帶導軌的窯爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種工業窯爐，特別是涉及一種帶滑軌的窯爐。
【背景技術】
[0002]現有技術中的窯爐，一般為隧道式結構，爐壁和窯爐頂，為了防止熱輻射的污染，一般采用耐火材料隔熱；普通平整的地面上輔設導軌。窯爐的設計根據產品的燒制有一個升溫曲線，從入口到出口一般是常溫-低溫-中溫-高溫-中溫-低溫-常溫的曲線布置，窯車承載著待燒制產品一輛接一輛的在窯爐里緩慢行進，直至走完整個隧道式窯爐，待燒制產品經歷整個歷程后由生坯變成了熟坯。窯車其實是一個底下帶有輪子的平板車，平板車上先行碼放有一厚層耐火圍磚、耐火纖維棉和支撐結構，再碼放待燒制產品。該窯車結構是為了減少地面吸收熱量，保障燒成空間高利用率以及避免窯車自身鋼結構部分受損，提高窯爐的熱量利用率。由于窯車上這層耐火圍磚主要是起到曲封、阻隔作用(個別項目利用耐火圍磚承受部分產品重量的除外)，但是每輛窯車在窯爐內的行進，使得耐火圍磚及纖維棉也經歷了整個升溫曲線過程，即耐火圍磚及纖維棉同時也是先吸熱，再放熱，周而復始循環行進，這些熱量消耗對于整個窯爐系統的熱效率利用來說，是個不小的損失，節能效果不佳。
【發明內容】
[0003]針對上述工業窯爐的缺陷，本發明涉及一種帶導軌的窯爐，隔熱層固定的位于窯爐的地面上，當窯爐系統正常運轉時，底層曲封、阻隔機構不需要反復經歷升溫-降溫曲線的過程(不計窯爐點火升溫過程)，也因此減少了其吸熱放熱造成的熱損，可以大幅度提高熱效率，有良好的節能效果。
[0004]帶導軌的窯爐，包括窯爐壁、吊頂和地面，其特征在于:所述窯爐地面上方架設有隔熱層，兩側窯爐壁上沿窯車行進方向鋪設有若干對平行的供窯車滾動行駛的導軌，所述若干對導軌位于窯爐壁不同高度。
[0005]所述導軌有若干對，位于窯爐壁上的不同高度。
[0006]所述導軌有若干對，位于窯爐壁和隔熱層上，且導軌位于同一高度。
[0007]所述導軌只有一對，兩根導軌分別固定于窯爐壁。
[0008]所述兩側窯爐壁有突出的凸臺，所述導軌固定于凸臺。
[0009]所述窯車包括一承重平臺和底部的滾輪，所述滾輪能于導軌內滾動。
[0010]所述隔熱層采用空心耐火磚為主要支撐結構砌成。
[0011]所述隔熱層采用空心耐火磚、棚板及耐火纖維填充中空部分搭制而成。
[0012]所述空心耐火磚為凸字形結構，凸字形肩臺可以搭棚板，凸字形空心耐火磚的下表面設計的凹槽與下面的空心耐火磚之間嵌合，使得隔熱層穩固不易倒塌。所述下層空心耐火磚嵌入上層空心耐火磚的下表面凹槽內。
[0013]所述窯爐壁設置有凸臺，棚板搭接于兩空心耐火磚凸字形結構的肩臺上或搭接于空心耐火磚凸字形結構的肩臺與窖爐壁的凸臺上。
[0014]本發明將原先在窯車上的隔熱層固定于窯爐的地面上，隔熱層固定的位于窯爐的某個升溫曲線的點上，在窯車行進于窯爐經過整個升溫曲線時，隔熱層不需要經歷反復的吸熱、放熱的過程，因此可以節省大量的熱量損耗，大幅度提高熱效率。當窯車一輛輛并行在導軌上方，利用窯爐進口處動力設備給窯車一個前進的動力，所有的窯車都往前滾動一步，如此循環，窯車從入口到出口，變成成品。因為導軌是設計在窯爐壁上的，因此此窯車結構更適用于以承載輕型待燒制產品為主的窯爐系統。
[0015]可以在窯爐壁的不同高度設置導軌，窯車可以在不同高度行駛，即設計成多層結構，多層窯車并排行駛。
[0016]地面隔熱層可做成空心結構，采用空心耐火磚為主要支撐結構砌成，輔以棚板及耐火纖維填充中空部分。空心結構不僅能節約材料，同時也有很好的隔熱節能的效果。
[0017]本發明中的空心耐火磚設計為凸字形結構，凸字形肩臺可以搭棚板，凸字形空心耐火磚的上表面與下表面設計的凹槽嵌合，使得隔熱層穩固不易倒塌。
【附圖說明】
[0018]圖1本發明窯爐主視圖，
[0019]圖2本發明中的窯車立體示意圖，
[0020]圖3本發明中的窯車主視圖，
[0021]圖中各標號列示如下:
[0022]I 一窯爐壁，2—吊頂，3—地面，4 一導軌，5—滾輪，6—凹槽，7—空心耐火磚，8—棚板，9一凸臺，10—窖車，11一承重平臺。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明。
[0024]如圖所示，本發明的帶導軌的窯爐，包括窯爐壁1、吊頂2和地面3，其特征在于:所述窯爐地面3上方架設有隔熱層，兩側窯爐壁的凸臺9上沿窯車行進方向輔設有若干對平行的供窯車11滾動行駛的導軌4。
[0025]所述導軌可以有若干對，位于窯爐壁上的不同高度，窯車可以在不同高度行駛，SP設計成多層結構，多層窯車并排行駛。
[0026]所述導軌還可以有若干對，位于分別位于窯爐壁和隔熱層上，且導軌位于同一高度，即同一水平高度上有若干對導軌，供若干窯車并列行進。
[0027]所述窯車10包括一承重平臺11和底部的滾輪5，所述滾輪5能于導軌4內滾動。
[0028]所述隔熱層采用空心耐火磚7和棚板8搭制而成。所述空心耐火磚7為凸字形結構，上下相扣合，所述空心耐火磚7的下表面均設有凹槽6，下層空心耐火磚7嵌入上層空心耐火磚的下表面凹槽6。所述窯爐壁I設置有凸臺9，棚板8搭接于兩列空心耐火磚7凸字形結構的肩臺上或搭接于空心耐火磚7凸字形結構的肩臺與窖爐壁I的凸臺9上。
[0029]本發明將原先在窯車上的隔熱層固定于窯爐的地面上，隔熱層固定的位于窯爐的某個升溫曲線的點上，在窯車行進于窯爐經過整個升溫曲線時，隔熱層不需要經歷反復的吸熱、放熱的過程，因此可以節省大量的熱量損耗，大幅度提高熱效率。將待燒制產品碼放在承重平臺11上，當窯車一輛輛并行在導軌上方，利用窯爐進口處動力設備給窯車一個前進的動力，所有的窯車都往前滾動一步，如此循環，窯車從入口到出口，變成成品。
【主權項】
1.帶導軌的窯爐，包括窯爐壁、吊頂和地面，其特征在于:所述窯爐地面上方架設有隔熱層，兩側窯爐壁上沿窯車行進方向鋪設有若干對平行的供窯車滾動行駛的導軌，所述若干對導軌位于窯爐壁不同高度。2.根據權利要求1所述的帶導軌的窯爐，其特征在于:所述導軌有若干對，位于窯爐壁上的不同高度。3.根據權利要求1所述的帶導軌的窯爐，其特征在于:所述導軌有若干對，位于窯爐壁和隔熱層上，且導軌位于同一高度。4.根據權利要求1所述的帶導軌的窯爐，其特征在于:所述導軌只有一對，兩根導軌分別固定于窯爐壁與隔熱層相交處。5.根據權利要求4所述的帶導軌的窯爐，其特征在于:所述兩側窯爐壁有突出的凸臺，所述導軌固定于凸臺。6.根據權利要求1所述的帶導軌的窯爐，其特征在于:所述隔熱層采用空心耐火磚砌成。7.根據權利要求1所述的帶導軌的窯爐，其特征在于:所述隔熱層采用空心耐火磚和棚板搭制而成。8.根據權利要求7所述的帶導軌的窯爐，其特征在于:所述空心耐火磚為凸字形結構，下表面均設有凹槽，所述下層空心耐火磚嵌入上層空心耐火磚的下表面凹槽內。9.根據權利要求8所述的帶導軌的窯爐，其特征在于:所述窯爐壁設置有凸臺，棚板搭接于兩列空心耐火磚凸字形結構的肩臺上或搭接于保空心耐火磚凸字形結構的肩臺與窖爐壁的凸臺上。10.根據權利要求1所述的帶導軌的窯爐，其特征在于:所述窯車包括一承重平臺和底部的滾輪，所述滾輪能于導軌內滾動。
【專利摘要】本發明涉及帶導軌的窯爐，包括窯爐壁、吊頂和地面，其特征在于：所述窯爐地面上方架設有隔熱層，兩側窯爐壁上沿窯車行進方向鋪設有若干對平行的供窯車滾動行駛的導軌，所述若干對導軌位于窯爐壁不同高度。本發明將原先在窯車上的隔熱層固定于窯爐的地面上，隔熱層固定的位于窯爐的某個升溫曲線的點上，在窯車行進于窯爐經過整個升溫曲線時，隔熱層不需要經歷反復的吸熱、放熱的過程，因此可以節省大量的熱量損耗，大幅度提高熱效率。在窯爐進口處動力設備給窯車一個前進的動力，所有的窯車都往前滾動一步，如此循環，窯車從入口到出口，變成成品。因為導軌是設計在窯爐壁上的，因此此窯車結構更適用于以承載輕型待燒制產品為主的窯爐系統。
【IPC分類】F27B9/26, F27D1/06
【公開號】CN105546982
【申請號】CN201610055189
【發明人】郭海珠, 宋國慶, 夏霞云, 汪崇富, 張衛國
【申請人】北京創導工業陶瓷有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月27日