一種快速排氣的導熱油循環裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及導熱油鍋爐維護領域，特別是涉及一種快速排氣的導熱油循環裝置。
【背景技術】
[0002]在需要導熱油進行加溫的企業，導熱油相關系統設備或管道檢修后，再次運行前須排除系統內的空氣，使得系統中充滿導熱油，保證供熱量及系統運轉的平穩。
[0003]目前，導熱油鍋爐管道系統在系統設備或管道檢修后，清除系統內的空氣只能通過油氣分離器來實現，排氣補油都在一條管道上來完成，耗費時間很長，有時長達2?3小時，而且導致循環油栗壓力不穩，空吸及振動加大，影響了企業正常生產。
[0004]導熱油鍋爐管道系統排氣補油依靠一根管道進行，操作全憑司爐人員的經驗來，導致了系統排氣時間過長，浪費了大量循環油栗的能耗，增加了生產安全的風險，并且影響企業正常生產安排，甚至導致企業較大經濟損失和安全事故。
【發明內容】
[0005]本發明主要解決的技術問題是提供一種快速排氣的導熱油循環裝置，使導熱油鍋爐管道系統排氣更加快速、安全和可靠。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種快速排氣的導熱油循環裝置，包括:導熱油鍋爐、循環油栗和第一回油管，所述導熱油鍋爐和循環油栗之間設置有第一供油管相連接，所述快速排氣的導熱油循環裝置還包括一個膨脹槽，所述第一回油管末端設置有油氣分離器，所述油氣分離器的出氣端與膨脹槽的進氣端直接設置有膨脹管道相連接，所述油氣分離器的出油端與循環油栗的進油端之間設置有第二回油管相連接，所述膨脹槽的出油口與循環油栗的進油端之間設置有第三回油管相連接。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述第一供油管連接在導熱油鍋爐的進油端和循環油栗的出油端之間，所述第一供油管上設置有壓力表和第一液壓閥。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述導熱油鍋爐的出油端設置有與第一回油管相對應的第二供油管，所述第一回油管和第二供油管之間設置有溢流閥。
[0009]在本發明一個較佳實施例中，所述循環油栗的進油端設置有第二液壓閥。
[0010]在本發明一個較佳實施例中，所述第一回油管上設置有第三液壓閥，所述第二供油管上設置有第四液壓閥。
[0011]在本發明一個較佳實施例中，所述第三回油管上設置有第五液壓閥。
[0012]本發明的有益效果是:本發明指出的一種快速排氣的導熱油循環裝置，利用第三回油管來對循環油栗進行補液，使得循環油栗減少了空吸的問題，利用油氣分離器與膨脹槽快速地進行系統排氣，大大縮短了排氣時間，消除了循環油栗壓力不穩、空吸及振動大的現象，整個排氣過程都在司爐人員的控制范圍，操作方便，保證系統的安全性。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發明一種快速排氣的導熱油循環裝置一較佳實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[00?5]請參閱圖1，本發明實施例包括:
一種快速排氣的導熱油循環裝置，包括:導熱油鍋爐5、循環油栗3和第一回油管7，所述導熱油鍋爐5和循環油栗3之間設置有第一供油管52相連接，所述快速排氣的導熱油循環裝置還包括一個膨脹槽I，膨脹槽I頂部設置與排氣管11，便于氣體的排放。
[0016]所述第一回油管7末端設置有油氣分離器2，所述油氣分離器2的出氣端與膨脹槽I的進氣端直接設置有膨脹管道8相連接，把含油的氣體排入上方的膨脹槽I進一步分離。
[0017]所述油氣分離器2的出油端與循環油栗3的進油端之間設置有第二回油管10相連接，使得油氣分離器2得到的油液直接供循環油栗3進行栗送，所述膨脹槽I的出油口與循環油栗3的進油端之間設置有第三回油管9相連接，利用第三回油管9進行補油，減少循環油栗3壓力不穩、空吸及振動大的現象，排氣和補油互不影響，提升了排氣的工作效率，大大縮短了排氣的時間。
[0018]所述第一供油管52連接在導熱油鍋爐5的進油端和循環油栗3的出油端之間，所述第一供油管52上設置有壓力表4和第一液壓閥51，方便油壓的監測和導熱油鍋爐5的供油控制。
[0019]所述導熱油鍋爐5的出油端設置有與第一回油管7相對應的第二供油管6，第二供油管6與外部的用油設備相連接，油液冷卻后通過第一回油管7進行回收，所述第一回油管7和第二供油管6之間設置有溢流閥72相連接，避免了第二供油管6和用油設備內的油液過高問題，提高了使用安全性。
[0020]所述循環油栗3的進油端設置有第二液壓閥31，方便循環油栗3的維護和調節使用。
[0021]所述第一回油管7上設置有第三液壓閥71，所述第二供油管6上設置有第四液壓閥61，便于用油設備的使用和控制。
[0022]所述第三回油管9上設置有第五液壓閥91。排氣結束后，第五液壓閥91關閉，進入全力加熱供油階段。
[0023]綜上所述，本發明指出的一種快速排氣的導熱油循環裝置，大大縮短了維護后的排氣時間，提高了工作效率，提高了循環油栗3的工作穩定性，減少噪音污染，操作便利，可控性好，提升了生產安全性。
[0024]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種快速排氣的導熱油循環裝置，包括:導熱油鍋爐、循環油栗和第一回油管，所述導熱油鍋爐和循環油栗之間設置有第一供油管相連接，其特征在于，所述快速排氣的導熱油循環裝置還包括一個膨脹槽，所述第一回油管末端設置有油氣分離器，所述油氣分離器的出氣端與膨脹槽的進氣端直接設置有膨脹管道相連接，所述油氣分離器的出油端與循環油栗的進油端之間設置有第二回油管相連接，所述膨脹槽的出油口與循環油栗的進油端之間設置有第三回油管相連接。2.根據權利要求1所述的快速排氣的導熱油循環裝置，其特征在于，所述第一供油管連接在導熱油鍋爐的進油端和循環油栗的出油端之間，所述第一供油管上設置有壓力表和第一液壓閥。3.根據權利要求1所述的快速排氣的導熱油循環裝置，其特征在于，所述導熱油鍋爐的出油端設置有與第一回油管相對應的第二供油管，所述第一回油管和第二供油管之間設置有溢流閥。4.根據權利要求1所述的快速排氣的導熱油循環裝置，其特征在于，所述循環油栗的進油端設置有第二液壓閥。5.根據權利要求3所述的快速排氣的導熱油循環裝置，其特征在于，所述第一回油管上設置有第三液壓閥，所述第二供油管上設置有第四液壓閥。6.根據權利要求1所述的快速排氣的導熱油循環裝置，其特征在于，所述第三回油管上設置有第五液壓閥。
【專利摘要】本發明公開了一種快速排氣的導熱油循環裝置，包括：導熱油鍋爐、循環油泵和第一回油管，所述導熱油鍋爐和循環油泵之間設置有第一供油管相連接，所述快速排氣的導熱油循環裝置還包括一個膨脹槽，所述第一回油管末端設置有油氣分離器，所述油氣分離器的出氣端與膨脹槽的進氣端直接設置有膨脹管道相連接，所述油氣分離器的出油端與循環油泵的進油端之間設置有第二回油管相連接，所述膨脹槽的出油口與循環油泵的進油端之間設置有第三回油管相連接。通過上述方式，本發明所述的快速排氣的導熱油循環裝置，利用第三回油管來對循環油泵進行補液，大大縮短了排氣時間，消除了循環油泵壓力不穩、空吸及振動大的現象，保證系統的安全性。
【IPC分類】F24H7/00, F24H9/20
【公開號】CN105509317
【申請號】CN201610025921
【發明人】李鳳斌
【申請人】蘇州泰盛新綠節能環保科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月15日