一種風口結構及其制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種風口結構及其制造方法，包括設置在通風管道四周的框體，所述框體在其長度方向上排列分布有多個百葉片，每一所述百葉片的上側設置有凹陷槽，下側設置有凸起條，每一所述百葉片上的凸起條與相鄰的一個百葉片上的凹陷槽卡接配合，增強了百葉片的密封效果，從而提高通風口處的密封效果，避免灰塵進入到室內；采用激光切割工藝切割后的型材的端口比較平整，沒有較多的毛刺，焊接時產生的縫隙較小，兩個型材之間的接觸面積更多，達到的焊接效果更加牢固、穩定。
【專利說明】
一種風口結構及其制造方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種通風口技術領域，更具體地說，它涉及一種風口結構及其制造方法。
【背景技術】
[0002]目前，在建筑物中，都會設置中央通風系統，以達到進風或者排風的作用，中央通風系統包括通風管道和通風口，市場上現有的通風口多為長方形風口，用外框、內框、導流葉片和粗效過濾網組成，在專利申請號為“201120124446.7”的一篇中國專利文件中，記載了一種齒輪式風口，由外框、內框、導流片、傳動齒輪、調節輪、鎖緊螺母、鉸接件、彈簧碰珠、粗效過濾網組成，外框、內框通過鉸接件和彈簧碰珠連接，內框背后有插槽，插入粗效過濾網，分開彈簧碰珠，通過鉸接件將內框從外框中翻出，翻出后可更換粗效過濾網；鉸接件為一平板件，其上設有鉸接孔，鉸接件通過鋁鉚釘緊固件固定于內框上，鉸接孔與固定在外框上的銷軸配合，銷軸為一通過螺母固定在外框上的半圓頭螺絲。
[0003]在專利申請號為“201520280824.9”的一篇中國專利文件中，記載了一種空調風口過濾網，包括框架、扇葉和過濾裝置，扇葉和過濾裝置安裝于框架內，框架上下端內側設置有滑槽，框架左右兩端設置有通槽，框架上左右兩端設置成內凹邊，框架上下兩端設置有鎖條，鎖條一端通過鉚釘固定在框架上，另一端設置有扣孔，插板數量為兩個，包括左插板和右插板，用于安裝過濾網，便于過濾網更換，避免長時間使用后變形更換難度大，且相互間能夠通過卡扣結構配合，過濾網鋪設于插板上，需要清洗過濾網時，可直接從框架上向外拉出插板，對過濾網進行清洗或更換，不用螺絲進行拆卸安裝，方便實用。
[0004]現有的通風口結構在通風管道內出現故障，向外排放煙氣時，需要通過通風口結構將通風管道關閉，避免煙氣進入從通風管道進入到室內，對人們的健康造成影響，但是，現有的通風口結構通過百葉片關閉通風管道后，在管道內氣流的吹動下，百葉片容易被吹動，產生自轉，導致兩個相鄰的百葉片之間產生一定的間隙，不能相互貼合達到較好的密封效果，灰塵容易從間隙進入到室內，影響人們的健康。
【發明內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種風口結構，增強了百葉片的密封效果，從而提高通風口處的密封效果，避免灰塵進入到室內。
[0006]為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:一種風口結構，包括設置在通風管道四周的框體，所述框體在其長度方向上排列分布有多個百葉片，每一所述百葉片的上側設置有凹陷槽，下側設置有凸起條，每一所述百葉片上的凸起條與相鄰的一個百葉片上的凹陷槽卡接配合。
[0007]通過采用上述技術方案，每一個百葉片上的凸起條與相鄰的一個百葉片上的凹陷槽是卡接配合的，需要關閉通風管道時，轉動百葉片，每一個百葉片上的凹陷槽與其上方相鄰的百葉片的凸起條卡接配合，凸起條與其下方相鄰的百葉片的凹陷槽卡接配合，相鄰兩個百葉片可較好的貼合在一起，達到較好的密封效果，所有百葉片卡接固定在一起，實現通風管道的通風口的密封，從而實現通風管道的關閉，將通風管道和室內隔絕開，灰塵不易進入到室內，保障人們的健康。
[0008]進一步的，所述凸起條為磁性金屬材料制成，所述凹陷槽內設置有與凸起條磁性相吸的磁體。
[0009]通過采用上述技術方案，在凹陷槽內堆積一定的灰塵，凸起條無法正常卡接到凹陷槽內的情況下，可以通過磁體與凸起條的磁性相吸，實現相鄰兩個百葉片之間的固定，達到較好的密封效果，實現兩個相鄰百葉片之間貼合固定的牢固性。
[0010]進一步的，所述凸起條上設置有與磁體凹凸配合的定位槽。
[0011 ]通過采用上述技術方案，百葉片與上下其中一個相鄰的百葉片將要貼合時，定位槽與磁體相對的，在進行貼合時，定位槽與磁體上進行插接配合，使凹陷槽與凸起條可以較好的貼合在一起，不會由于磁體產生間隙，增強了凸起條與凹陷槽之間的密封性能。
[0012]進一步的，所述框體上設置有用于驅動所有百葉片進行同步轉動的聯動部件。
[0013]通過采用上述技術方案，通過聯動部件實現所有百葉片的同步轉動，在需要關閉通風管道時，聯動部件可控制所有的百葉片將通風管道的通風口密封住，增加了百葉片轉動的效率，操作起來方便。
[0014]進一步的，所述聯動部件包括與框體轉動連接的轉軸以及將所有轉軸聯動起來的傳動帶，每一所述百葉片繞著轉軸進行自轉，傳動帶帶動所有百葉片同步轉動。
[0015]通過采用上述技術方案，將傳動帶套設在所有轉軸上，通過傳動帶實現所有轉軸的聯動，其中一個轉軸進行轉動時，通過傳動帶帶動其他轉軸進行同步轉動，從而實現百葉片的同步轉動，傳動帶實現同步轉動的效率較佳。
[0016]進一步的，所述轉軸的外壁沿其圓周方向上排列分布有第一嚙齒部，所述傳動帶沿其長度方向上設置有與第一嚙齒部相互嚙合的第二嚙齒部。
[0017]通過采用上述技術方案，傳動帶沿其長度方向上進行移動，傳動帶上的第二嚙合部與所有轉軸上的第一嚙齒部不斷的進行嚙合，通過嚙合帶動轉軸進行自轉，從而實現所有轉軸的同步轉動，第一嚙齒部和第二嚙齒部的嚙合，使傳動帶帶動轉軸轉動時，具有較好的傳動效率，提高了傳動帶傳動的穩定性。
[0018]進一步的，所述框體的側邊設置有驅動其中一個轉軸進行自轉的驅動部件。
[0019]通過采用上述技術方案，驅動部件為電機，電機固定在框體的側邊上，電機的輸出軸與轉軸同軸且帶動轉軸進行轉動，該轉軸通過傳動帶帶動其他轉軸進行同步轉動，從而帶動所有百葉片進行自動轉動，通過該驅動部件實現了轉軸的自動轉動，該轉軸作為動力軸，通過傳動帶帶動其他轉軸進行轉動，操作起來更加省力、快捷。
[0020]進一步的，所述框體的側壁上設置有驅動其中一個轉軸進行自轉的旋轉按鈕。
[0021 ]通過采用上述技術方案，工作人員通過旋轉旋轉按鈕，驅動轉軸進行自轉，該轉軸通過傳動帶帶動其他轉軸進行同步轉動，從而帶動所有百葉片進行自動轉動，人工的方式控制百葉片的轉動，故障率較低且安全穩定。
[0022]本發明的另一個目的在于提供一種應用于制造上述風口結構的制造方法，使制造出來的框體比較牢固、穩定，焊接處的縫隙較小。
[0023]為了實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:一種應用于制造上述風口結構的制造方法，所述框體由四條型材經過激光切割后首尾相連焊接而成。
[0024]通過采用上述技術方案，框體在焊接成型前，通過激光切割工藝將每一條的型材首尾進行切割，去廢料，然后將四條型材首尾進行相連，通過焊接的方式將其焊接在一起，形成一長方體的框體，激光切割工藝切割后的型材的端口比較平整，沒有較多的毛刺，與其他三個中任意兩個進行首尾焊接時，焊接處產生的縫隙較小，使焊接時兩個型材之間的接觸面積更多，達到的焊接效果更加牢固、穩定。
[0025]綜上所述，本發明具有以下有益效果:1、所有百葉片卡接固定在一起，實現通風管道的通風口的密封，從而實現通風管道的關閉，將通風管道和室內隔絕開，灰塵不易進入到室內，保障人們的健康;2、通過聯動部件實現所有百葉片的同步轉動，在需要關閉通風管道時，聯動部件可控制所有的百葉片將通風管道的通風口密封住，增加了百葉片轉動的效率，操作起來方便;3、采用激光切割工藝切割后的型材的端口比較平整，沒有較多的毛刺，型材在與其他三個型材中任意兩個進行首尾焊接時，產生的縫隙較小，兩個型材之間的接觸面積更多，達到的焊接效果更加牢固、穩定。
【附圖說明】
[0026]圖1為風口結構實施例一的剖面示意圖；
圖2為圖1中A部放大示意圖；
圖3為圖1中B部放大示意圖；
圖4為風口結構實施例一的爆炸示意圖；
圖5為圖4中C部放大示意圖；
圖6為風口結構實施例二的爆炸示意圖。
[0027]圖中:1、框體;2、凸起條;3、凹陷槽;4、定位槽;5、磁體;6、轉軸;7、百葉片;8、驅動部件;9、傳動帶；1、第一嚙齒部;11、第二嚙齒部;12、旋轉按鈕。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0029]實施例一:一種風口結構，參照圖4，包括設置在通風管道四周的框體I，框體I的形狀為長方體，框體I在其長度方向上排列分布有多個百葉片7，在框體I的寬度方向上設置有多個轉軸6，轉軸6的兩端與框體I轉動連接，每一個轉軸6上對應安裝有一個百葉片7，轉動轉軸6，百葉片7繞著轉軸6進行自轉，通過多個百葉片7轉動后將通風管道關閉或者打開；
參照圖1至圖4，每一個百葉片7的上側設置有凹陷槽3，凹陷槽3從百葉片7的外表面向內凹陷形成，下側設置有凸起條2，凸起條2從百葉片7的內表面向內凸起，每一個百葉片7上的凸起條2與該百葉片7相鄰的下一個百葉片7上的凹陷槽3卡接配合，需要關閉通風管道時，轉動百葉片7，使每一個百葉片7與相鄰的上下百葉片7都能卡接固定在一起，所有百葉片7將通風管道的通風口密封住，從而實現通風管道的關閉；反方向轉動百葉片7，使百葉片7與相鄰的上下百葉片7脫離卡接，通風管道的通風口通過百葉片7之間的間隙實現與室內的連通，從而使通風管道被打開，實現通風的功能。
[0030]參照圖1至圖4，凸起條2為磁性金屬材料制成，具有一定的磁性，凹陷槽3內設置有與凸起條2磁性相吸的磁體5，轉動百葉片7，凸起條2朝凹陷槽3所在方向移動時，磁體5與凸起條2逐漸靠近，然后兩者磁性相吸，將凸起條2卡接固定在凹陷槽3內，在凹陷槽3內堆積一定的灰塵，凸起條2無法正常卡接到凹陷槽3內的情況下，可以通過磁體5與凸起條2的磁性相吸，實現相鄰兩個百葉片7之間的固定，達到較好的密封效果。
[0031]參照圖3，磁鐵凸出于凹陷槽3的內側壁，凸起條2上設置有與磁體5凹凸配合的定位槽4，定位槽4凹陷于凸起條2的表面，百葉片7與上下其中一個相鄰的百葉片7將要貼合時，定位槽4與磁體5相對的，在進行貼合時，定位槽4與磁體5上進行插接配合，使凹陷槽3的內壁與凸起條2可以較好的貼合在一起，不會由于磁體5產生間隙，增強了凸起條2與凹陷槽3之間的密封性能。
[0032]參照圖4和圖5，每一個百葉片7都繞著其自身所在的轉軸6進行自轉，在所有的轉軸6上套設傳動帶9，傳動帶9與所有轉軸6的外圓周壁貼合，通過傳動帶9將所有的轉軸6聯動起來，轉軸6的外圓周壁上沿其圓周方向上排列分布有第一嚙齒部10，傳動帶9與轉軸6貝占合的表面上沿傳動帶9的長度方向上設置有與第一嚙齒部10相互嚙合的第二嚙齒部11，在本實施例中，第一嚙齒部10為第一嚙齒，第二嚙齒部11為第二嚙齒，傳動帶9運動，傳動帶9上的第二嚙齒與所有轉軸6上的第一嚙齒進行嚙合，帶動所有轉軸6進行同步轉動。
[0033]參照圖5，框體I的側邊設置有驅動其中一個轉軸6進行自轉的驅動部件8，驅動部件8為電機，電機固定在框體I的側邊上，電機的輸出軸與轉軸6同軸且帶動轉軸6進行轉動，該轉軸6通過傳動帶9帶動其他轉軸6進行同步轉動，從而帶動所有百葉片7進行自動轉動。
[0034]實施例二:一種風口結構，參照圖6，與實施例一不同點在于:在框體I側壁上設置有驅動其中一個轉軸6進行自轉的旋轉按鈕12，代替驅動部件8工作，工作人員通過旋轉旋轉按鈕12，驅動轉軸6進行自轉，該轉軸6通過傳動帶9帶動其他轉軸6進行同步轉動，從而帶動所有百葉片7進行自動轉動，人工的方式控制百葉片7的轉動，故障率較低且安全穩定。
[0035]實施例三:一種應用于制造上述實施例一和實施例二中風口結構的制造方法，框體I由四條型材首尾相連焊接而成的，在焊接前，通過激光切割工藝將每一條的型材首尾進行切割，去廢料，然后將四條型材首尾進行相連，通過焊接的方式將其焊接在一起，形成一長方體的框體I，激光切割工藝切割后的型材的端口比較平整，沒有較多的毛刺，與其他三個中任意兩個進行首尾焊接時，焊接處產生的縫隙較小，使焊接時兩個型材之間的接觸面積更多，達到的焊接效果更加牢固、穩定。
[0036]以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種風口結構，包括設置在通風管道四周的框體(I)，所述框體(I)在其長度方向上排列分布有多個百葉片(7)，其特征在于:每一所述百葉片(7)的上側設置有凹陷槽(3)，下側設置有凸起條(2)，每一所述百葉片(7)上的凸起條(2)與相鄰的一個百葉片(7)上的凹陷槽(3)卡接配合。2.根據權利要求1所述的風口結構，其特征在于:所述凸起條(2)為磁性金屬材料制成，所述凹陷槽(3)內設置有與凸起條(2)磁性相吸的磁體(5)。3.根據權利要求2所述的風口結構，其特征在于:所述凸起條(2)上設置有與磁體(5)凹凸配合的定位槽(4)。4.根據權利要求1所述的風口結構，其特征在于:所述框體(I)上設置有用于驅動所有百葉片(7)進行同步轉動的聯動部件。5.根據權利要求4所述的風口結構，其特征在于:所述聯動部件包括與框體(I)轉動連接的轉軸(6)以及將所有轉軸(6)聯動起來的傳動帶(9)，每一所述百葉片(7)繞著轉軸(6)進行自轉，傳動帶(9)帶動所有百葉片(7)同步轉動。6.根據權利要求5所述的風口結構，其特征在于:所述轉軸(6)的外壁沿其圓周方向上排列分布有第一嗤齒部(10)，所述傳動帶(9)沿其長度方向上設置有與第一嗤齒部(10)相互嚙合的第二嚙齒部(11)。7.根據權利要求6所述的風口結構，其特征在于:所述框體(I)的側邊設置有驅動其中一個轉軸(6)進行自轉的驅動部件(8)。8.根據權利要求6所述的風口結構，其特征在于:所述框體(I)的側壁上設置有驅動其中一個轉軸(6)進行自轉的旋轉按鈕(12)。9.一種應用于制造權利要求1-8任一所述的風口結構的制造方法，其特征在于:所述框體(I)由四條型材經過激光切割后首尾相連焊接而成。
【文檔編號】F24F13/15GK105823190SQ201610186934
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月29日
【發明人】余和富
【申請人】蘇州蘇和通風設備制造有限公司