻R8，電阻R9，電阻RlO，二極管Dl，二極管D2，滑動變阻器RPl，滑動變阻器RP2，電感LI，電感L2，電容Cl，電容C2，電容C3，以及電容C4組成。
[0025]連接時，電阻Rl串接在三極管VTl的基極與發射極之間，電容Cl的正極與三極管VTl的集電極相連接、負極與三極管VT2的基極相連接，電阻R2的一端與三極管VTl的基極相連接、另一端與三極管VT4的發射極相連接，電阻R3的一端與三極管VT4的集電極相連接、另一端與電容Cl的負極相連接，滑動變阻器RPl的一端與三極管VT2的集電極相連接、另一端與三極管VT3的發射極相連接、滑動端經電阻R5后與三極管VT4的基極相連接，電阻R4的一端與三極管VT4的集電極相連接、另一端經電阻R7后與三極管VT6的發射極相連接，二極管Dl的N極與三極管VT3的發射極相連接、P極與電阻R4和電阻R7的連接點相連接，電容C2的正極經電感LI后與三極管VT3的發射極相連接、負極與二極管Dl的P極相連接，電阻R6的一端與三極管VT4的發射極相連接、另一端與三極管VT5的集電極相連接，電阻R8的一端與三極管VT5的發射極相連接、另一端與電容C2的正極相連接，二極管02的~極與三極管VT5的發射極相連接、P極與二極管Dl的P極相連接，電容C3的正極經電阻R9后與電容C2的正極相連接、負極與二極管D2的P極相連接，滑動變阻器RP2的一端與電容C3的正極相連接、另一端與三極管VT5的基極相連接、滑動端與三極管VT6的基極相連接，電阻RlO的一端與三極管VT5的基極相連接、另一端與二極管D2的P極相連接，電容C4的正極經電感L2后與電容C2的正極相連接、負極與電容C3的負極相連接。
[0026]其中，三極管VTl的發射極同時與三極管VT2的發射極和三極管VT3的集電極相連接，三極管VTl的集電極與三極管VT4的集電極相連接，三極管VT2的集電極與三極管VT3的基極相連接，三極管VT5的基極與三極管VT6的集電極相連接，三極管VTl的發射極與二極管D2的P極組成該三極管混成保護電路的輸入端且與電源相連接，電容C4的正極與負極組成該三極管混成電路的輸出端且與可編程控制器上的電源端口相連接。
[0027]如圖3所示，溫度信號處理電路由三極管VT7，三極管VT8，運算放大器Pl，二極管03，電容05，電容06，電容07，電容08，電容09，電容(:10，電阻1?11，電阻1?12，電阻1?13，電阻R14，電阻R15，電阻R16，電阻R17，以及電阻R18組成。
[0028]連接時，電容C6的正極與三極管VT7的基極相連接、負極經電阻R12后與三極管VT7的發射極相連接，電容C5的負極與電容C6的正極相連接、正極經電阻Rl I后與電容C6的負極相連接，電阻R14串接在三極管VT7的基極與集電極之間，滑動變阻器RP3的一端與三極管VT7的集電極相連接、另一端經電阻R13后與三極管VT8的集電極相連接、滑動端與三極管VT8的發射極相連接，電容C7的負極接地、正極與電阻Rl 3和滑動變阻器RP3的連接點相連接，二極管D3的P極接地、_及與電容C7的正極相連接，電阻Rl 6的一端接6V電源、另一端與二極管03的_及相連接，電容CS的正極經電阻R15后與三極管VT7的集電極相連接、負極與運算放大器Pl的正輸入端相連接，電容C9的負極接地、正極經電阻R17后與運算放大器Pl的負輸入端相連接，電容ClO的正極與運算放大器Pl的負輸入端相連接、負極與運算放大器Pl的輸出端相連接，電阻R18與電容ClO并聯設置。
[0029]其中，三極管VT7的發射極接地，三極管VT7的基極與三極管VT8的基極相連接，電容C5的正極作為該溫度信號處理電路的輸入端且與溫度傳感器相連接，運算放大器Pl的輸出端作為該溫度信號處理電路的輸出端且與可編程控制器上的電源端口相連接。
[0030]如上所述，便可很好的實現本發明。
【主權項】
1.陶瓷窯爐混成保護智能溫控操控系統，其特征在于:包括可編程控制器，連接在可編程控制器上的電源，分別與可編程控制器相連接的燃氣調壓閥和變頻器，與燃氣調壓閥相連接的燃氣噴嘴，與變頻器相連接的高壓風機，與高壓風機相連接的空氣噴嘴，同時與燃氣噴嘴和空氣噴嘴相連接的混合腔，與混合腔相連接的燃燒器，以及分別與可編程控制器相連接的遠程監控設備、觸控屏和數據存儲器;遠程控制器通過設置在其上的信號接收器與設置在可編程控制器上的信號發射器無線連接;在燃氣噴嘴上設置有燃氣壓力傳感器，且該燃氣壓力傳感器通過燃氣壓力變送器與可編程控制電路相連接;在空氣噴嘴上設置有空氣壓力傳感器，且該空氣壓力傳感器通過空氣壓力變送器與可編程控制電路相連接;燃燒器上設置有直接與可編程控制器相連接的溫度傳感器;在電源與可編程控制器之間還設置有三極管混成保護電路，該三極管混成保護電路的輸入端與電源相連接、輸出端與可編程控制器上的電源端口相連接;在溫度傳感器與可編程控制器之間還設置有溫度信號處理電路，該溫度信號處理電路的輸入端與溫度傳感器相連接、輸出端與可編程控制器上的電源端口相連接。2.根據權利要求1所述的陶瓷窯爐混成保護智能溫控操控系統，其特征在于:所述燃氣壓力傳感器設置在燃氣噴嘴的內壁上;所述空氣壓力傳感器設置在空氣噴嘴的內壁上。3.根據權利要求2所述的陶瓷窯爐混成保護智能溫控操控系統，其特征在于:所述混合腔設置有兩個氣體入口與一個氣體出口，其中一個氣體入口與燃氣噴嘴相連接、另一個氣體入口與空氣噴嘴相連接，氣體出口則與燃燒器的進氣口相連接。4.根據權利要求3所述的陶瓷窯爐混成保護智能溫控操控系統，其特征在于:所述溫度傳感器設置在燃燒器的點火口處。5.根據權利要求4所述的陶瓷窯爐混成保護智能溫控操控系統，其特征在于:所述三極管混成保護電路由三極管VTl，三極管VT2，三極管VT3，三極管VT4，三極管VT5，三極管VT6，串接在三極管VTl的基極與發射極之間的電阻Rl，正極與三極管VTl的集電極相連接、負極與三極管VT2的基極相連接的電容Cl，一端與三極管VTl的基極相連接、另一端與三極管VT4的發射極相連接的電阻R2，一端與三極管VT4的集電極相連接、另一端與電容Cl的負極相連接的電阻R3，一端與三極管VT2的集電極相連接、另一端與三極管VT3的發射極相連接、滑動端經電阻R5后與三極管VT4的基極相連接的滑動變阻器RPl，一端與三極管VT4的集電極相連接、另一端經電阻R7后與三極管VT6的發射極相連接的電阻R4，N極與三極管VT3的發射極相連接、P極與電阻R4和電阻R7的連接點相連接的二極管Dl，正極經電感LI后與三極管VT3的發射極相連接、負極與二極管Dl的P極相連接的電容C2，一端與三極管VT4的發射極相連接、另一端與三極管VT5的集電極相連接的電阻R6，一端與三極管VT5的發射極相連接、另一端與電容C2的正極相連接的電阻R8，N極與三極管VT5的發射極相連接、P極與二極管Dl的P極相連接的二極管D2，正極經電阻R9后與電容C2的正極相連接、負極與二極管D2的P極相連接的電容C3，一端與電容C3的正極相連接、另一端與三極管VT5的基極相連接、滑動端與三極管VT6的基極相連接的滑動變阻器RP2，一端與三極管VT5的基極相連接、另一端與二極管D2的P極相連接的電阻R10，以及正極經電感L2后與電容C2的正極相連接、負極與電容C3的負極相連接的電容C4組成；其中，三極管VTl的發射極同時與三極管VT2的發射極和三極管VT3的集電極相連接，三極管VTl的集電極與三極管VT4的集電極相連接，三極管VT2的集電極與三極管VT3的基極相連接，三極管VT5的基極與三極管VT6的集電極相連接，三極管VTl的發射極與二極管D2的P極組成該三極管混成保護電路的輸入端，電容C4的正極與負極組成該三極管混成電路的輸出端。6.根據權利要求5所述的陶瓷窯爐混成保護智能溫控操控系統，其特征在于:所述溫度信號處理電路由三極管VT7，三極管VT8，運算放大器Pl，正極與三極管VT7的基極相連接、負極經電阻R12后與三極管VT7的發射極相連接的電容C6，負極與電容C6的正極相連接、正極經電阻Rll后與電容C6的負極相連接的電容C5，串接在三極管VT7的基極與集電極之間的電阻R14，一端與三極管VT7的集電極相連接、另一端經電阻R13后與三極管VT8的集電極相連接、滑動端與三極管VT8的發射極相連接的滑動變阻器RP3，負極接地、正極與電阻R13和滑動變阻器RP3的連接點相連接的電容C7，P極接地、N極與電容C7的正極相連接的二極管D3，一端接6V電源、另一端與二極管03的_及相連接的電阻R16，正極經電阻R15后與三極管VT7的集電極相連接、負極與運算放大器Pl的正輸入端相連接的電容CS，負極接地、正極經電阻R17后與運算放大器Pl的負輸入端相連接的電容C9，正極與運算放大器Pl的負輸入端相連接、負極與運算放大器Pl的輸出端相連接的電容C10，以及與電容ClO并聯設置的電阻R18組成;其中，三極管VT7的發射極接地，三極管VT7的基極與三極管VT8的基極相連接，電容C5的正極作為該溫度信號處理電路的輸入端，運算放大器Pl的輸出端作為該溫度信號處理電路的輸出端。
【文檔編號】F27D21/00GK105823344SQ201610352070
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月24日
【發明人】王蓉
【申請人】成都中冶節能環保工程有限公司