鉭材換熱器中的管板結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鉭材換熱器技術領域，具體涉及鉭材換熱器中的管板結構。
【背景技術】
[0002]鉭材具有很好地耐酸性，因此鉭材換熱器通常用作硫酸等強酸溶液的濃縮設備。目前，鉭材換熱器中的管板結構包括:管板本體，管板本體上的鉭材換熱器殼程側設置有鉭材襯板，鉭材襯板與管板本體之間設置有鈦材過渡板，管板本體、鈦材過渡板、鉭材襯板之間通過爆炸方式依次相互牢固貼合固定，管板本體上設置有若干用于穿設換熱管的管孔，每個管孔均貫通鈦材過渡板和鉭材襯板，每個管孔內均設置有鉭材襯管，每根鉭材襯管的外壁均與對應的管孔的內壁之間相互脹緊密封，每根襯管的里端均與管板本體上的鉭材襯板焊接密封。
[0003]上述的鉭材換熱器中的管板結構存在以下缺陷:為了降低設備制作成本，管板本體的材質一般都選用碳鋼材質，碳鋼材質的管板本體與鉭材襯板之間直接爆炸貼合的可靠性差，為了確保管板本體與鉭材襯板之間貼合的可靠性，管板本體與鉭材襯板之間必須設置鈦材過渡板，并且爆炸貼合方式要求鉭材襯板的厚度在5mm以上、鈦材過渡板的厚度至少1_，這就導致目前的鉭材換熱器中的管板的制作成本高昂。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是:提供一種能大大降低管板制作成本的鉭材換熱器中的管板結構。
[0005]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:鉭材換熱器中的管板結構，包括:管板本體，管板本體上開設有若干用于穿設換熱管的管孔，管板本體的內側只設置有鉭材襯板，鉭材襯板上開設有若干與管孔一一對應的襯板孔，每個襯板孔的孔口均向鉭材換熱器的殼程側方向翻出而形成一圈外凸的翻邊，每個管孔內均設置有一根鉭材襯管，每根鉭材襯管的外壁均與對應的管孔的內壁之間脹緊密封，每根鉭材襯管的里端均與鉭材襯板上對應的襯板孔的翻邊之間焊接固定密封，每根鉭材襯管的外端從管孔中伸出，每根鉭材襯管的外端與穿設在該鉭材襯管內的換熱管的外壁焊接固定密封。
[0006]進一步地，前述的鉭材換熱器中的管板結構，其中，每個襯板孔孔口上的翻邊的高度與鉭材襯板的厚度相同。
[0007]進一步地，前述的鉭材換熱器中的管板結構，其中，每根鉭材襯管的里端與對應的襯板孔的孔口上的翻邊的端部齊平。
[0008]進一步地，前述的鉭材換熱器中的管板結構，其中，每根鉭材襯管的里端與對應的襯板孔的孔口上的翻邊的端部焊接固定密封。
[0009]進一步地，前述的鉭材換熱器中的管板結構，其中，每個管孔的內壁上均至少設置有一道環狀的管孔凹槽，每根鉭材襯管的外壁上均至少設置有一道環狀的襯管凸塊，每根鉭材襯管上的襯管凸塊與對應管孔內的管孔凹槽一一對應，每根鉭材襯管上的襯管凸塊均能分別脹緊密封在管孔內壁上的對應的管孔凹槽內。
[0010]更進一步地，前述的鉭材換熱器中的管板結構，其中，每個管孔的內壁上均設置有兩道環狀的管孔凹槽，每根鉭材襯管的外壁上均設置有兩道環狀的襯管凸塊。
[0011]進一步地，前述的鉭材換熱器中的管板結構，其中，鉭材襯板的厚度為2_。
[0012]本發明的優點是:省卻了傳統的鈦材過渡板，鉭材襯板的厚度也能大大減小，這就大大降低了鉭材換熱器中管板的制作成本，從而有效降低了整個鉭材換熱器的制作成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明所述的鉭材換熱器中的管板結構的安裝結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和優選實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0015]如圖1所示，鉭材換熱器中的管板結構，包括:管板本體1，管板本體I上開設有若干用于穿設換熱管2的管孔3，管板本體I上的鉭材換熱器的殼程側只設置有鉭材襯板4，鉭材襯板4上開設有若干與管孔3 對應的襯板孔，每個襯板孔的孔口均向鉭材換熱器的殼程側方向翻出而形成一圈外凸的翻邊41，每個管孔3內均設置有一根鉭材襯管5，每根鉭材襯管5的外壁均與對應的管孔3的內壁之間脹緊密封，為了提高脹緊密封的效果，每個管孔3的內壁上均至少設置有一道環狀的管孔凹槽31，每根鉭材襯管5的外壁上均至少設置有一道環狀的襯管凸塊51，每根鉭材襯管5上的襯管凸塊51均與對應的管孔3內的管孔凹槽31 —一對應，每根鉭材襯管5上的襯管凸塊51均能分別脹緊密封在管孔3內壁上對應的管孔凹槽31內，本實施例中，每個管孔3的內壁上均設置有兩道環狀的管孔凹槽31，每根鉭材襯管5的外壁上均設置有兩道環狀的襯管凸塊51，管孔凹槽31和襯管凸塊51的數量可以根據實際需要設置。每根鉭材襯管5的里端與對應的襯板孔的翻邊41的端部齊平，每根鉭材襯管5的里端均與鉭材襯板4上對應的襯板孔的翻邊41之間焊接固定密封，本實施例中，每個襯板孔的翻邊41的高度與鉭材襯板4的厚度相同，本實施例中鉭材襯板4的厚度和翻邊41的高度均為2mm，每根鉭材襯管5的外端從對應的管孔3中伸出，每根鉭材襯管5的外端與穿設在該鉭材襯管5內的換熱管2的外壁焊接固定密封。
[0016]在上述的鉭材換熱器的管板結構中，管板本體I上每個管孔3中的鉭材襯管5的里端均與鉭材襯板4上對應的襯板孔的翻邊41焊接固定密封，每根鉭材襯管5的外端均與穿設在該鉭材襯管5內的換熱管2的外壁焊接固定密封，每根鉭材襯管5的外壁均與對應的管孔3的內壁脹緊固定密封，這樣每根鉭材襯管5和鉭材襯板4之間、以及與管板本體I之間均分別相互密封固定。上述的管板結構中省卻了傳統的鈦材過渡板，鉭材襯板4的厚度也可大大減小，一般只需2_，這就大大降低了鉭材換熱器中管板的制作成本，從而有效降低了整個鉭材換熱器的制作成本。
【主權項】
1.鉭材換熱器中的管板結構，包括:管板本體，管板本體上開設有若干用于穿設換熱管的管孔，其特征在于:管板本體上的鉭材換熱器殼程側只設置有鉭材襯板，鉭材襯板上開設有若干與管孔 對應的襯板孔，每個襯板孔的孔口均向鉭材換熱器的殼程側方向翻出而形成一圈外凸的翻邊，每個管孔內均設置有一根鉭材襯管，每根鉭材襯管的外壁均與對應的管孔的內壁之間脹緊密封，每根鉭材襯管的里端均與鉭材襯板上對應的襯板孔的翻邊之間焊接固定密封，每根鉭材襯管的外端從管孔中伸出，每根鉭材襯管的外端與穿設在該鉭材襯管內的換熱管的外壁焊接固定密封。2.根據權利要求1所述的鉭材換熱器中的管板結構，其特征在于:每個襯板孔孔口上的翻邊的高度與鉭材襯板的厚度相同。3.根據權利要求1或2所述的鉭材換熱器中的管板結構，其特征在于:每根鉭材襯管的里端與對應的襯板孔的孔口上的翻邊的端部齊平。4.根據權利要求3所述的鉭材換熱器中的管板結構，其特征在于:每根鉭材襯管的里端與對應的襯板孔的孔口上的翻邊的端部焊接固定密封。5.根據權利要求1或2所述的鉭材換熱器中的管板結構，其特征在于:每個管孔的內壁上均至少設置有一道環狀的管孔凹槽，每根鉭材襯管的外壁上均至少設置有一道環狀的襯管凸塊，每根鉭材襯管上的襯管凸塊與對應管孔內的管孔凹槽--對應，每根鉭材襯管上的襯管凸塊均能分別脹緊密封在管孔內壁上的對應的管孔凹槽內。6.根據權利要求5所述的鉭材換熱器中的管板結構，其特征在于:每個管孔的內壁上均設置有兩道環狀的管孔凹槽，每根鉭材襯管的外壁上均設置有兩道環狀的襯管凸塊。7.根據權利要求1或2所述的鉭材換熱器中的管板結構，其特征在于:鉭材襯板的厚度為2mm。
【專利摘要】本發明公開了一種鉭材換熱器中的管板結構，包括：管板本體，管板本體上開設有若干用于穿設換熱管的管孔，管板本體上鉭材換熱器的殼程內側只設置有鉭材襯板，鉭材襯板上開設有若干襯板孔，每個襯板孔的孔口均形成一圈外凸的翻邊，每個管孔內均設置有一根鉭材襯管，每根鉭材襯管的外壁均與對應的管孔的內壁之間脹緊密封，每根鉭材襯管的里端均與鉭材襯板上對應的襯板孔的翻邊之間焊接固定密封，每根鉭材襯管的外端從管孔中伸出，每根鉭材襯管的外端用于與穿設在該鉭材襯管內的換熱管的外壁焊接固定密封。本發明的優點是：省卻了傳統的鈦材過渡板，鉭材襯板的厚度也能大大減小，從而有效降低了管板的制作成本。
【IPC分類】F28F21/08, F28F9/18
【公開號】CN105202964
【申請號】CN201510704203
【發明人】吳衛光, 張劍, 周朝群
【申請人】蘇州天沃科技股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月27日