一種干熄爐爐殼加固的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種煉焦生產中的爐殼維護方法，具體地說，是一種干熄爐爐殼加固的方法。
【背景技術】
[0002]干法熄焦是煉焦生產中的一項先進工藝，具有節能降耗、保護環境的功能，同時又可以提聞焦炭質量。
[0003]干熄爐為圓形截面的豎式槽體，干熄爐爐殼為大型薄壁殼體結構，外殼用鋼板制做，爐殼材質為Q235-A，壁厚是6-16mm，直徑是5-12m。干熄爐爐殼是獨立的圓筒形鋼結構，其承受的荷載相當的大，爐內耐火材料有1200-2400噸，分別在冷卻段、斜道段、預存段三段托磚板上承受，托磚板焊接在爐殼上。由于大氣腐蝕和介質腐蝕,干熄爐爐殼內、外都發生了嚴重的腐蝕，有的腐蝕程度超過爐殼厚度的20%。有的爐殼由于里面內村破壞，高溫直接接觸爐殼，爐殼產生變形、氧化現象。爐殼的這些現象使強度降低了。如果爐殼強度不足，可能導致干熄爐耐火材料磚坍塌，影響干熄焦系統的正常生產。
[0004]因此已知的干熄爐爐殼存在著上述種種不便和問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的，在于提出一種不更換爐殼而增加爐殼強度的干熄爐爐殼加固的方法。
[0006]本發明的另一目的，在于提出一種操作簡單、成本低、使用效果好的干熄爐爐殼加固的方法。
[0007]為實現上述目的，本發明的技術解決方案是:
一種干熄爐爐殼加固的方法，其特征在于包括以下步驟:
a、測量干熄爐爐殼的腐蝕后的厚度數據
在干熄爐大修期間，爐內耐材拆除完畢后，在爐殼的托磚板焊接處、冷卻段、上錐體部位測量爐殼的厚度；
b、確定加固筋板的型式根據測量爐殼的腐蝕數據，經過計算爐殼的強度和剛度驗算，確定加固筋板的規格、型號;
c、確定加固筋板的數量根據測量爐殼的腐蝕數據，經過計算爐殼的強度和剛度驗算，確定加固筋板的數量；
d、確定加固筋板的位置根據測量爐殼的腐蝕數據，經過計算爐殼的強度和剛度驗算，確定加固筋板的位置；
e、加固筋板焊接
根據干熄爐爐殼的外形尺寸和爐殼的腐蝕程度確定，加固筋的焊接位置。
[0008]本發明的干熄爐爐殼加固的方法還可以采用以下的技術措施來進一步實現。
[0009]前述的方法，其中所述加固筋板的規格型號采用L100X 100X 10mm的角鋼。
[0010]前述的方法，其中所述加固筋板的數量是按豎向依照圓周方向5°間隔計算確定，橫向按1200mm間隔計算確定。
[0011]前述的方法，其中所述加固筋焊接在爐殼外殼上，盡量避免焊接在腐蝕嚴重的位置。
[0012]前述的方法，其中所述加固筋板進行花焊焊接，焊接150mm，間隔100mm不焊接，焊接時采用兩面焊接。
[0013]前述的方法，其中所述焊接前在焊接位置進行除銹處理，除銹等級達到Sta2級，焊接后按高于干熄爐爐殼防腐等級進行防腐處理。
[0014]采用上述技術方案后，本發明的干熄爐爐殼加固的方法具有以下優點:
1、加固步驟設計合理、操作簡單；
2、加強干熄爐爐殼的強度和穩定性，保證了干熄爐系統的正常生產；
3、加固措施簡單實用，降低工程成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明實施例的干熄爐爐殼加固措施示意圖；
圖2為圖1中的A-A剖視圖。
[0016]圖中:1豎向筋板，2橫向筋板，3干熄焦托磚板，4干熄爐爐殼。
【具體實施方式】
[0017]以下結合實施例及其附圖對本發明作更進一步說明。
[0018]實施例1
某焦化廠140t/h干熄焦系統，直徑102700mm，高度是20米，爐內耐火材料重量計1400噸。2005年建成投產，2014年測量爐殼腐蝕嚴重，最大的程度腐蝕了爐殼6mm，爐殼原厚度是14_，腐蝕程度降低了干熄爐爐殼的強度，給干熄焦系統正常生產帶來嚴重隱患。但若更換干熄爐爐殼費用大，時間長。
[0019]應用本發明的干熄爐爐殼加固的方法，其特征在于包括以下步驟:
測量干熄爐爐殼的腐蝕后的厚度數據
在干熄爐大修期間，爐內耐材拆除完畢后，在爐殼的托磚板焊接處、冷卻段、上錐體部位測量爐殼的厚度，發現整個爐殼腐蝕嚴重，腐蝕程度有達6_。
[0020]確定加固筋板的型式和數量
現請參閱圖1，圖1為本發明實施例的干熄爐爐殼加固措施示意圖，圖2為圖1中A-A的剖視圖。根據測量爐殼的腐蝕數據，經過計算爐殼的強度和剛度驗算，以及干熄爐殼和外部結構的空間距離特點，確定加固筋板的規格型號采用LlOOXlOOXlOmm的角鋼、加固數量是豎向按圓周方向5°安裝，橫向加固數量按1200mm間距安裝。
[0021]確定加固筋板的位置
根據干熄爐爐殼的外形尺寸和爐殼的腐蝕程度、托磚板的位置確定加固筋的焊接位置，加固筋焊接在爐殼外殼上，盡量避免焊接在腐蝕嚴重的位置；
加固筋板焊接根據干熄爐爐殼的外形尺寸和爐殼的腐蝕程度確定加固筋的焊接位置。焊接加固筋板進行花焊焊接，焊接150_，間隔100mm不焊接，焊接時采用兩面焊接。焊接前在焊接位置進行除銹處理，除銹等級達到Sta2級，焊接后按高于干熄爐爐殼防腐等級進行防腐處理。
[0022]本發明具有實質性特點和顯著的技術進步，本發明的干熄爐爐殼加固的方法加強了干熄爐爐殼的強度和穩定性，保證了干熄爐系統的正常生產，提供一種成本低，簡單實用的加固的方法。
[0023]以上實施例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術方案也應該屬于本發明的范疇，應由各權利要求限定。
【主權項】
1.一種干熄爐爐殼加固的方法，其特征在于包括以下步驟: a、測量干熄爐爐殼的腐蝕后的厚度數據 在干熄爐大修期間，爐內耐材拆除完畢后，在爐殼的托磚板焊接處、冷卻段、上錐體部位測量爐殼的厚度； b、確定加固筋板的型式 根據測量爐殼的腐蝕數據，經過計算爐殼的強度和剛度驗算，確定加固筋板的規格、型號; c、確定加固筋板的數量 根據測量爐殼的腐蝕數據，經過計算爐殼的強度和剛度驗算，確定加固筋板的數量； d、確定加固筋板的位置 根據測量爐殼的腐蝕數據，經過計算爐殼的強度和剛度驗算，確定加固筋板的位置； e、加固筋板焊接 根據干熄爐爐殼的外形尺寸和爐殼的腐蝕程度確定，加固筋的焊接位置。2.如權利要求1所述的干熄爐爐殼加固的方法，其特征在于，所述加固筋板的規格型號采用L100 X 100 X 10mm的角鋼。3.如權利要求1所述的干熄爐爐殼加固的方法，其特征在于，所述加固筋板的數量是按豎向按圓周方向5°間隔計算確定，橫向按1200mm間隔計算確定。4.如權利要求1所述的干熄爐爐殼加固的方法，其特征在于，所述加固筋焊接在爐殼外殼上，盡量避免焊接在腐蝕嚴重的位置。5.如權利要求1所述的干熄爐爐殼加固的方法，其特征在于，所述加固筋板進行花焊焊接，焊接150mm,間隔100mm不焊接，焊接時采用兩面焊接。6.如權利要求5所述的干熄爐爐殼加固的方法，其特征在于，所述焊接前在焊接位置進行除銹處理，除銹等級達到Sta2級，焊接后按高于干熄爐爐殼防腐等級進行防腐處理。
【專利摘要】一種干熄爐爐殼加固的方法，其特征在于包括以下步驟：a測量干熄爐爐殼的腐蝕后的厚度數據，b確定加固筋板的型式，c確定加固筋板的數量，d確定加固筋板的位置和e加固筋板焊接。本發明的干熄爐爐殼加固的方法具有加固步驟設計合理、操作簡單，加強干熄爐爐殼的強度和穩定性，保證了干熄爐系統的正常生產和加固措施簡單實用，降低工程成本的優點。
【IPC分類】F27D1/00
【公開號】CN105403050
【申請號】CN201410467351
【發明人】譚春華
【申請人】五冶集團上海有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2014年9月15日