一種密閉內循環式煙草烘干裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種密閉內循環式煙草烘干裝置，包括烘干室和烘干機體，烘干機體內部形成有密閉腔室，密閉腔室通過一顯熱交換器隔開形成相通的第一腔室、第二腔室，烘干機體還具有與外界相通的容納腔室，在容納腔室內設有第一換熱器，在第一腔室中部設有第二換熱器，在第二腔室內設有第三換熱器，烘干機體內具有控制第一換熱器、第二換熱器及第三換熱器運行狀態的熱泵系統，烘干機體采用熱泵系統作為熱源，烘干室與烘干機體之間進行密閉對流循環，整個對流循環烘干過程中，沒有和外界進行空氣交換，完全密閉烘干，避免烘干過程中煙草香氣外泄，影響煙草干燥品質。
【專利說明】
一種密閉內循環式煙草烘干裝置
技術領域
[0001]本發明涉及煙草干燥裝置技術領域，特別涉及一種密閉內循環式煙草烘干裝置。
【背景技術】
[0002]傳統的煙草烘烤大多數采用燒煤烘烤，其污染大，效率低，而且費時費力；而且，煙草烘烤中溫度和濕度控制多由人工感覺判斷，因此，煙草烘烤干燥的品質難以得到保證。
[0003]加溫干燥方法是現有常見的物料干燥方法，即給物料適當加溫，促使物料內水分加速蒸發的強制干燥方法，該方法能有效地縮短干燥時間，提高效率，目前，針對煙草烘干也有采用熱栗烘干處理，但是，其烘干模式單一，烘干過程中溫度、濕度也較難精確控制；而且，現有熱栗烘干處理無一例外都是采用自由排濕法進行排濕，排濕的同時把煙草煙葉中蘊含的香氛香氣也排掉，從而造成煙草煙葉品質的下降。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種節能環保、烘干效率高、可精確控制烘干溫度及濕度的密閉內循環式煙草烘干裝置。
[0005]為解決上述技術問題所采用的技術方案:一種密閉內循環式煙草烘干裝置，包括烘干室和烘干機體，所述烘干機體的頂部和底部分別設有與烘干室相連通的進風風道和出風風道，所述烘干機體內部形成有密閉腔室，所述密閉腔室通過一顯熱交換器隔開形成相通的第一腔室、第二腔室，所述烘干機體還具有與外界相通的容納腔室，在所述容納腔室內設有第一換熱器，所述第一腔室頂部和底部分別與進風風道和出風風道相連通，在所述第一腔室中部設有第二換熱器，在所述第二腔室內設有第三換熱器，所述烘干機體內具有控制第一換熱器、第二換熱器及第三換熱器運行狀態的熱栗系統。
[0006]進一步地，所述第一換熱器為與外界進行熱量交換的蒸發器，在所述容納腔室內還設有外部風機，所述第二換熱器為與循環氣流進行熱量交換的冷凝器，在所述第二換熱器下方設有氣流循環風機，所述冷凝器為倒“V”型結構，所述第三換熱器為與循環氣流進行熱量交換的蒸發器，在所述第三換熱器下方設有液體收集器。
[0007]進一步地，所述顯熱交換器處于第一腔室和第二腔室的頂部位置，所述顯熱交換器具有第一換熱進口、第一換熱出口、第二換熱進口及第二換熱出口，所述第一換熱進口、第二換熱出口與第一腔室對應相連通，所述第二腔室通過一水平隔板隔開形成相通的上部腔室和下部腔室，在所述水平隔板上設有除濕風機，所述第三換熱器處于下部腔室內，所述第一換熱出口與下部腔室對應相連通，所述第二換熱進口與上部腔室對應相連通。
[0008]進一步地，所述顯熱交換器為叉流板式顯熱交換器。
[0009]進一步地，所述熱栗系統包括壓縮機、電子膨脹閥及四通閥，所述壓縮機的出口與四通閥的第一閥口相連，所述壓縮機的入口與四通閥的第三閥口相連，所述四通閥的第三閥口與第三換熱器相連，所述四通閥的第二閥口與第一換熱器相連，所述四通閥的第四閥口與第二換熱器相連，所述第一換熱器與電子膨脹閥的出口相連并在兩者之間設有第一截止閥，所述第二換熱器與電子膨脹閥的入口相連，所述第三換熱器與電子膨脹閥的出口相連并在兩者之間設有第二截止閥，所述第一換熱器與第二換熱器相連并在兩者之間設有第三截止閥，通過控制所述四通閥、第一截止閥、第二截止閥及第三截止閥的工作狀態以控制第一換熱器、第二換熱器及第三換熱器運行狀態。
[0010]有益效果:此密閉內循環式煙草烘干裝置中，烘干機體采用熱栗系統作為熱源，烘干室與烘干機體之間進行密閉對流循環，整個對流循環烘干過程中，沒有和外界進行空氣交換，完全密閉烘干，避免烘干過程中煙草香氣外泄，影響煙草干燥品質;此外，通過熱栗系統控制第一換熱器、第二換熱器及第三換熱器運行狀態，使得該密閉內循環式煙草烘干裝置具有加熱、除濕及加熱除濕三種運行模式，可以對烘干過程中的溫度和濕度進行精確控制，從而達到節能環保的效果。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明；
圖1為本發明實施例的結構示意圖；
圖2為本發明實施例中處于加熱模式狀態的結構示意圖；
圖3為本發明實施例中處于除濕模式狀態的結構示意圖；
圖4為本發明實施例中處于加熱除濕模式狀態的結構示意圖；
圖5為本發明實施例中熱栗系統處于加熱循環回路的系統原理圖；
圖6為本發明實施例中熱栗系統處于除濕循環回路的系統原理圖；
圖7為本發明實施例中熱栗系統處于加熱除濕循環回路的系統原理圖。
【具體實施方式】
[0012]參照圖1至圖7，本發明一種密閉內循環式煙草烘干裝置，包括烘干室20和烘干機體10，烘干機體10的頂部和底部分別設有與烘干室20相連通的進風風道21和出風風道22，烘干機體10內部形成有密閉腔室，密閉腔室通過一顯熱交換器30隔開形成相通的第一腔室U、第二腔室12，烘干機體10還具有與外界相通的容納腔室13，在容納腔室13內設有第一換熱器14，第一腔室11頂部和底部分別與進風風道21和出風風道22相連通，在第一腔室11中部設有第二換熱器15，在第二腔室12內設有第三換熱器16，烘干機體10內具有控制第一換熱器14、第二換熱器15及第三換熱器16運行狀態的熱栗系統。
[0013]本實施例中，第一換熱器14為與外界進行熱量交換的蒸發器，在容納腔室13內還設有外部風機17，第二換熱器15為與循環氣流進行熱量交換的冷凝器，該第二換熱器15作為加熱器對循環氣流進行加熱，在第二換熱器15下方設有氣流循環風機18，冷凝器為倒“V”型結構，可以有效地增加循環氣流與冷凝器的接觸面積，提高換熱效率，第三換熱器16為與循環氣流進行熱量交換的蒸發器，第三換熱器16作為除濕器，當循環氣流流經第三換熱器16時，冷凝形成液滴，達到對循環氣流除濕的效果，從而對烘干過程中的濕度進行控制，在第三換熱器16下方設有由于收集液滴的液體收集器。
[0014]其中，顯熱交換器30優選為叉流板式顯熱交換器，該顯熱交換器30布置在第一腔室和第二腔室的頂部位置，顯熱交換器30具有第一換熱進口 31、第一換熱出口 32、第二換熱進口 33及第二換熱出口 34，第一換熱進口 31、第二換熱出口 34與第一腔室11對應相連通，第二腔室12通過一水平隔板隔開形成相通的上部腔室和下部腔室，在水平隔板上設有除濕風機19，第三換熱器16處于下部腔室內，第一換熱出口 32與下部腔室對應相連通，第二換熱進口 33與上部腔室對應相連通，循環氣流可以通過顯熱交換器30從第一腔室11進入第二腔室12內，通過處于第二腔室12內的第三換熱器16進行除濕，除濕后的循環氣流又通過顯熱交換器30從第二腔室12進入第一腔室11內。
[0015]烘干室20與密閉腔室相連通并且形成的完全密閉空間，用于烘干的循環氣流完全處于該密閉空間內，沒有和外界進行空氣交換，完全密閉烘干，避免烘干過程中煙草香氣外泄，影響干燥品質。
[0016]該密閉內循環式煙草烘干裝置具有加熱、除濕及加熱除濕三種運行模式，可以對烘干過程中的溫度和濕度進行精確控制，三種運行模式具體如下:
加熱模式:第一換熱器14、外部風機17、第二換熱器15及氣流循環風機18均處于工作狀態，第三換熱器16、除濕風機19處于停機狀態，循環氣流直接從進風風道21進入第一腔室11內，與第一腔室11內的第二換熱器15進行熱量交換，提高循環氣流的溫度，受熱后的循環氣流再從出風風道22流向烘干室20。
[0017]除濕模式:第一換熱器14、外部風機17、第三換熱器16、除濕風機19及氣流循環風機18均處于工作狀態，第二換熱器15處于停機狀態，循環氣流直接從進風風道21進入第一腔室11內，再通過顯熱交換器30進入第二腔室12內進行除濕，降低循環氣流的濕度，除濕完后循環氣流又通過顯熱交換器30從第二腔室12進入第一腔室11內，最后，除濕后的循環氣流再從出風風道22流向烘干室20。
[0018]加熱除濕模式:第二換熱器15、氣流循環風機18、第三換熱器16、除濕風機19均處于工作狀態，第一換熱器14、外部風機17處于停機狀態，循環氣流直接從進風風道21進入第一腔室11內，再通過顯熱交換器30進入第二腔室12內進行除濕，降低循環氣流的濕度，除濕完后循環氣流又通過顯熱交換器30從第二腔室12進入第一腔室11內，除濕后的循環氣流與第一腔室11內的第二換熱器15再進行熱量交換，提高循環氣流的溫度，最后，經過除濕加熱后的循環氣流再從出風風道22流向烘干室20。
[0019]其中，第一換熱器14、第二換熱器15及第三換熱器16由熱栗系統進行控制，具體地，熱栗系統包括壓縮機41、電子膨脹閥42及四通閥43，壓縮機41的出口與四通閥43的第一閥口431相連，壓縮機41的入口與四通閥43的第三閥口 433相連，四通閥43的第三閥口433與第三換熱器16相連，四通閥43的第二閥口432與第一換熱器14相連，四通閥43的第四閥口434與第二換熱器15相連，第一換熱器14與電子膨脹閥42的出口相連并在兩者之間設有第一截止閥44，第二換熱器15與電子膨脹閥42的入口相連，第三換熱器16與電子膨脹閥42的出口相連并在兩者之間設有第二截止閥45，第一換熱器14與第二換熱器15相連并在兩者之間設有第三截止閥46。
[0020]通過控制四通閥43、第一截止閥44、第二截止閥45及第三截止閥46的工作狀態，使得壓縮機41、第一換熱器14、第二換熱器15第三換熱器16及電子膨脹閥42之間形成不同的連接方式，達到不同的循環回路，即形成加熱循環回路、除濕循環回路、及加熱除濕循環回路，具體地:
當控制四通閥43的第一閥口 431與第四閥口 434相連通、四通閥43的第二閥口 432與第三閥口 433相連通、第一截止閥44打開、第二截止閥45關閉及第三截止閥46關閉時，熱栗系統形成加熱循環回路，如圖5所示。
[0021]當控制四通閥43的第一閥口 431與第二閥口 432相連通、第一截止閥44關閉、第二截止閥45打開及第三截止閥46打開時，熱栗系統形成除濕循環回路，具體如圖6所示。
[0022]當控制四通閥43的第一閥口 431與第四閥口 434相連通、第一截止閥44關閉、第二截止閥45打開及第三截止閥46關閉時，熱栗系統形成加熱除濕循環回路，具體如圖7所示。
[0023]上面結合附圖對本發明的實施方式作了詳細說明，但是本發明不限于上述實施方式，在所述技術領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種密閉內循環式煙草烘干裝置，其特征在于:包括烘干室和烘干機體，所述烘干機體的頂部和底部分別設有與烘干室相連通的進風風道和出風風道，所述烘干機體內部形成有密閉腔室，所述密閉腔室通過一顯熱交換器隔開形成相通的第一腔室、第二腔室，所述烘干機體還具有與外界相通的容納腔室，在所述容納腔室內設有第一換熱器，所述第一腔室頂部和底部分別與進風風道和出風風道相連通，在所述第一腔室中部設有第二換熱器，在所述第二腔室內設有第三換熱器，所述烘干機體內具有控制第一換熱器、第二換熱器及第三換熱器運行狀態的熱栗系統。2.根據權利要求1所述的密閉內循環式煙草烘干裝置，其特征在于:所述第一換熱器為與外界進行熱量交換的蒸發器，在所述容納腔室內還設有外部風機，所述第二換熱器為與循環氣流進行熱量交換的冷凝器，在所述第二換熱器下方設有氣流循環風機，所述冷凝器為倒“V”型結構，所述第三換熱器為與循環氣流進行熱量交換的蒸發器，在所述第三換熱器下方設有液體收集器。3.根據權利要求2所述的密閉內循環式煙草烘干裝置，其特征在于:所述顯熱交換器處于第一腔室和第二腔室的頂部位置，所述顯熱交換器具有第一換熱進口、第一換熱出口、第二換熱進口及第二換熱出口，所述第一換熱進口、第二換熱出口與第一腔室對應相連通，所述第二腔室通過一水平隔板隔開形成相通的上部腔室和下部腔室，在所述水平隔板上設有除濕風機，所述第三換熱器處于下部腔室內，所述第一換熱出口與下部腔室對應相連通，所述第二換熱進口與上部腔室對應相連通。4.根據權利要求3所述的密閉內循環式煙草烘干裝置，其特征在于:所述顯熱交換器為叉流板式顯熱交換器。5.根據權利要求1所述的密閉內循環式煙草烘干裝置，其特征在于:所述熱栗系統包括壓縮機、電子膨脹閥及四通閥，所述壓縮機的出口與四通閥的第一閥口相連，所述壓縮機的入口與四通閥的第三閥口相連，所述四通閥的第三閥口與第三換熱器相連，所述四通閥的第二閥口與第一換熱器相連，所述四通閥的第四閥口與第二換熱器相連，所述第一換熱器與電子膨脹閥的出口相連并在兩者之間設有第一截止閥，所述第二換熱器與電子膨脹閥的入口相連，所述第三換熱器與電子膨脹閥的出口相連并在兩者之間設有第二截止閥，所述第一換熱器與第二換熱器相連并在兩者之間設有第三截止閥，通過控制所述四通閥、第一截止閥、第二截止閥及第三截止閥的工作狀態以控制第一換熱器、第二換熱器及第三換熱器運行狀態。
【文檔編號】F26B21/00GK105823324SQ201610330664
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】王海翔, 鄭存義, 周建武
【申請人】廣州能之原科技股份有限公司