一種爐頂安裝工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種爐頂安裝工藝，屬于鋼鐵制造行業用加熱爐的爐頂安裝技術領域。
【背景技術】
[0002]在鋼坯的生產制造過程中，需將其放置在加熱爐中進行加熱，以便提高鋼的塑性及改變結構內的結晶組織，從而達到使用標準，而在上述過程中加熱爐起到了極大的作用，同時為達到指定加熱溫度及保證工作效率，亟需設計合適的爐頂。傳統的爐頂采用若干小型模塊，在橫向和縱向上拼接而成，拼接工作量大；當通過錨固件固定完成后無法實現緊固拉緊，導致若干小型模塊之間形成的無數間隙內密封不完全，且間隙內設置的材料密度不夠，當使用一段時間后材料受熱收縮，從而發生脫落，嚴重影響工作效率，因此急需研制一種拼裝工作量小且工作效率高的爐頂安裝工藝，經檢索，未發現與本發明相同或相似的技術方案。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種拼裝工作量小且工作效率高的爐頂安裝工
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[0004]為解決上述技術問題，本發明的技術方案為:一種爐頂安裝工藝，其創新點在于:所述安裝工藝具體如下:
(1)將制作完成的若干長條形的模塊吊裝并列放置在爐墻上，所述模塊包括鋼結構及固定在鋼結構下端的纖維模塊;所述鋼結構包括沿長軸方向相對設置的一對C型鋼、連接C型鋼的鋼板及若干方鋼;所述C型鋼沿長軸方向的兩側端面上均布設置若干通孔;所述纖維模塊由若干層沿長軸方向設置的纖維毯壓縮而成；
(2)選用長度與纖維模塊長度相同的纖維毯，并折疊使其寬度與纖維模塊的高度相同，其中經折疊重合的面上涂抹膠水固定;然后將折疊完成的纖維毯豎直且對齊放置在相鄰纖維模塊之間，并用不銹鋼針將其固定在纖維模塊上；
(3)當纖維毯固定完成后各模塊沿長軸方向及垂直于長軸方向均對齊設置，此時相鄰C型鋼端面的通孔也對齊，然后分別使用若干螺栓依次穿過相鄰C型鋼端面的通孔，并沿模塊的拼裝方向緊固拉緊，拉緊之后通過螺母鎖緊；
(4)檢查各模塊之間纖維毯的壓縮密度，當檢查達標后，在爐頂表面進行涂料噴涂，噴涂后12h加熱爐即可點火。
[0005]進一步的，所述步驟(4)中爐頂表面進行兩次涂料噴涂，兩次間隔時間為6h。
[0006]進一步的，所述步驟(4)中各模塊之間纖維毯的壓縮密度通過對比法進行檢測，纖維模塊的密度為128kg/m3，通過觀察相鄰纖維模塊之間的纖維毯密度大于纖維模塊自身壓縮密度時檢測達標。
[0007]本發明的優點在于: (I)爐頂安裝工藝主要將模塊依次吊裝在爐墻上，然后在相鄰模塊之間插入纖維毯并通過螺栓進行鎖緊，整個爐頂可在爐墻上端安裝時進行調整，同時對單個模塊進行吊裝，吊裝方便，安裝效率高。
[0008](2)爐頂表面通過涂料進行兩次噴涂，提高爐頂的表面強度，增強熱輻射且節能效果好，同時該涂料耐高溫、耐腐蝕、抗沖擊力強、附著力強不易脫落，能有效保證爐頂的使用壽命，安裝工藝合理。
[0009](3)通過對比法檢測各模塊之間纖維毯的壓縮密度，保證爐頂的密封性及工作效率，同時能夠有效防止結構發生脫落。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明一種爐頂安裝工藝中鋼結構的結構示意圖。
[0011]圖2為本發明一種爐頂安裝工藝中纖維毯連接的結構示意圖。
[0012]圖3為本發明一種爐頂安裝工藝中鋼結構的連接結構示意圖。
[0013]圖4為本發明一種爐頂安裝工藝中爐頂的安裝結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]本發明公開了一種爐頂安裝工藝，該安裝工藝具體如下:
(1)將制作完成的若干長條形的模塊7吊裝并列放置在爐墻上，該模塊7包括鋼結構8及固定在鋼結構8下端的纖維模塊9;如圖1所示，鋼結構8包括沿長軸方向相對設置的一對C型鋼1、連接C型鋼I的鋼板3及若干方鋼2;其中C型鋼I沿長軸方向的兩側端面上均布設置若干通孔4;纖維模塊9由若干層沿長軸方向設置的纖維毯壓縮而成；
(2)如圖2所示，選用長度與纖維模塊9長度相同的纖維毯10，并折疊使其寬度與纖維模塊9的高度相同，其中經折疊重合的面上涂抹膠水固定;然后將折疊完成的纖維毯10豎直且對齊放置在相鄰纖維模塊9之間，并用不銹鋼針11將其固定在纖維模塊9上；
(3)如圖3和圖4所示，當纖維毯10固定完成后各模塊7沿長軸方向及垂直于長軸方向均對齊設置，此時相鄰C型鋼I端面的通孔4也對齊，然后分別使用若干螺栓5依次穿過相鄰C型鋼I端面的通孔4，并沿模塊7的拼裝方向緊固拉緊，拉緊之后通過螺母6鎖緊；
(4 )通過對比法檢查各模塊7之間纖維毯1的壓縮密度，纖維模塊9的密度為128kg/m3，通過觀察相鄰纖維模塊9之間的纖維毯10密度大于纖維模塊9自身壓縮密度時檢測達標;當檢查達標后，在爐頂表面進行兩次涂料噴涂，中間的間隔時間為6h，當噴涂后12h加熱爐即可點火。
[0015]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種爐頂安裝工藝，其特征在于:所述安裝工藝具體如下: 將制作完成的若干長條形的模塊吊裝并列放置在爐墻上，所述模塊包括鋼結構及固定在鋼結構下端的纖維模塊;所述鋼結構包括沿長軸方向相對設置的一對C型鋼、連接C型鋼的鋼板及若干方鋼;所述C型鋼沿長軸方向的兩側端面上均布設置若干通孔;所述纖維模塊由若干層沿長軸方向設置的纖維毯壓縮而成； 選用長度與纖維模塊長度相同的纖維毯，并折疊使其寬度與纖維模塊的高度相同，其中經折疊重合的面上涂抹膠水固定;然后將折疊完成的纖維毯豎直且對齊放置在相鄰纖維模塊之間，并用不銹鋼針將其固定在纖維模塊上； 當纖維毯固定完成后各模塊沿長軸方向及垂直于長軸方向均對齊設置，此時相鄰C型鋼端面的通孔也對齊，然后分別使用若干螺栓依次穿過相鄰C型鋼端面的通孔，并沿模塊的拼裝方向緊固拉緊，拉緊之后通過螺母鎖緊； 檢查各模塊之間纖維毯的壓縮密度，當檢查達標后，在爐頂表面進行涂料噴涂，噴涂后12h加熱爐即可點火。2.根據權利要求1所述的一種爐頂安裝工藝，其特征在于:所述步驟(4)中爐頂表面進行兩次涂料噴涂，兩次間隔時間為6h。3.根據權利要求1所述的一種爐頂安裝工藝，其特征在于:所述步驟(4)中各模塊之間纖維毯的壓縮密度通過對比法進行檢測，纖維模塊的密度為128kg/m3，通過觀察相鄰纖維模塊之間的纖維毯密度大于纖維模塊自身壓縮密度時檢測達標。
【專利摘要】本發明涉及一種爐頂安裝工藝，首先將制作完成的若干長條形的模塊吊裝并列放置在爐墻上，該模塊包括鋼結構及纖維模塊，所述鋼結構沿長軸方向設置一對C型鋼，并在C型鋼兩側端面設置若干通孔；然后選用長度與纖維模塊長度相同的纖維毯，折疊后豎直且對齊固定在相鄰纖維模塊之間，接著用螺栓穿過將相鄰C型鋼之間的通孔使其緊固拉緊；最后檢查模塊縫隙及模塊與爐墻之間纖維毯壓縮密度，當檢查達標后，在爐頂表面進行涂料噴涂。本發明的優點在于：爐頂安裝工藝主要將模塊依次吊裝在爐墻上，然后在相鄰模塊之間插入纖維毯并通過螺栓進行鎖緊，整個爐頂可在爐墻上端安裝時進行調整，同時對單個模塊進行吊裝，吊裝方便，安裝效率高。
【IPC分類】F27D1/02
【公開號】CN105571323
【申請號】CN201610054242
【發明人】張超, 尹常青, 魏海峰
【申請人】江蘇南方節能科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年1月27日