環保高效節能化纖烘燥機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及烘干設備技術領域，尤其涉及用于烘干化纖絲的環保高效節能烘燥機技術領域。
【背景技術】
[0002]人類對能源的利用主要有三大轉換:第一次是煤炭取代木材等成為主要能源;第二次是石油取代煤炭而居主導地位;第三次是20世紀后半葉開始出現的向多能源結構過度的轉換。18世紀前，人類只限于對風力、水力、畜力、木材等天然能源的直接利用，尤其是木材，在世界一次能源消費結構中長期占據首位。蒸汽機的出現加速了 18世紀開始的產業革命，促進了煤炭的大規模開采。到19世紀下半葉，出現了人類歷史上第一次能源轉換。1860年，煤炭在世界一次能源消費結構中占24%，1920年上升為62%，從此世界進入了煤炭時代。19世紀70年代，電力代替了蒸汽機，電器工業迅速發展，煤炭在世界能源消費結構中的比重逐漸下降。1965年，石油首次取代煤炭占居首位，世界進入了 “石油時代”。但是地球上石油的儲量有限，石油的大量消費，使能源供應嚴重短缺。在我國的能源消費中，化石能源占居主導地位。煤炭與石油等化石能源在加工轉化的過程中排放出大量污染物，造成環境污染。二氧化硫、煙塵等主要污染物與的排放量呈上升趨勢。
[0003]環保部長周生賢介紹，按照新的環境空氣質量標準，全國70%左右的城市不達標。京津冀、長三角、珠三角等區域PM2.5污染嚴重，一些城市灰霾天數達100天以上，個別城市甚至超過200天。世界能源正面臨一個新的轉折點。在能源消費結構中，已開始從石油為主要能源逐步向多元能源結構過渡。
【發明內容】
[0004]發明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種環保高效節能化纖烘燥機，通過天然氣、液化石油氣、煤氣直噴加熱烘干化纖絲，燃料能源消耗成本較原先的煤炭加熱導熱油間接烘干技術降低到1/3。
[0005]技術方案:為實現上述目的，本發明的技術方案如下:
[0006]環保高效節能化纖烘燥機，包括化纖烘箱箱體結構層，所述化纖烘箱箱體結構層內設置有簾子板輸送帶層，所述簾子板輸送帶層的中間夾層內為烘燥腔，所述烘燥腔分布設置有若干風機和若干供熱源，所述簾子板輸送帶層上方設置有循環勻熱單元，所述烘燥腔與循環勻熱單元通過風道連通。
[0007]本發明更進一步的技術方案，還包括智能溫控模塊，所述智能溫控模塊包括溫度檢測器終端和處理器單元，所述溫度檢測器終端設置在簾子板輸送帶層和循環勻熱單元之間；所述溫度檢測器終端的信號輸出端與處理器單元的信號輸入端連接，所述處理器單元的信號輸出端分別與風機和供熱源的信號輸入端連接。
[0008]本發明更進一步的技術方案，所述化纖烘箱箱體結構層的個數為多個，且由下至上堆疊、由左至右拼接而成。[0009 ]本發明更進一步的技術方案，所述簾子板輸送帶層由若干矩形輸送板首尾拼接而成構成烘燥腔，所述矩形輸送板上均勻分布若干通孔。
[0010]本發明更進一步的技術方案，若干所述風機和若干供熱源彼此之間相鄰設置在烘燥腔內、外。
[0011]本發明更進一步的技術方案，所述的化纖烘箱箱體結構層為螺旋狀復疊結構，所述的化纖烘箱箱體結構層的化纖送料入口位于螺旋狀復疊結構的底部，所述的化纖烘箱箱體結構層的化纖輸送出口位于螺旋狀復疊結構的頂部，所述化纖送料入口與化纖輸送出口均平行于水平方向。所述化纖輸送出口為扁平寬口鴨嘴形。
[0012]有益效果:本發明采用天然氣、液化石油氣、煤氣直噴技術烘干化纖絲，烘干I噸化纖絲天然氣成本控制在10-50元之間，較原先的煤炭加熱導熱油技術烘干I噸化纖絲的所需100元的煤炭成本而言，降低了接近70%以上；同時，以天然氣作為燃料，實現了O污染排放，符合節能環保的發展理念。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本發明的結構示意圖；
[0014]附圖2為本發明局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。
[0016]如附圖1、2，環保高效節能化纖烘燥機，包括化纖烘箱箱體結構層I，所述化纖烘箱箱體結構層I內設置有簾子板輸送帶層2，所述簾子板輸送帶層2由若干矩形輸送板首尾拼接而成，所述矩形輸送板上均勻分布若干通孔，所述簾子板輸送帶層2的中間夾層內為烘燥腔6，即由若干輸送板拼接圍合而成。所述烘燥腔6均勻分布設置有若干風機3和若干天然氣供熱源4，本發明中所述風機3和若干供熱源4彼此之間相鄰設置在烘燥腔6內、外。在所述輸送帶層2上方設置有循環勻熱單元5，所述烘燥腔6與循環勻熱單元5通過風道連通。
[0017]為了精確智能實現化纖絲烘干過程的溫度控制，本發明在上述技術基礎之上，還包括智能溫控模塊，用于智能調節烘干溫度。所述智能溫控模塊包括溫度檢測器終端和處理器單元，所述溫度檢測器終端設置在簾子板輸送帶層2和循環勻熱單元5之間；所述溫度檢測器終端的信號輸出端與處理器單元的信號輸入端連接，所述處理器單元的信號輸出端分別與風機3和供熱源4的信號輸入端連接。供熱源4包括天然氣、液化石油氣、煤氣直噴。
[0018]為了提高生產效率，減小烘燥機的占地面積，在上述技術基礎之上，所述化纖烘箱箱體結構層I的個數為多個，且由下至上堆疊、由左至右拼接而成。
[0019]另一種提升干燥性能的實施例，所述的化纖烘箱箱體結構層I為螺旋狀復疊結構，所述的化纖烘箱箱體結構層I的化纖送料入口位于螺旋狀復疊結構的底部，所述的化纖烘箱箱體結構層I的化纖輸送出口位于螺旋狀復疊結構的頂部，所述化纖送料入口與化纖輸送出口均平行于水平方向。由于化纖入口位于螺旋狀復疊結構的水平面底部，化纖經過螺旋狀復疊結構干燥的過程，由于在化纖烘箱箱體結構層I內的干燥熱氣密度較小，相對常態空氣質量較輕，干燥熱空氣的整體運行態勢是由螺旋狀復疊結構底部向頂部溢流的，保證了化纖在越往上輸送的過程，干燥熱空氣的濃度及強度越高，直至從化纖輸送出口出料，為了實現越往上熱度越高，設計的化纖輸送出口為扁平寬口鴨嘴形。化纖輸送出口位于的高度是由螺旋狀復疊結構的高度決定的，所以化纖從化纖輸送出口出料時，可以不在外界力的干預下，實現對接到不同高度的化纖干燥成品箱或者輸送帶，為下一步工序提供足夠的方便，這也正是將化纖輸送出口設計在化纖入口上方的另一原因。為了方便化纖入口的放料，所述化纖入口的口徑為遠大于化纖輸送出口的扁平寬口鴨嘴形。
[0020]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.環保高效節能化纖烘燥機，其特征在于:包括化纖烘箱箱體結構層(I)，所述化纖烘箱箱體結構層(I)內設置有簾子板輸送帶層(2)，所述簾子板輸送帶層(2)的中間夾層內為烘燥腔(6)，所述烘燥腔(6)分布設置有若干風機(3)和若干供熱源(4)，所述簾子板輸送帶層(2)上方設置有循環勻熱單元(5)，所述烘燥腔(6)與循環勻熱單元(5)通過風道連通。2.根據權利要求1所述環保高效節能化纖烘燥機，其特征在于:還包括智能溫控模塊，所述智能溫控模塊包括溫度檢測器終端和處理器單元，所述溫度檢測器終端設置在簾子板輸送帶層(2)和循環勻熱單元(5)之間；所述溫度檢測器終端的信號輸出端與處理器單元的信號輸入端連接，所述處理器單元的信號輸出端分別與風機(3)和供熱源(4)的信號輸入端連接。3.根據權利要求1所述環保高效節能化纖烘燥機，其特征在于:所述化纖烘箱箱體結構層(I)的個數為多個，且由下至上堆疊、由左至右拼接而成。4.根據權利要求1所述環保高效節能化纖烘燥機，其特征在于:所述簾子板輸送帶層(2)由若干矩形輸送板首尾拼接而成構成烘燥腔，所述矩形輸送板上均勻分布若干通孔。5.根據權利要求1所述環保高效節能化纖烘燥機，其特征在于:若干所述風機(3)和若干供熱源(4)彼此之間相鄰設置在烘燥腔(6)內、外。6.根據權利要求1所述環保高效節能化纖烘燥機，其特征在于:所述的化纖烘箱箱體結構層(I)為螺旋狀復疊結構，所述的化纖烘箱箱體結構層(I)的化纖送料入口位于螺旋狀復疊結構的底部，所述的化纖烘箱箱體結構層(I)的化纖輸送出口位于螺旋狀復疊結構的頂部，所述化纖送料入口與化纖輸送出口均平行于水平方向。7.根據權利要求6所述環保高效節能化纖烘燥機，其特征在于:所述化纖輸送出口為扁平寬口鴨嘴形。
【專利摘要】本發明公開了一種環保高效節能化纖烘燥機，包括化纖烘箱箱體結構層，所述化纖烘箱箱體結構層內設置有簾子板輸送帶層，所述輸送層的中間夾層內為烘燥腔，所述烘燥腔均勻分布設置有若干循環風機，所述輸送帶層上方設置有循環勻熱單元，若干供熱源，安裝在內部，或安裝在外部，用風道聯通。所述供熱源、烘燥腔、與循環勻熱單元連通，本發明通過天然氣、液化石油氣、煤氣直噴加熱烘干化纖絲，燃料能源消耗成本較原先的煤炭加熱導熱油間接烘干技術降低到1/3。
【IPC分類】F26B25/00, F26B21/04, F26B25/08, F26B21/10, F26B15/18
【公開號】CN105674716
【申請號】CN201610218974
【發明人】李成
【申請人】李成
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年4月8日