適用于小容量瓶表面水漬甩干的自動甩水機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種甩水機，特別是一種制藥行業將滅菌后小容量瓶表面水潰甩干的自動甩水機。
【背景技術】
[0002]在食品和藥品生產制造過程中，安瓿瓶、口服液瓶等小容量瓶一般都要經過清洗消毒處理，處理時被裝在不銹鋼托盤中送入滅菌柜內滅菌后，小容量瓶表面及托盤中會帶有大量水潰，根據部分食品或者制藥工藝要求，必須將水潰干燥后才能進入下道工序。現有技術中，一般的處理辦法是將裝滿小容量瓶的托盤從滅菌內車中逐盤搬送至晾干房層架上進行晾干，晾干周期15個小時左右，晾干后，人工再將托盤搬送至燈檢機進行燈檢。
[0003]此種用晾干的操作去除小容量瓶表面水潰存在以下缺陷:
1、效率低，勞動強度大，都是通過人工操作完成；
2、占用廠房面積大，需要專用的晚干房；
3、晾干時間長，小容量瓶及托盤表面帶有大量水潰，通常晾干時間在15小時左右，無法實現托盤在線周轉使用；
托盤投資成本大，需配備多套托盤周轉使用。晾干房內需有大量層架，用于擺放托盤。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的是針對現有現有技術的不足，提供一種結構設計合理、使用方便、托盤能在線周轉使用、減少投資、生產效率高的安瓿自動甩水機。
[0005]本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本發明是一種適用于小容量瓶表面水潰甩干的自動甩水機，包括機架，其特點是:
在機架上通過軸承安裝有主軸，主軸上安裝有旋轉體，在旋轉體內設有若干托盤架，所述的托盤架的底部連接安裝在主軸上，主軸與減速電機連接；
每個托盤架的上方對應設有一蓋板；
在旋轉體上罩設有機罩，在機罩上設有裝盤出入口，在裝盤出入口上設有裝盤門；機罩的底部設有排水管；
該自動甩水機還設有托盤架升降機構。
[0006]本發明中所述的適用于小容量瓶表面水潰甩干的自動甩水中，用于實現托盤架升降的托盤架升降機構可以采用現有技術中公開的任何一種可以實現托盤架升降的機構。優選的托盤架升降機構方案是:
一、所述的托盤架升降機構為設在每個托盤架下方的導向氣缸，導向氣缸的動力輸出端連接在托盤架上，導向氣缸的底座固定在主軸上；所述的主軸為空心主軸，導向氣缸的供氣管連接在主軸上，主軸通過旋轉接頭與供氣裝置連接；
二、所述的托盤架升降機構包括升降動力機構、壓桿和復位彈性組件；壓桿連接在升降動力機構上，機罩上設有供壓桿進出的開口，壓桿對應設在一個處于裝盤工位的托盤架側上方；所述的復位彈性組件對應設在每一個托盤架的下方，復位彈性組件的上端連接在托盤架的底部、下端安裝在主軸上。
[0007]本發明所述的適用于小容量瓶表面水潰甩干的自動甩水機中，進一步優選的技術方案或者技術特征是:
1.所述的升降動力機構選自氣缸、電缸、液壓油缸或者減速電機；
2.所述的復位彈性組件包括彈簧、導柱、軸套和復位底座，導柱固定在托盤架底部，軸套固定在復位底座上，彈簧套在導柱上并支撐在軸套頂部，導柱下端伸入軸套中，復位底座固定在主軸上；
3.所述的托盤架的側部設有與壓桿配合按壓的邊梁；
4.所述的蓋板包括安裝在旋轉體上的蓋板架，在蓋板架底部安裝有壓瓶板和若干彈性壓塊，壓瓶板上設有走水孔；
5.所述的蓋板架活動插接在蓋板導槽內，所述的蓋板導槽固定在旋轉體上；
6.所述的彈性壓塊為4個，設在蓋板的4個角上，分別用于對應抵住壓緊托盤的四個角。
[0008]7.在靠近裝盤出入口的機罩上方設有托盤阻檔機構，所述的托盤阻檔機構包括安裝在機架上的阻擋動力機構，在阻擋動力機構的動力輸出端上安裝有擋桿軸，所述的阻檔動力機構選自氣缸、電缸、液壓油缸或者減速電機。
[0009]8.在靠近裝盤出入口的機罩上方設有托盤阻檔機構，所述的托盤阻檔機構包括安裝在機架上的阻擋動力機構，所述的阻檔動力機構選自氣缸、電缸、液壓油缸或者減速電機；在阻擋動力機構的下方設有擋桿軸，所述的擋桿軸上套設有固定在旋轉體上的擋桿軸套，擋桿軸套內的擋桿軸上安裝有回位彈簧；擋桿軸下端伸出擋桿軸套外。
[0010]9.所述的裝盤門與啟閉門裝置連接；
10所述的裝盤門四周設有門槽，在門槽內還設有密封條；所述的啟閉門裝置包括開關門推拉板和啟閉門動力機構，啟閉門動力機構通過接頭與開關門推拉板連接，開關門推拉板通過門連接軸與裝盤門連接，門連接軸上設有滾動軸承，滾動軸承設在門軌道內，啟閉門動力機構運行時滾動軸承沿門軌道行走。
[0011]11.所述的托盤架設有3 — 8個，中心對稱設置；
12.該甩水機的主軸上還設有剎車裝置。所述的剎車裝置可以為現有技術中所公開的任何一種剎車裝置，優選的剎車裝置包括剎車氣缸、剎車卡鉗和固定在主軸上的66剎車碟盤，剎車卡鉗與剎車氣缸驅動連接，剎車卡鉗上設有處于剎車碟盤兩側的磨擦片；
13.在減速電機上還安裝有編碼器；這樣可以實現托盤架的準確定位；
14.該自動甩水機還設有配套的進盤輸送機和出盤輸送機。
[0012]本發明自動甩水機在使用時，將滅菌后裝滿小容量瓶的托盤經輸送線輸送或者人工送至裝盤工位一裝盤出入口進入至托盤架上，通過托盤架升降機構配合蓋板壓緊托盤。裝盤時，可以通過所設的托盤阻檔機構及其擋桿軸的伸出，擋桿軸進入托盤中部，當托盤運行至理想位置時，通過擋桿軸阻擋其可能因慣性繼續向前運行。完成一個托盤的裝盤后，主軸旋轉，至下一個托盤架轉至裝盤工位采用前述操作進行裝盤，重復若干次上述動作將所有托盤裝入甩水機，然后蓋上裝盤門，通過主軸帶動旋轉體的旋轉，實現甩水。甩水結束后，可以通過下一批的裝盤操作將將一批托盤推送出甩水機，或者人工取出。
[0013]與現有技術相比，本發明自動甩水機具有以下優點:
1、結構設計簡單合理、效率高，其甩水效率可達240盤/小時；
2、節約占地面積，不需要專用的晾干房及大量晾干層架；
3、節省時間，小容量瓶及托盤經甩水后表面只帶有一層薄薄水霧，只需再將該托盤從熱風通道內通過一下，就可實現完全干燥，隨即將托盤輸送至燈檢機進行燈檢；
4、本發明可以節約投資成本，裝滿小容量瓶的托盤燈檢后可實現循環使用，無需配備多套托盤周轉使用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明甩水機的一種主視結構示意圖；
圖2為甩水機的一種側視結構示意圖；
圖3為本發明甩水機的另一種主視結構示意圖；
圖4為本發明甩水機的另一種側視結構示意圖；
圖5為本發明的啟閉門裝置的一種結構示意圖；
圖6為帶輸送機構的本發明甩水機的一種俯視結構示意圖。
[0015]
【具體實施方式】
以下參照附圖，進一步描述本發明的具體技術方案，以使本技術領域的技術人員進一步的了解本發明，而不構成對其權利的限制。
[0016]實施例1,參照圖1 一 5, —種適用于小容量瓶表面水潰思干的自動思水機,包括機架1，
在機架1上通過軸承安裝有主軸6，主軸6上安裝有旋轉體3，在旋轉體3內設有若干托盤架5，所述的托盤架5的底部連接安裝在主軸6上，主軸6與減速電機21連接；
每個托盤架5的上方對應設有一蓋板12 ；
在旋轉體3上罩設有機罩2，在機罩2上設有裝盤出入口，在裝盤出入口上設有裝盤門10 ;機罩2的底部設有排水管7 ；
該自動甩水機還設有托盤架升降機構。
[0017]本發明中，旋轉體3是本發明自動甩水機在甩水操作時的轉動主體，帶動裝有小容量瓶的托盤轉動，從而實用甩干小容量瓶表面水潰的目的。蓋板12是與托盤架升降機構配合對裝有小容量瓶的托盤進行壓緊操作的，使得在旋轉甩干操作時，小容量瓶不會傾倒，有效保證了甩水操作的進行。
[0018]甩水操作時，初始轉速一般為10轉/min左右，經3_4秒速度提升至200轉/min左右，甩出的水經排水管排出。所述的機罩2可以分為上罩和下罩，上罩和下罩通過四周角鋼與機架1固定連接，中間可以設有密封墊，防止漏水。
[0019]實施例2,參照圖1 一 2,實施例1所述的適用于小容量瓶表面水潰思干的自動思水機中:所述的托盤架升降機構為設在每個托盤架5下方的導向氣缸4，導向氣缸4的動力輸出端連接在托盤架5上，導向氣缸4的底座固定在主軸6上；所述的主軸6為空心主軸，導向氣缸4的供氣管連接在主軸6上，主軸6通過旋轉接頭13與供氣裝置連接。本實施例中，導向氣缸4伸出帶動托盤架5將托盤上升一個距離L，使蓋板12壓住裝有小容量瓶的托盤及小容量瓶。甩水結束后，導向氣缸4縮回，帶動托盤架5將托盤下降一個距離L，再進行出盤操作。
[0020]實施例3,參照圖3和4,實施例1所述的適用于小容量瓶表面水潰思干的自動思水機中:所述的托盤架升降機構包括升降動力機構18、壓桿181和復位彈性20組件；壓桿181連接在升降動力機構18上，機罩2上設有供壓桿進出的開口，壓桿181對應設在一個處于裝盤工位的托盤架5側上方；所述的復位彈性組件20對應設在每一個托盤架5的下方，復位彈性組件20的上端連接在托盤架5的底部、下端安裝在主軸6上。裝盤前，升降動力機構18帶動壓桿181向下下壓托盤架5，在復位彈性組件20的受壓配合下，使托盤架5下行一個距離L后，再進行裝盤，將托盤裝入一個托盤架5上，裝盤結束后，升降動力機構18收回，在復位彈性組件20的復位力的作用下，將裝有小容量瓶的托盤與蓋板12配合實現壓緊。裝完一個托盤后，主軸6旋轉一個托盤架5位將下一個需要裝盤的托盤架5轉至裝盤工位，重復進行裝盤。
[0021]實施例4，實施例3所述的適用于小容量瓶表面水潰甩干的自動甩水機中:所述的升降動力機構18選自氣缸、電缸、液壓油缸或者減速電機。
[0022]實施例5,參照圖4,實施例3或4所述的適用于小容量瓶表面水潰思干的自動思水機中:所述的復位彈性組件20包括彈簧25、導柱23、軸套24和復位底座26，導柱23固定在托盤架5底部，軸套24固定在復位底座26上，彈簧