一種凝汽器改造結構和方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及濕冷火力發電機組凝汽器設備改造領域，特別是一種將凝汽器作為供熱前置加熱器時的凝汽器改造結構和方法。
【背景技術】
[0002]目前，我國的發電主力機組為600MW和1000MW機組，大量的300MW機組要改為熱電聯產機組。其中一個很常見的改造方法就是“雙轉子、高背壓”運行模式。汽輪機高背壓運行供熱技術正在電廠不斷推進。在供熱工況時，濕冷機組凝汽器循環水切換為熱網循環水。原來系統中的凝汽器循環水壓力一般為0.25MPa左右，而供熱時熱網循環水壓力一般為1.6MPa左右。此時，如圖1所示，原凝汽器的管板強度已無法承受如此高的循環水壓了，過高壓力的循環水進入凝汽器水室后，會超過原有管板的承受能力，可能導致管板變形，造成凝汽器損壞。為避免出現凝汽器損壞，在300MW機組改為熱電聯產機組過程中，只能對凝汽器進行徹底改造，更換凝汽器管束，其中包括加厚的管板、隔板、冷卻管、內件等。這種改造施工結構和方法，涉及多部件的重新設計加工及安裝，造成施工工期長，工作量大，費用也很高，機組改造實現難度高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種簡單、有效地抵御循環水壓力大大增加的凝汽器改造結構和方法。
[0004]為了實現上述目的，本發明的技術方案是;一種凝汽器改造結構，包括原管板，換熱管、附加管板，原管板上安裝有換熱管，原管板上的多個通孔與換熱管一一相對，其特征在于，附加管板上也具有多個通孔，附加管板上多個通孔跟凝汽器原管板上多個通孔相互一一對應，附加管板與原管板之間進行固定連接。
[0005]進一步地，附加管板安裝在水室內部，安裝位置緊靠凝汽器原管板。
[0006]進一步地，附加管板上設有加強筋，可延伸附加管板邊緣部位的筋條結構與原管板之間進行固定連接，附加管板與原管板之間的間隙要小于等于2_。
[0007]進一步地，附加管板上多個通孔的鉆孔孔徑、位置、數量跟凝汽器原管板上多個通孔完全一致，--對應。
[0008]進一步地，附加管板的材質是碳鋼;厚度滿足承受1.6MPa的運行壓力。
[0009]還提供一種凝汽器改造方法，其包括，根據原管板尺寸和水室內安裝位置確定附加管板的外形尺寸，保證附加管板能固定安裝在水室內部;選擇附加管板的材質和厚度;根據凝汽器原管板上的連接換熱管的多個通孔來定位加工附加管板上的多個通孔，兩者的通孔相互一一對應;將附加管板在水室內緊靠凝汽器原管板;固定連接附加管板與原管板。
[0010]進一步地，附加管板上多個通孔的鉆孔孔徑、位置、數量跟凝汽器原管板上多個通孔完全一致，--對應。
[0011]進一步地，附加管板上設有加強筋，可通過延伸在附加管板邊緣部位的筋條結構與原管板之間進行固定連接，附加管板與原管板之間的間隙要小于等于2_，附加管板邊緣部位外延伸的筋條結構長為30-60mm，寬為20-30mm。
[0012]進一步地，附加管板的材質是碳鋼;厚度滿足承受1.6MPa的運行壓力。
[0013]進一步地，用數控機床進行附加管板的多個通孔定位加工。
[0014]本發明采用一種增加附加管板的“假管板”技術，消除循環水壓力升高而帶來的管板強度問題，解決原凝汽器的管板強度無法承受熱網循環水壓力問題。技術方案簡單易行，可以方便快捷的解決問題，節省項目周期，節省費用。
【附圖說明】
[0015]圖1凝汽器系統示意圖；
[0016]圖2凝汽器改造結構局部示意圖
[0017]I凝汽器水室，2附加管板，3原管板，4換熱管，5加強筋
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發明作進一步描述，應當理解，此處所描述的內容僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0019]如圖2所示，一種凝汽器改造結構，包括原管板，換熱管、附加管板。附加管板可視為一種“假管板”，“假管板”的材質是碳鋼；“假管板”厚度要滿足可承受1.6MPa的運行壓力；“假管板”的尺寸要根據水室內安裝位置確定，保證能安裝在水室內部；“假管板”的安裝位置緊靠凝汽器原管板;在“假管板”上進行鉆孔，鉆孔孔徑、位置、數量跟凝汽器原管板完全一致，一一對應。在改造施工中，將附加管板與原管板之間進行固定連接，附加管板上設有加強筋，可通過延伸在附加管板邊緣部位的筋條結構與原管板之間進行固定連接，附加管板邊緣部位外延伸的筋條結構長為30-60mm，寬為20-30mm，可焊接固定或其他固定方式。附加管板與原管板之間的間隙要盡可能地小，小于等于2mm。這樣，熱網循環水進入水室后，會先流經“假管板”上的孔，然后進入凝汽器原管板上的孔;熱網循環水的壓力此時全部被“假管板”承受。由于原管板與附加管板固定連接后形成一體結構，大大提高了管板結構的強度，足以承受供熱工況時的高循環水壓。
[0020]這樣，原凝汽器只需通過加裝附加管板，即可滿足供熱時的高循環水壓，不必做大的改造即可實現機組熱電聯產改造，同時滿足循環水和熱網循環水兩種工作方式之間的切換運行。
[0021 ] “假管板”上鉆孔，鉆孔孔徑、位置、數量跟凝汽器原管板完全一樣，一一對應，可用數控機床技術實現。
[0022]最后應說明的是:以上所述僅為本發明的解釋，并不用于限制本發明，盡管對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種凝汽器改造結構，包括原管板、換熱管、附加管板，原管板上安裝有換熱管，原管板上的多個通孔與換熱管一一相對，其特征在于，附加管板上也具有多個通孔，附加管板上多個通孔跟凝汽器原管板上多個通孔相互一一對應，附加管板與原管板之間進行固定連接。2.根據權利要求1所述的凝汽器改造結構，其特征在于，附加管板安裝在水室內部，安裝位置緊靠凝汽器原管板。3.根據權利要求1所述的凝汽器改造結構，其特征在于，附加管板上設有加強筋，可延伸附加管板邊緣部位的筋條結構與原管板之間進行固定連接，附加管板與原管板之間的間隙要小于等于2mm。4.根據權利要求1所述的凝汽器改造結構，其特征在于，附加管板上多個通孔的鉆孔孔徑、位置、數量跟凝汽器原管板上多個通孔完全一致，一一對應。5.根據權利要求1所述的凝汽器改造結構，其特征在于，附加管板的材質是碳鋼;厚度滿足承受I.6MPa的運行壓力。6.一種凝汽器改造方法，其包括，根據原管板尺寸和水室內安裝位置確定附加管板的外形尺寸，保證附加管板能固定安裝在水室內部;選擇附加管板的材質和厚度;根據凝汽器原管板上的連接換熱管的多個通孔來定位加工附加管板上的多個通孔，兩者的通孔相互一一對應;將附加管板在水室內緊靠凝汽器原管板;固定連接附加管板與原管板。7.根據權利要求6所述的凝汽器改造方法，其特征在于，附加管板上多個通孔的鉆孔孔徑、位置、數量跟凝汽器原管板上多個通孔完全一致，一一對應。8.根據權利要求6所述的凝汽器改造方法，其特征在于，附加管板上設有加強筋，通過延伸在附加管板邊緣部位的筋條結構與原管板之間進行固定連接，附加管板與原管板之間的間隙要小于等于2mm，附加管板邊緣部位外延伸的筋條結構長為30-60mm，寬為20-30mm。9.根據權利要求6所述的凝汽器改造方法，其特征在于，附加管板的材質是碳鋼;厚度滿足承受I.6MPa的運行壓力。10.根據權利要求7所述的凝汽器改造方法，其特征在于，用數控機床進行附加管板的多個通孔定位加工。
【專利摘要】一種凝汽器改造結構，包括原管板，換熱管、附加管板，附加管板與原管板之間進行固定連接，附加管板類似于假管板，增設假管板用于增強原管板強度，來解決原凝汽器的管板強度無法承受熱網循環水壓力問題，技術方案簡單易行，可以方便快捷的解決問題，節省項目周期，節省費用。
【IPC分類】F28F9/013, F28B1/02
【公開號】CN105547002
【申請號】CN201610038922
【發明人】郭清溫, 王巖, 馬建忠, 陳曉萍, 楊磊磊, 郭永紅
【申請人】大唐(北京)能源管理有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月14日