一種石灰回轉窯低溫高粉塵煙氣余熱利用系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及回轉窯余熱利用技術，特別涉及一種回轉窯粉塵余熱利用回收技術。
【背景技術】
[0002]回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。陶粒回轉窯設備由窯頭、窯體、窯尾、回轉窯支撐架、預熱塔、冷卻機和輸送帶等部分組成。窯頭是回轉窯出料部分，直徑大于回轉窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等。一般陶粒回轉窯的窯頭出料部分多以耐火磚為內襯，沒有設置余熱回收裝置，陶粒的熱量一部分通過耐火磚傳遞到空氣中散失，一部分隨陶粒一起進入到后續的冷卻工序，在浪費大量余熱的同時，還使得冷卻工序的冷卻負荷較大。另外，回轉窯所需的助燃氣體一般以冷空氣直接進料，從而使得煤氣消耗量較高。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術中的不足，提供了一種回轉窯余熱利用結構，可以利用回轉窯的余熱來降低燃氣消耗量并且通過余熱回收來降低冷卻工序的冷卻負荷。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決:一種回轉窯余熱利用結構，所述回轉窯余熱利用結構包括連接回轉窯與冷卻窯的回轉窯出料管路、助燃氣體管路以及與所述回轉窯連接的燃氣管路，所述助燃氣體管路延伸經過所述回轉窯出料管路內而連接于所述回轉窯，以能夠將助燃氣體供應到所述回轉窯內，所述助燃氣體管路為碳素鋼管或者不銹鋼管，所述燃氣管路為煤氣管路，所述回轉窯為陶粒生產回轉窯。
[0005]上述技術方案中，優選的，所述助燃氣體管路通過與所述燃管路連接而連接于所述回轉窯。
[0006]上述技術方案中，優選的，所述助燃氣體管路貫穿所述回轉窯出料管路的管壁。
[0007]上述技術方案中，優選的，所述助燃氣體管路的管道內徑為10毫米到100毫米。
[0008]上述技術方案中，優選的，所述助燃氣體管路在所述回轉窯出料管路(6)內的部分為螺旋盤管。
[0009]上述技術方案中，優選的，所述螺旋盤管的螺距L為20毫米至2100毫米。
[0010]本發明的回轉窯余熱利用結構包括部分包含于回轉窯出料管路內的助燃氣體管路，并將助燃氣體管路的助燃氣體出口與回轉窯連通，助燃氣體在回轉窯出料管路內利用回轉窯的余熱進行加熱后，再通入回轉窯，從而減少燃氣的消耗量。同時，助燃氣體在回轉窯出料管路內與回轉窯的余熱進行熱交換，從而能夠降低后續冷卻工藝的冷卻負荷。
[0011]與現有技術相比，本發明的有益效果是:可以利用回轉窯的余熱來降低燃氣消耗量并且通過余熱回收來降低冷卻工序的冷卻負荷。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述。
[0014]如圖1所示，一種石灰回轉窯低溫高粉塵煙氣余熱利用系統，回轉窯余熱利用結構包括連接回轉窯I與冷卻窯4的回轉窯出料管路6、助燃氣體管路5以及與回轉窯I連接的燃氣管路2，助燃氣體管路5延伸經過回轉窯出料管路6內而連接于回轉窯1，以能夠將助燃氣體(例如空氣、氧氣等)供應到回轉窯I內，即助燃氣體管路5的助燃氣體入口 3與助燃氣體源連通，而助燃氣體管路5的助燃氣體出口 7與回轉窯I內部直接或者間接連通。助燃氣體在回轉窯出料管路6內利用回轉窯I的余熱進行加熱后，再通入回轉窯1，從而減少燃氣的消耗量。同時，助燃氣體在回轉窯出料管路6內與回轉窯I的余熱進行熱交換，從而能夠降低后續冷卻工藝的冷卻負荷。
[0015]其中，上述實施方式中助燃氣體出口7可與回轉窯I內部直接連通，另外，為了使燃氣能夠更充分地燃燒，優選將助燃氣體管路5可通過與燃氣管路2連接而連接于回轉窯I，即助燃氣體出口 7通過燃氣管路2而與回轉窯I內部間接連通，使得燃氣在燃氣管路2內與被加熱的助燃氣體混合后再通入回轉窯I，從而能夠提高燃燒效率，并降低尾氣的排放。
[0016]進一步地，在本實施方式中助燃氣體管路5貫穿回轉窯出料管路6的管壁，并保證助燃氣體管路5貫穿回轉窯出料管路6的管壁時不會影響回轉窯出料管路6的密封性，從而不會影響回轉窯I的出料過程，也不會造成回轉窯I的余熱逃逸。
[0017]在本實施方式中助燃氣體管路5的管道內徑為10毫米到100毫米，其具體尺寸可根據回轉窯I對助燃氣體的需求量來確定。另外，作為一種優選的實施方式，助燃氣體管路5在回轉窯出料管路6內的部分為螺旋盤管，螺旋盤管的螺旋軸線(螺旋盤管繞螺旋軸線旋轉)與回轉窯出料管路6的中心軸線基本重合。如此設置能夠在提高助燃氣體與余熱的換熱效率的同時，因物料從螺旋盤管的中心通道(即螺旋軸線附近區域)通過，而不會使回轉窯I的出料堵塞。其中，螺旋盤管的螺距L為20毫米至2100毫米，螺距L可以根據換熱效率和安裝空間來確定。螺距L是指螺旋盤管上相鄰管道對應點(具有相同相位的點)之間的軸向距離。
【主權項】
1.一種石灰回轉窯低溫高粉塵煙氣余熱利用系統，其特征在于:所述回轉窯余熱利用結構包括連接回轉窯(I)與冷卻窯(4)的回轉窯出料管路(6)、助燃氣體管路(5)以及與所述回轉窯(I)連接的燃氣管路(2)，所述助燃氣體管路(5)延伸經過所述回轉窯出料管路(6)內而連接于所述回轉窯(1)，以能夠將助燃氣體供應到所述回轉窯(D內，所述助燃氣體管路(5)為碳素鋼管或者不銹鋼管，所述燃氣管路(2)為煤氣管路，所述回轉窯(I)為陶粒生產回轉窯。2.根據權利要求1所述的一種石灰回轉窯低溫高粉塵煙氣余熱利用系統，其特征在于，所述助燃氣體管路(5)通過與所述燃管路(2)連接而連接于所述回轉窯(I)。3.根據權利要求1或2所述的一種石灰回轉窯低溫高粉塵煙氣余熱利用系統，其特征在于，所述助燃氣體管路(5)貫穿所述回轉窯出料管路(6)的管壁。4.根據權利要求3所述的一種石灰回轉窯低溫高粉塵煙氣余熱利用系統，其特征在于，所述助燃氣體管路(5)的管道內徑為10毫米到100毫米。5.根據權利要求3所述的一種石灰回轉窯低溫高粉塵煙氣余熱利用系統，其特征在于，所述助燃氣體管路(5)在所述回轉窯出料管路(6)內的部分為螺旋盤管。6.根據權利要求5所述的一種石灰回轉窯低溫高粉塵煙氣余熱利用系統，其特征在于，所述螺旋盤管的螺距L為20毫米至2100毫米。
【專利摘要】一種回轉窯余熱利用結構，涉及回轉窯余熱利用技術，所述回轉窯余熱利用結構包括連接回轉窯與冷卻窯的回轉窯出料管路、助燃氣體管路以及與所述回轉窯連接的燃氣管路，所述助燃氣體管路延伸經過所述回轉窯出料管路內而連接于所述回轉窯，以能夠將助燃氣體供應到所述回轉窯內，所述助燃氣體管路為碳素鋼管或者不銹鋼管，所述燃氣管路為煤氣管路，所述回轉窯為陶粒生產回轉窯。與現有技術相比，本發明的有益效果是：可以利用回轉窯的余熱來降低燃氣消耗量并且通過余熱回收來降低冷卻工序的冷卻負荷。
【IPC分類】F23L15/00, F27D17/00
【公開號】CN105627769
【申請號】CN201511002129
【發明人】沈峰, 郭莎莎
【申請人】寧波和諧環保節能科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月29日